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一种纳米颗粒增强抗蠕变镁合金及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号:

CN201410018649.6

申请日:

2014.01.16

公开号:

太阳城集团CN103667839A

公开日:

2014.03.26

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情: 授权|||专利申请权的转移 IPC(主分类):C22C 23/00登记生效日:20151013变更事项:申请人变更前权利人:张霞变更后权利人:陆明军变更事项:地址变更前权利人:523000 广东省东莞市虎门镇南面村海战馆路A28号变更后权利人:266000 山东省青岛市李沧区郑佛路17号|||著录事项变更 IPC(主分类):C22C 23/00变更事项:发明人变更前:张霞变更后:陆明军|||实质审查的生效IPC(主分类):C22C 23/00申请日:20140116|||公开
IPC分类号: C22C23/00; C22C32/00; C22C1/03; C22C1/06; C22F1/06 主分类号: C22C23/00
申请人: 张霞
发明人: 张霞
地址: 523000 广东省东莞市虎门镇南面村海战馆路A28号
优先权:
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201410018649.6

授权太阳城集团号:

||||||||||||

法律状态太阳城集团日:

太阳城集团2015.11.18|||2015.11.04|||2015.11.04|||2014.04.23|||2014.03.26

法律状态类型:

授权|||专利申请权、专利权的转移|||著录事项变更|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明提供了一种纳米颗粒增强抗蠕变镁合金,按照重量百分比含量含有:Gd:0.15-0.2%,Al:0.5-0.8%,Zn:1.1-1.26%,Ca:0.3-0.4%,Sr:0.1-0.3%,Nd:0.2-0.6%,Zr:0.4-0.55%,Sn:0.8-0.9%,Be:0.05-0.15%,Mn:0.55-0.58%,Sb:0.35-0.45%,Cu:0.7-0.9%,SiC纳米颗粒:4-10%,余量为Mg,SiC纳米颗粒的直径小于100nm。本发明还提出该合金的制备方法。本合金具有良好力学性能和抗蠕变性能。

权利要求书

权利要求书
1.  一种纳米颗粒增强抗蠕变镁合金,其特征在于:按照重量百分比含量含有:Gd:0.15-0.2%,Al:0.5-0.8%,Zn:1.1-1.26%,Ca:0.3-0.4%,Sr:0.1-0.3%,Nd:0.2-0.6%,Zr:0.4-0.55%,Sn:0.8-0.9%,Be:0.05-0.15%,Mn:0.55-0.58%,Sb:0.35-0.45%,Cu:0.7-0.9%,SiC纳米颗粒:4-10%,余量为Mg,SiC纳米颗粒的直径小于100nm。

2.  如权利要求1所述的纳米颗粒增强抗蠕变镁合金,其特征在于:按照重量百分比含量含有:Gd:0.16%,Al:0.79%,Zn:1.25%,Ca:0.37%,Sr:0.12%,Nd:0.43%,Zr:0.545%,Sn:0.86%,Be:0.125%,Mn:0.565%,Sb:0.38%,Cu:0.725%,,SiC纳米颗粒:6%,余量为Mg,SiC纳米颗粒的直径小于80nm。

3.  如权利要求1-2所述的纳米颗粒增强抗蠕变镁合金的制备方法,其特征在于:
(1)原料准备:按照重量百分比含量进行原料准备,所述原料为纯Mg锭、Mg-Gd中间合金、纯Al锭、纯Zn、Al-Ca中间合金、Al-Sr中间合金、Mg-Nd中间合金、Mg-Zr中间合金、纯Sn、Al-Be中间合金、Al-Mn中间合金、纯Sb、Al-Cu中间合金;
纳米SiC颗粒预处理:a、在容器中倒入适量分析纯乙醇,将一定量的干燥SiC纳米颗粒放入容器中,搅拌,充分润湿,SiC颗粒与乙醇的比例为1-5g:3-50ml;b、将占上述混合物体积1/50~1/10的聚乙烯醇稀溶液加入SiC颗粒与乙醇的混合物中,充分搅拌,混合均匀;c、将含有SiC纳米颗粒的上述混合物置于烘箱中烘烤,干燥,烘烤温度为80~95℃;
(2)熔炼:采用气体保护气氛在电阻炉中熔炼合金,熔炼温度为740-765℃,先在熔炼炉中加入纯Mg锭,待纯镁锭完全熔化后,加入Mg-Gd中间合金、纯Al锭、纯Zn、Al-Ca中间合金、Al-Sr中间合金、Mg-Nd中间合金、Mg-Zr中间合金、纯Sn、Al-Be中间合金、Al-Mn中间合金、纯Sb、Al-Cu中间合金,待所有原料完全熔化后进行搅拌,使合金成分均匀,然后加入预处理过的纳米SiC颗粒,再进行搅拌,使其混合均匀;
(3)精炼:使熔炼炉升温至780℃~790℃对合金进行精炼,边搅拌边加入耐热镁合金精炼剂,精炼太阳城集团为1-4分钟,精炼完后在735℃~745℃保温静置5~8分钟,所述耐热镁合金精炼剂的组成为: NaCl:18%~26%;Na3AlF6:8~10%;MgCl2:30-40%;余量为KCl;
(4)浇铸:将熔融的镁合金精炼料浇铸到预热温度为200~300℃的铁模具中,浇铸温度为725℃~735℃;铸件规格为Ф450mm~Ф500mm,长度≥3000mm
(5)热处理:将铸件在430-435℃温度范围内进行固溶处理,固溶处理太阳城集团为16~24小时,然后进行水淬,将淬火后的铸件放入到210℃的电阻炉中人工时效40小时,制得镁合金坯件;
(6)变形处理:a.高温锻造开坯:加热坯料至温度为405℃~445℃保温1~2h;进行两向锻造开坯,锻造成厚度为40-60mm的厚板;道次压下量为20%~40%,每3-6道次锻造后退火1.5h,退火温度为405℃~445℃;b. 加热轧辊至温度为305-345℃;c. 加热厚板至温度为455-465℃,保温20-30分钟后,采用多道次小变形量的方法将厚板轧制成2~10mm薄板,轧辊速度为0.4m/s~0.8 m/s;每道次轧制压下量为10%~20%,每道次轧制后回炉退火,退火温度为405℃~445℃,退火太阳城集团为30min~40min;
(7)轧后热处理:将轧后的薄板进行时效处理,所述的时效处理工艺为:时效温度为225-245℃,保温太阳城集团为12-36h;再在195-215℃进行第二次时效处理,时效太阳城集团为12-36h;最后在145-175℃进行第三次时效处理,时效太阳城集团为12-36h。

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