太阳城集团

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一种液晶面板及其制造方法.pdf

摘要
申请专利号:

CN201310719636.7

申请日:

2013.12.20

公开号:

CN103676340A

公开日:

2014.03.26

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):G02F 1/1339申请公布日:20140326|||实质审查的生效IPC(主分类):G02F 1/1339申请日:20131220|||公开
IPC分类号: G02F1/1339; G02F1/1333 主分类号: G02F1/1339
申请人: 深圳市华星光电技术有限公司
发明人: 付延峰
地址: 518132 广东省深圳市光明新区塘明大道9-2号
优先权:
专利代理机构: 广东广和律师事务所 44298 代理人: 刘敏
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201310719636.7

授权太阳城集团号:

||||||

法律状态太阳城集团日:

太阳城集团2016.10.19|||2014.04.23|||2014.03.26

法律状态类型:

太阳城集团发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

摘要

太阳城集团本发明提供了一种液晶面板,其包括第一基板和第二基板,在所述两个基板之间设有支撑柱和设置在对侧基板上的垫起物,在支撑柱与垫起物之间设有用于在不同方向上限位的限位部,以防止基板间发生相对移动。在垫起物上设有至少两个方向的限位部,与支撑柱相互配合,以对支撑柱进行不同方向的限位,进而防止两基板之间发生前后左右的移位,起到防止漏光的问题。所述限位部具有多种组合形式,可在支撑柱的两侧边设置成对的凹槽或凸起,以对支撑柱的侧位进行限位,也可以在垫起物的中部设置凹槽或凸起,与支撑柱相互扣合,而加强支撑柱的中部限位,以实现对支撑座多点多方位限位的目的。本发明还提供用于制备所述液晶面板的方法。

权利要求书

权利要求书
1.  一种液晶面板,其包括第一基板和第二基板,在所述两个基板之间设有支撑柱和设置在对侧基板上的垫起物,其特征在于:在支撑柱与垫起物之间设有用于在不同方向上限位的限位部,以防止基板间发生相对移动。

2.  根据权利要求1所述的液晶面板,其特征在于:所述限位部包括在第一方向上进行限位的第一限位部和第二个方向上进行限位的第二限位部,所述第一限位部包括成对设置相互配合的第一凹槽和第一凸起,所述第一凹槽设置在垫起物或支撑柱上,所述第一凸起对应的设置在支撑柱或垫起物上,所述第一凸起嵌入到第一凹槽中在第一方向上进行限位。

3.  根据权利要求2所述的液晶面板,其特征在于:所述第一凹槽设置在垫起物上,所述第一凸起为支撑柱与垫起物接触的端部,其嵌入到第一凹槽内。

4.  根据权利要求1所述的液晶面板,其特征在于:所述限位部包括在第一方向上进行限位的第一限位部和第二个方向上进行限位的第二限位部,所述第二限位部包括成对设置相互配合的第二凹槽和第二凸起,所述第二凹槽设置在垫起物或支撑柱上,所述第二凸起对应的设置在支撑柱或垫起物上,所述第二凸起嵌入到第二凹槽中在第二方向上进行限位。

5.  根据权利要求4所述的液晶面板,其特征在于:所述第二凹槽设置在支撑柱与垫起物接触的端部中央,所述第二凸起设置在垫起物上对应于第二凹槽的位置处,所述第二凸起嵌入到第二凹槽内。

6.  根据权利要求1所述的液晶面板,其特征在于:所述限位部包括在第一方向上进行限位的第一限位部和第二个方向上进行限位的第二限位部,所述第一方向与第二方向相互垂直相交,所述第一限位部包括成对设置相互配合的第一凹槽和第一凸起,所述第一凸起嵌入到第一凹槽中在第一方向上进行限位;所述第二限位部包括成对设置相互配合的第二凹槽和第二凸起,所述第二凸起嵌入到第二凹槽中在第二方向上进行限位;所述第一凹槽设置在垫起物上,所述第一凸起为支撑柱与垫起物接触的端部,所述支撑柱的端部嵌入到第一凹槽内;所述第二凹槽设置在支撑柱的端部中央,所述第二凸起设置在垫起物上第一凹槽内的底部对应于第二凹槽的位置处,所述第二凸起嵌入到第二凹槽内。

7.  根据权利要求1-6中任一项所述的液晶面板,其特征在于:所述第二基板的垫起物从下至上依次包括栅极金属层、氧化硅层、防污层、源漏极金属层和钝化层氮化硅层;其中钝化层氮化硅层上在对应于支撑柱的端部中央的位置处,形成所述第二凸起。

8.  根据权利要求1所述的液晶面板,其特征在于:所述限位部为一对设置在支撑柱与垫起物之间,可同时互相垂直的两个方向上进行限位的一对凸起和凹槽。

9.  一种用于制备液晶面板的制造方法,其特征在于包括:
步骤1)在第一基板和第二基板上生成支撑柱和垫起物,并通过光罩对垫起物或支撑柱上进行曝光、显影并烘烤,以在支撑柱与垫起物之间形成用于在不同方向上限位的限位部;
步骤2)将第一基板和第二基板对合,使得支撑柱与垫起物之间的限位部实现限位功能。

10.  根据权利要求9所述的用于制备液晶面板的制造方法,其特征在于:所述限位部包括在第一方向上进行限位的第一限位部和第二个方向上进行限位的第二限位部,所述第一方向与第二方向相互垂直相交,所述第一限位部包括成对设置相互配合的第一凹槽和第一凸起,所述第一凸起嵌入到第一凹槽中在第一方向上进行限位;所述第二限位部包括成对设置相互配合的第二凹槽和第二凸起,所述第二凸起嵌入到第二凹槽中在第二方向上进行限位;所述第一凹槽设置在垫起物上,所述第一凸起为支撑柱与垫起物接触的端部,所述支撑柱的端部嵌入到第一凹槽内;所述第二凹槽设置在支撑柱的端部中央,所述第二凸起设置在垫起物上第一凹槽内的底部对应于第二凹槽的位置处,所述第二凸起嵌入到第二凹槽内;其中,所述第二凹槽是通过半透光罩对支撑柱进行曝光显影形成的。

说明书

说明书一种液晶面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及液晶面板及其制造方法,尤其是指一种可对其中垫起物进行限位调整的液晶面板及其制造方法。
背景技术
在现有的液晶显示屏中,参照图1所示,一般设有彩膜基板、阵列基板以及设于两者之间的垫起物,所述彩膜基板和阵列基板上通过涂布工艺成型多层膜,通过垫起物在液晶面板中起到支撑液晶盒厚的作用,使其中部悬空。但是,彩膜基板作为液晶面板的外层表面,其在受压状态时,易产生形变,而使得垫起物也会发生一定的移位,从而导致液晶面板发生漏光现象。
发明内容
基于现有技术的不足,本发明的主要目的在于提供一种可对液晶面板中的支撑柱的位置进行限定,防止其受压移动而产生漏光现象的液晶面板结构及其制造方法。
本发明提供了一种液晶面板,其包括第一基板和第二基板,在所述两个基板之间设有支撑柱和设置在对侧基板上的垫起物,在支撑柱与垫起物之间设有用于在不同方向上限位的限位部,以防止基板间发生相对移动。
优选地,所述限位部包括在第一方向上进行限位的第一限位部和第二个方向上进行限位的第二限位部,所述第一限位部包括成对设置相互配合的第一凹槽和第一凸起,所述第一凹槽设置在垫起物或支撑柱上,所述第一凸起对应的设置在支撑柱或垫起物上,所述第一凸起嵌入到第一凹槽中在第一方向上进行限位。另一种方式,所述第一凹槽设置在垫起物上,所述第一凸起为支撑柱与垫起物接触的端部,其嵌入到第一凹槽内。通过在不同方向上设置限位部,以将支撑柱进行限位,防止其左右移动。
优选地,所述限位部包括在第一方向上进行限位的第一限位部和第二个方向上进行限位的第二限位部,所述第二限位部包括成对设置相互配合的第二凹槽和第二凸起,所述第二凹槽设置在垫起物或支撑柱上,所述第二凸起对应的设置在支撑柱或垫起物上,所述第二凸起嵌入到第二凹槽中在第二方向上进行限位。所述第二凹槽设置在支撑柱与垫起物接触的端部中央,所述第二凸起设置在垫起物上对应于第二凹槽的位置处,所述第二凸起嵌入到第二凹槽内。
优选地,所述限位部包括在第一方向上进行限位的第一限位部和第二个方向上进行限位的第二限位部,所述第一方向与第二方向相互垂直相交,所述第一限位部包括成对设置相互 配合的第一凹槽和第一凸起,所述第一凸起嵌入到第一凹槽中在第一方向上进行限位;所述第二限位部包括成对设置相互配合的第二凹槽和第二凸起,所述第二凸起嵌入到第二凹槽中在第二方向上进行限位;所述第一凹槽设置在垫起物上,所述第一凸起为支撑柱与垫起物接触的端部,所述支撑柱的端部嵌入到第一凹槽内;所述第二凹槽设置在支撑柱的端部中央,所述第二凸起设置在垫起物上第一凹槽内的底部对应于第二凹槽的位置处,所述第二凸起嵌入到第二凹槽内。通过设置不同方向的限位部,对支撑柱进行多方位控制,防止其发生移位的现象。
优选地,所述第一基板为彩膜基板,所述第二基板为阵列基板。反之亦可。所述第二基板的垫起物从下至上依次包括栅极金属层、氧化硅层、防污层、源漏极金属层和钝化层氮化硅层;其中钝化层氮化硅层上在对应于支撑柱的端部中央的位置处,形成所述第二凸起。
本发明还提供了一种液晶面板的制造方法,其包括以下步骤:
步骤1)在第一基板和第二基板上生成支撑柱和垫起物,并通过光罩对垫起物或支撑柱上进行曝光、显影并烘烤,以在支撑柱与垫起物之间形成用于在不同方向上限位的限位部;
步骤2)将第一基板和第二基板对合,使得支撑柱与垫起物之间的限位部实现限位功能。
与现有技术相比,本发明一种液晶面板的结构,在第一基板和第二基板之间通过支撑柱和垫起物相连接,在垫起物上设有至少两个方向的限位部,与支撑柱相互配合,以对支撑柱进行不同方向的限位,进而防止两基板之间发生前后左右的移位,起到防止漏光的问题。所述限位部具有多种组合形式,可在支撑柱的两侧边设置成对的凹槽或凸起,以对支撑柱的侧位进行限位,也可以在垫起物的中部设置凹槽或凸起,与支撑柱相应的凸起或凹槽相互扣合,而加强支撑柱的中部限位,以实现对支撑座多点多方位限位的目的。同时,还提供了所述液晶面板的成型方法,透过半透光罩,使其在限位部区域曝光、显影后成型而成,成型方法简单,无需对基板上的各膜层造成切割性破坏,使得整个液晶面板显像性能良好,解决了因液晶面板表面受压而产生的漏光问题。
附图说明
图1为现有液晶面板的侧视图;
图2为本发明一种液晶面板的实施例一的俯视图;
图3为图2中沿A-A方向的剖视图;
图4为图2中沿B-B方向的剖视图;
图5为本发明一种液晶面板的实施例二的俯视图;
图6为图5中沿B-B方向的剖视图;
图7为本发明一种液晶面板的制造方法的成型示意图。
具体实施方式
参照图2和图3所示,本发明提供了一种液晶面板的结构,其包括第一基板1和第二基板2,在所述两个基板之间设有支撑柱3和设置在对侧基板上的垫起物4,在支撑柱3与垫起物4之间设有用于在不同方向上限位的限位部5,以防止基板发生相对移动。所述垫起物4设于第二基板2的上方,用于限位并固定所述支撑柱3,所述第一基板1通过支撑柱3支撑起,通过支撑柱3支撑于第一基板1和第二基板2之间,形成一定的盒厚,在第一基板1受压盒厚减少时,起到支撑盒厚的作用。
所述限位部5设置于垫起物4的不同方向上,通过至少两个方向的限位,防止了垫起物4在不同方向的移位,进而避免了第一基板1和第二基板2的相对移位。所述限位部5包括在第一方向上进行限位的第一限位部50和第二个方向上进行限位的第二限位部52。优选地,所述第一方向与第二方向相互垂直相交,在相互垂直的两个方向上对支撑柱3进行限位。可以理解,所述第一方向和第二方向也可以不相互垂直,只要两个方向相互不平行即可。
以第一方向与第二方向相互垂直为例。参照图2和图3所示,实施例一中,设沿A-A方向为垫起物的第一方向,所述第一限位部50包括成对设置相互配合的第一凹槽501和第一凸起502,其中支撑柱3与垫起物4接触的端部作为第一凸起502嵌入在由垫起物4前后两侧垫起物4形成的第一凹槽501中,所述第一凹槽501在垫起物4的第一方向(A-A方向)上延伸,其限位宽度与垫起物3的宽度大致相当,以对支撑柱3在A-A方向上的位置进行限定,垫起物4的侧壁与支撑柱3的侧壁部分抵持,防止支撑柱3发生前后的移动,从而实现支撑柱3第一方向上进行限位。
参照图2和图4所示,设沿B-B方向为垫起物的第二方向,所述第二限位部52包括成对设置相互配合的第二凹槽520和第二凸起522。第二凹槽520设置在支撑柱3上与垫起物4接触的端部中央,所述第二凸起522则相应设置在垫起物4上对应于第二凹槽520的位置处,所述第二凸起522嵌入到第二凹槽520内,从而避免支撑柱3在第二方向上发生左右的移动。
参照图5和图6所示,在实施例二中,设沿B-B方向为垫起物的第二方向,所述第二限位部52同样包括成对设置相互配合的第二凹槽523和第二凸起524,支撑柱3左右两侧的垫起物4形成第二凹槽523,支撑柱3与垫起物4接触的端部则作为第二凸起524嵌入在由垫起物4左右两侧垫起物4形成的第二凹槽523中,同样,所述第二凹槽523在垫起物4的第二方向(B-B方向)上延伸,其限位宽度与垫起物3的厚度大致相当,以对支撑柱3在B-B方向上的位置进行限定,垫起物4的侧壁与支撑柱3的侧壁部分抵持,防止支撑柱3发生左右的移动,同样可以实现支撑柱3第二方向上进行限位。
这样,在第一方向和第二方向上,也可通过不同的限位部对支撑柱进行限位。在支撑柱侧的两侧可设置成对的凸起或凹槽,通过两侧的限位,达到对支撑柱的不同方向进行限位的目的。另外,也可以结合中部限位的方式,在垫起物4的中部设置凸起或凹槽,与支撑柱相互扣合,防止支撑柱因第一基板的受压而发生左右摆动移位,使得支撑柱的定位更为稳固,避免了第一基板与第二基板之间的移位,起到了防止漏光的效果。
在本发明中,所述第一基板1为彩膜基板,所述第二基板2为阵列基板。反之亦可。当所述第二基板为阵列基板时,所述阵列基板的结构从下至上依次包括栅极金属层(Gate Metal)205、氧化硅层(SiNx)204、防污层(AS-Island)203、源漏极金属层(SD Metal)202和钝化层氮化硅层(PV-SiNx)201。参照图3所示,所述垫起物4由钝化层氮化硅层(PV-SiNx)201和源漏极金属层(SD Metal)202组成,钝化层氮化硅层201包裹于源漏极金属层202的外周。所述第二基板2为阵列基板,其由外向内依次包括钝化层氮化硅层201、氧化硅层204和栅极金属层205,钝化层氮化硅层201包裹于第二基板的最外层。所述防污层203设于垫起物4与第二基板2之间。其中,防污层203上在对应于支撑柱3的端部,形成所述第二凸起522。
在本发明的优选实施例中,参照图3所示,在A-A方向上,在垫起物4与支撑柱3之间设有第一凹槽501,所述第一凹槽501成型于支撑柱3与垫起物4的钝化层氮化硅层201之间。参照图4所示,在B-B方向上,所述第二凸起522由防污层203向上突起,所述第二凹槽520的内侧由钝化层氮化硅层201形成,所述第二凸起502对应嵌入第二凹槽520之中,以形成第二限位部52,以增强支撑柱3与垫起物4在中部的限位。
结合参照图7所示,本发明还提供了一种液晶面板的制造方法,其包括:
步骤1)在第一基板1和第二基板2上生成支撑柱3和垫起物4,并通过光罩对垫起物4或支撑柱3上进行曝光、显影并烘烤,以在支撑柱3与垫起物4之间形成用于在不同方向上限位的限位部;
步骤2)将第一基板1和第二基板2对合,使得支撑柱3与垫起物4之间的限位部实现限位功能。
参照图7中,所述光罩为半透光罩。示出在制备液晶面板的实施例一中的成型示意状态,在透光基板上,限位部的成型区域上方,覆盖着半透光罩60,光照透过半透光罩60的区域,通过曝光显影成型凹槽,在透过不透光罩的区域,不会发生曝光显影,经过局部曝光显影后,在垫起物4上形成限位部5的凹槽,通过同样的方式,亦可对凸起的周边进行曝光显影,形成凸起。
太阳城集团本发明一种液晶面板的结构,在第一基板和第二基板之间通过支撑柱和垫起物相连接, 在垫起物上设有至少两个方向的限位部,与支撑柱相互配合,以对支撑柱进行不同方向的限位,进而防止两基板之间发生前后左右的移位,起到防止漏光的问题。所述限位部具有多种组合形式,可在支撑柱的两侧边设置成对的凹槽或凸起,以对支撑柱的侧位进行限位,也可以在垫起物的中部设置凹槽或凸起,与支撑柱相应的凸起或凹槽相互扣合,而加强支撑柱的中部限位,以实现对支撑座多点多方位限位的目的。同时,还提供了所述液晶面板的成型方法,透过半透光罩或灰阶光罩,使其在限位部区域曝光、显影后成型而成,成型方法简单,无需对基板上的各膜层造成切割性破坏,使得整个液晶面板显像性能良好,解决了因液晶面板表面受压而产生的漏光问题。

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一种 液晶面板 及其 制造 方法
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