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一种前门窗框总成的检具结构.pdf

摘要
申请专利号:

CN201310546782.4

申请日:

2013.11.07

公开号:

太阳城集团CN103629992A

公开日:

2014.03.12

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):G01B 5/00申请公布日:20140312|||公开
IPC分类号: G01B5/00 主分类号: G01B5/00
申请人: 无锡市麦希恩机械制造有限公司
发明人: 朱建平
地址: 214027 江苏省无锡市新区坊前工业园锡达路571号
优先权:
专利代理机构: 无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙) 32227 代理人: 杜丹盛
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法律状态
申请(专利)号:

CN201310546782.4

授权太阳城集团号:

|||

法律状态太阳城集团日:

2017.06.23|||2014.03.12

法律状态类型:

发明专利申请公布后的视为撤回|||公开

摘要

本发明提供了一种前门窗框总成的检具结构,其使得前门窗框总成的检测工艺简单、周期短、效率高,且准确度高。其包括底板,所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套,模拟块支架支承于所述底板,模拟块支承于所述模拟块支架,所述模拟块支架焊接形成不等高的结构,所述模拟块围成封闭的四边结构、其中一边为圆弧结构、另三边为直边,所述模拟块的内侧上端面均设置有上凸的定位凸块,所述定位凸块的上凸高度为3mm,前门窗框总成的下端面支承于所述定位凸块,所述圆弧结构的对侧直边的外侧为上凸块。

权利要求书

权利要求书
1.  一种前门窗框总成的检具结构,其特征在于:其包括底板,所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套,模拟块支架支承于所述底板,模拟块支承于所述模拟块支架,所述模拟块支架焊接形成不等高的结构,所述模拟块围成封闭的四边结构、其中一边为圆弧结构、另三边为直边,所述模拟块的内侧上端面均设置有上凸的定位凸块,所述定位凸块的上凸高度为3mm,前门窗框总成的下端面支承于所述定位凸块,所述圆弧结构的对侧直边的外侧为上凸块,所述前门窗框总成上翻的内侧面紧贴所述模拟块的上凸块的内端面,与所述圆弧结构相邻的较长直边的不相邻的延长线的外端设置有定位支架,模拟定位块支承于所述定位支架,所述模拟块的圆弧结构、以及相邻的较长直边的内侧分别设置有两个压钳支架,所述压钳支架对应连接有压钳,所述压钳的下端面连接有模拟压块,所述模拟压块对应压装于对应位置的所述前门窗框总成的上表面,所述上凸块的外侧设置有两个翻板支架,所述翻板支架连接对应的翻板,所述翻板的下端压装于所述前门窗框总成的上表面,所述模拟块的圆弧结构、以及相邻的较短直边的内侧分别设置有一个高压钳支架,所述高压钳支架对应连接有定位压钳,所述定位压钳的下端定位面压装于对应位置的所述前门窗框总成的上表面,其还包括间隙通止规,所述间隙通止规的粗端直径为3.5mm、细端直径为2.5mm。

说明书

说明书一种前门窗框总成的检具结构
技术领域
    本发明涉及汽车零部件检具结构的技术领域,具体为一种前门窗框总成的检具结构。
背景技术
现有的前门窗框总成的检测,其通过检具对每个部位单独检测数据,然后和标准的数值对比判定该前门窗框总成是否合格,对比过程中由于测量误差,通过检具测得的检测数据还需要细微修整,其检测的工艺复杂,周期长,效率低,且误差较大。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种前门窗框总成的检具结构,其使得前门窗框总成的检测工艺简单、周期短、效率高,且准确度高。
一种前门窗框总成的检具结构,其特征在于:其包括底板,所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套,模拟块支架支承于所述底板,模拟块支承于所述模拟块支架,所述模拟块支架焊接形成不等高的结构,所述模拟块围成封闭的四边结构、其中一边为圆弧结构、另三边为直边,所述模拟块的内侧上端面均设置有上凸的定位凸块,所述定位凸块的上凸高度为3mm,前门窗框总成的下端面支承于所述定位凸块,所述圆弧结构的对侧直边的外侧为上凸块,所述前门窗框总成上翻的内侧面紧贴所述模拟块的上凸块的内端面,与所述圆弧结构相邻的较长直边的不相邻的延长线的外端设置有定位支架,模拟定位块支承于所述定位支架,所述模拟块的圆弧结构、以及相邻的较长直边的内侧分别设置有两个压钳支架,所述压钳支架对应连接有压钳,所述压钳的下端面连接有模拟压块,所述模拟压块对应压装于对应位置的所述前门窗框总成的上表面,所述上凸块的外侧设置有两个翻板支架,所述翻板支架连接对应的翻板,所述翻板的下端压装于所述前门窗框总成的上表面,所述模拟块的圆弧结构、以及相邻的较短直边的内侧分别设置有一个高压钳支架,所述高压钳支架对应连接有定位压钳,所述定位压钳的下端定位面压装于对应位置的所述前门窗框总成的上表面,其还包括间隙通止规,所述间隙通止规的粗端直径为3.5mm、细端直径为2.5mm。
采用本发明后,只需将将被检测的前门窗框总成置于模拟块,通过模拟压块、定位压钳定位,之后通过间隙通止规来检测,判断前门窗框总成与模拟块的间隙是否合格,综合判定被检测的前门窗框总成的外形尺寸是否合格,其使得前门窗框总成的检测工艺简单、周期短、效率高,且准确度高。
附图说明
图1是本发明的立体图结构示意图;
图2是本发明的间隙通止规的结构示意图。
具体实施方式
见图1~图2,其包括底板1,所述底板1的其中三个角位置分别设置有基准套2,模拟块支架3支承于所述底板1,模拟块4支承于所述模拟块支架3,所述模拟块支架3焊接形成不等高的结构,所述模拟块4围成封闭的四边结构、其中一边为圆弧结构5、另三边为直边,所述模拟块4的内侧上端面均设置有上凸的定位凸块6,所述定位凸块6的上凸高度为3mm,前门窗框总成的下端面支承于所述定位凸块6,所述圆弧结构5的对侧直边7的外侧为上凸块8,所述前门窗框总成上翻的内侧面紧贴所述模拟块4的上凸块8的内端面,与所述圆弧结构5相邻的较长直边9的不相邻的延长线的外端设置有定位支架10,模拟定位块11支承于所述定位支架10,所述模拟块4的圆弧结构5、以及相邻的较长直边9的内侧分别设置有两个压钳支架12,所述压钳支架12对应连接有压钳13,所述压钳13的下端面连接有模拟压块14,所述模拟压块14对应压装于对应位置的所述前门窗框总成的上表面,所述上凸块8的外侧设置有两个翻板支架15,所述翻板支架15连接对应的翻板16,所述翻板16的下端压装于所述前门窗框总成的上表面,所述模拟块3的圆弧结构5、以及相邻的较短直边17的内侧分别设置有一个高压钳支架18,所述高压钳支架18对应连接有定位压钳19,所述定位压钳19的下端定位面压装于对应位置的所述前门窗框总成的上表面,其还包括间隙通止规20,所述间隙通止规的粗端直径为3.5mm、细端直径为2.5mm。

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一种 前门 窗框 总成 结构
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