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双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法.pdf

摘要
申请专利号:

CN201310649674.X

申请日:

2013.12.06

公开号:

CN103630606A

公开日:

2014.03.12

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):G01N 29/04申请公布日:20140312|||实质审查的生效IPC(主分类):G01N 29/04申请日:20131206|||公开
IPC分类号: G01N29/04 主分类号: G01N29/04
申请人: 新兴铸管股份有限公司
发明人: 张同波; 巩国平; 王明新; 龚子春
地址: 056300 河北省邯郸市武安市上洛阳村北
优先权:
专利代理机构: 石家庄国为知识产权事务所 13120 代理人: 李荣文
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法律状态
申请(专利)号:

CN201310649674.X

授权太阳城集团号:

||||||

法律状态太阳城集团日:

2016.11.09|||2014.04.09|||2014.03.12

法律状态类型:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开了一种双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法,属于复合管分层检测技术领域。其包括下述步骤:(1)制作样管:在4m长的样管的不同位置刻平底孔a和平底孔b,平底孔a的深度为d1,位于结合层;平底孔b深度为d2;其中1/4t≤d2≤1/2t,t为壁厚;平底孔直径为3.2-6mm,公差+10%;(2)调试设备:移动探头,对准平底孔b位置,找到平底孔b的人工伤的最高回波,闸门前移一端框住平底孔b最高回波,闸门另一端框住平底孔a的二次回波;(3)对产品管进行超声波检测;(4)对不合格的产品管进行手探验证。本发明通过改变超声波检测分层回波闸门位置,有效消除干扰回波影响,减少了单闸门始波晃入引起的误报,降低手探工作量和备件消耗,大大提高了双金属冶金复合锅炉管判定的准确率和工作效率。

权利要求书

权利要求书
1.  一种双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法,其特征在于包括下述步骤:
(1)制作样管:在4m长的样管的不同位置刻平底孔a和平底孔b,平底孔a的深度为d1,位于结合层;平底孔b深度为d2;其中1/4t≤d2≤1/2t,t为壁厚;平底孔直径为3.2-6mm,公差+10%;
(2)调试设备:移动探头,对准平底孔b位置,找到平底孔b的人工伤的最高回波,闸门前移一端框住平底孔b最高回波,闸门另一端框住平底孔a的二次回波;
(3)对产品管进行超声波检测;
(4)对不合格的产品管进行手探验证。

2.  根据权利要求1所述的双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法,其特征在于步骤(2)中以最高波50%作为基准灵敏度,增加3dB作为检测灵敏度。

说明书

说明书双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法
技术领域
本发明涉及复合管分层检测技术领域。
背景技术
单金属或者双金属无缝钢复合管,尤其是油井管、锅炉管等,管子工作条件恶劣,内外壁均承受侵蚀和压力,品质要求高,质量控制不允许存在分层缺陷。
为了保证产品出厂合格率,一般采用超声波进行无损检测。复合管的外层为基层,比较薄,随着管子的转动,始波(水钢界面波)存在波动性,会将分层回波掩盖或者对分层回波造成干扰,从而影响实际分层缺陷的判定,干扰了对管子的判定。
美标API SEPC 5LD:结合层连接线接收标准参照ASTM  A578的C级验收,基层金属检测执行API 5L E8章验收,即不低于ISO10124标准的B2级,GB/T20490修改采用ISO10124,例如人员资质要求采取国家标准要求;YB/T6623通过翻译法等同采用API SEPC 5LD。API SEPC 5LD和YB/T6623主要是双金属管标准,包括了分层检测要求,ISO10124和GB/T20490针对无缝钢管,未强调双金属管分层检测。
上述标准虽然对双金属管分层检测提出要求,但未对管子基层和结合层进行区别对待,检测过程中遇到结合层靠近内壁或者外壁两种情况,都按1/2—1/4壁厚进行检测,对于连接线处不能统筹兼顾,尤其是对离心坯+挤压双金属复合管检测标准缺乏针对性方法,实际检测过程遇到单个平底孔检测误报的问题。为保证超声波探伤结果准确性,初期采用机探后手探复探验证,因存在误报,给手探工作带来非常大的工作量。
发明内容
本发明提供一种双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法,通过改变超声波检测分层回波闸门位置,有效消除干扰回波影响,减少了单闸门始波晃入引起的误报,降低手探工作量和备件消耗,大大提高了双金属冶金复合锅炉管判定的准确率和工作效率。
本发明所采取的技术方案是:
一种双金属冶金复合锅炉管超声波分层检测方法,包括下述步骤:
(1)制作样管:在4m长的样管的不同位置刻平底孔a和平底孔b,平底孔a的深度为d1,位于结合层;平底孔b深度为d2;其中1/4t≤d2≤1/2t,t为壁厚;平底孔直径为3.2-6mm,公差+10%;
(2)调试设备:移动探头,对准平底孔b位置,找到平底孔b的人工伤的最高回波,闸门前移一端框住平底孔b最高回波,闸门另一端框住平底孔a的二次回波,避免界面波在动态检测时“窜入”闸门内导致误报。应注意最大限度使闸门宽度覆盖全壁厚;
(3)对产品管进行超声波检测;
(4)对不合格的产品管进行手探验证。
优选的,步骤(2)中以最高波50%作为基准灵敏度,增加3dB作为检测灵敏度。
超声波分层检测之后,对于不合格的产品管需要进行手探验证,以进一步确认缺陷的面积、大小等。自动化检测设备检出的缺陷,按照ASTM A578 C级标准验收,范围不超过25.4mm的圆,在同一个缺陷面上,同时检测的壁厚厚度不能小于基层厚度+1mm(根据合金层厚度最小允许厚度确定),以保证耐腐蚀合金层的厚度不低于规定要求。
本发明的双金属冶金复合锅炉管结构:外层厚度1.5-3.0mm,外层合金内层碳钢,冶金结合方式。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本发明通过改变超声波检测分层回波闸门位置,有效消除干扰回波影响,减少了单闸门始波晃入引起的误报,降低手探工作量和备件消耗,大大提高了双金属冶金复合锅炉管判定的准确率和工作效率。
具体实施方式
实施例1
本实施例中双金属冶金复合锅炉管的规格为:φ89×(2+7),对225支双金属冶金复合锅炉管进行检测,检测结果如表1。
(1)制作样管:在4m长的样管的不同位置刻平底孔a和平底孔b,平底孔a的深度为d1,位于结合层;平底孔b深度为d2;其中d2为1/4t,t为壁厚;平底孔直径为6mm,公差+10%;
(2)调试设备:移动探头,对准平底孔b位置,找到平底孔b的人工伤的最高回波,闸门前移一端框住平底孔b最高回波,闸门另一端框住平底孔a的二次回波;
(3)对产品管进行超声波检测;
(4)对不合格的产品管进行手探验证。
实施例2
本实施例中双金属冶金复合锅炉管的规格为:φ108×(3+10),对125支双金属冶金复合锅炉管进行检测,检测结果如表1。
(1)制作样管:在4m长的样管刻平底孔a和平底孔b,平底孔a的深度为d1,位于结合层;平底孔b深度为d2;其中d2为1/2t,t为壁厚;平底孔直径为3.2mm,公差+10%。
(2)调试设备:调试超声波设备,找到底波,闸门前移一端框住平底孔b;闸门另一端框住平底孔a,得到缺陷波;
(3)对样品管进行超声波检测;
(4)对不合格的产品管进行手探验证。
实施例3
本实施例中双金属冶金复合锅炉管的规格为:φ60.3×(1.65+4.88),对160支双金属冶金复合锅炉管进行检测,检测结果如表1。
(1)制作样管:在4m长的样管刻平底孔a和平底孔b,平底孔a的深度为d1,位于结合层;平底孔b深度为d2;其中d2为1/3t,t为壁厚;平底孔直径为4mm,公差+10%。
(2)调试设备:调试超声波设备,找到底波,闸门前移一端框住平底孔b;闸门另一端框住平底孔a,得到缺陷波;
(3)对样品管进行超声波检测;
(4)对不合格的产品管进行手探验证。
采用常规方法和本发明的方法对样品管进行检测,并对机探不合格品进行手探验证,结果如表1:
表1 数据对比

由表1可知,本发明的方法大大减少了机探的误报,降低手探验证的工作量,能够提高双金属冶金复合锅炉管判定的准确率。 

关 键 词:
双金属 冶金 复合 锅炉管 超声波 分层 检测 方法
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