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顶力机.pdf

摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201210327833.X

申请日:

2012.08.29

公开号:

CN103671808A

公开日:

2014.03.26

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):F16H 47/04申请公布日:20140326|||公开
IPC分类号: F16H47/04 主分类号: F16H47/04
申请人: 李树森
发明人: 李树森
地址: 021410 内蒙古自治区满洲里市扎区扎赉诺尔煤业公司机电总厂
优先权:
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201210327833.X

授权太阳城集团号:

|||

法律状态太阳城集团日:

2016.04.13|||2014.03.26

法律状态类型:

发明专利申请公布后的视为撤回|||公开

摘要

本发明涉及一种利用千斤顶的推力与相关机械相互作用,驱动发电机发电,驱动水泵等固定设备运转,驱动大型运输机械行驶的顶力机,属机械领域。它是在端盖、内齿圈构成的筒式箱体中,通过两套轴承装配有轴组件和随动盘,在两个随动盘之间的外齿圈定位孔和过渡及行星齿轮定位孔处,依次装配有外齿圈、行星齿轮和过渡齿轮,构成5齿6啮传动机构,在轴组件中顺序装配多个千斤顶杆,在液压油油压力的作用下,千斤顶杆推动滚轮轴及滚轮顶向外齿圈的内壁,并以滚轮与外齿圈的内壁的接触点A点和B点为支点,反推轴组件使其产生按顺时针方向的转动,使滚轮产生按逆时针方向的滚动,特点是不燃烧化石燃料就可以驱动发电机发电,驱动车辆行驶,无环境污染。

权利要求书

权利要求书
1.  一种顶力机,在盖(10)、端盖(11)、内齿圈(1)构成的筒式外壳内,通过两套调心轴承(13)装配有轴组件(15)和随动盘(16),在两个随动盘(16)之间的外齿圈定位孔(26)和过渡齿轮定位孔(27)及行星齿轮定位孔(29)处,依次装配有外齿圈(2)、行星齿轮(8)和过渡齿轮(9),构成5齿6啮传动机构,其特征在于:在轴组件(15)内,装配有千斤顶杆(5)和密封(6),在液压油(7)油压力的作用下,千斤顶杆(5)推动滚轮轴(3)及滚轮(4)顶向外齿圈(2)的内壁,并以滚轮(4)与外齿圈(2)的内壁的接触点A点和B点为支点,反推轴组件(15),使轴组件(15)产生按顺时针方向的转动,使滚轮(4)产生按顺时针方向的滚动。

2.  根据权利要求1所述的顶力机,其特征是,轴组件(15)是由轴(21)和多个千斤顶缸筒(25)铸为一体的构件,加工在轴心的轴心油孔(22)与全部的下缸筒孔(20)相连通,并通过油孔(24)与各个上缸筒孔(19)相接通,在各个千斤顶缸筒(25)内装配的是千斤顶杆(5)和密封(6),各个滚轮(4)通过滚轮轴(3)被装配在千斤顶杆(5)的头部并与外齿圈(2)的内壁的A点和B点相接触,并使A点到轴组件(15)中心O的力臂距离小于外齿圈(2)中心OO到轴组件(15)中心O的距离,使B点到轴组件(15)中心O的力臂距离处于上缸筒孔(19)孔中心和轴组件(15)中心之间,并可对轴组件(15)产生最大的按顺时针方向转动的力矩处。

3.  根据权利要求1所述的顶力机,其特征是,随动盘(16)是与轴组件(15)紧固成一体的构件,外齿圈定位孔(26)与中心孔(28)呈偏心配置,其偏心距离等于内齿圈(1)分度圆直径减外齿圈(2)分度圆直径的值除2,外齿圈定位孔(26)的直径等于滚针轴承(12)的外径,过渡齿轮定位孔(27)内装配有轴承(14),行星齿轮定位孔(27)内也装配有轴承(14)。

4.  根据权利要求1所述的顶力机,其特征是,内齿圈(1)是筒式结构,其内齿同时与外齿圈(2)和2个过渡齿轮(9)相啮合,并通过过渡齿轮(9)和行星齿轮(8)与内齿圈(1)再啮合,构成5个齿轮相啮合并形成6个啮合面的5齿6啮传动机构。

5.  根据权利要求1所述的顶力机,其特征是,滚轮(4)能产生按顺时针方向的滚动,为滚轮(4)产生按顺时针方向滚动创造的条件是:接触点A点与千斤顶杆(5)的重心不重合,使滚轮(4)存在着按顺时针方向滚动的力臂,接触点B点与千斤顶杆(5)的重心也不重合,使滚轮(4)存在着按顺时针方向滚动力臂。

说明书

说明书顶力机
所属技术领域
本发明涉及一种利用千斤顶的推力与相关机械相互作用,驱动发电机发电,驱动水泵等固定设备运转,驱动大型运输机械行驶的顶力机,属机械领域。
背景技术
目前,发动机在运行时,存在着将燃料的热能转换为机械能,造成能源消耗量大和环境污染严重的问题。
发明内容
为了克服现有发动机运行时存在的需将燃料的热能转换为机械能,造成能源消耗量大和环境污染严重的问题,本发明提供一种顶力机,目的是使顶力机不仅能够驱动发电机发电,驱动固定设备运转,驱动大型运输机械行驶,而且在运行时不添加化石燃料,无环境污染。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:在盖、端盖、内齿圈构成的筒式箱体中,轴组件、随动盘、外齿圈、行星齿轮、过渡齿轮顺序装配,其特征在于:在轴组件内,装配有千斤顶杆和密封,在液压油油压力的作用下,千斤顶杆推动滚轮轴及滚轮顶向外齿圈的内壁,并以滚轮与外齿圈的内壁的接触点A点和B点为支点,反推轴组件,使轴组件产生按顺时针方向的转动,使滚轮产生按顺时针方向的滚动,并利用内齿同时与外齿圈和2个过渡齿轮相啮合,通过过渡齿轮和行星齿轮与内齿圈再啮合,构成5个齿轮相啮合并形成6个啮合面的5齿6啮传动机构,处使轴组件继续产生按顺时针方向的转动,达到不燃烧化石燃料就可以驱动发电机发电,驱动固定设备运转的目的。
本发明的有益效果是:顶力机在工作时,是利用设置在外齿圈内壁与轴组件悬臂间千斤顶的推力,对轴组件产生按顺时针方向转动的转矩,对滚轮产生按顺时针方向滚动的力矩,两种作用力相加,处成顶力机的运转,具有构造简单、节约燃料、无环境污染的特点。
附图说明
下面,将结合附图对本发明进一步说明:
图1为本发明主视图       (剖视)
图2为图1的左视图        (剖视)
图3为本发明轴组件主视图
图4为图3的左视图
图5为本发明随动盘主视图 (剖视)
图6为图5的左视图
图中:1.内齿圈,2.外齿圈,3.滚轮轴,4.滚轮,5.千斤顶杆,6.密封,7.液压油,8.行星齿轮,9.过渡齿轮,10.盖,11.端盖,12.滚针轴承,13.调心轴承,14.轴承,15.轴组件,16.随动盘,17.小密封,18.配油盘,19.上缸筒孔,20.下缸筒孔,21.轴,22.轴心油孔,23.堵,24.油孔,25.千斤顶缸筒,26.外齿圈定位孔,27.过渡齿轮定位孔,28.中心孔,29.行星齿轮定位孔。
具体实施方式
如图1至图6所示,在盖(10)、端盖(11)、内齿圈(1)构成的筒式外壳内,通过两套调心轴承(13)装配有轴组件(15)和随动盘(16),在两个随动盘(16)之间的外齿圈定位孔(26)和过渡齿轮定位孔(27)及行星齿轮定位孔(29)处,依次装配有外齿圈(2)、行星齿轮(8)和过渡齿轮(9),构成5齿6啮传动机构,其特征在于:在轴组件(15)内,装配有千斤顶杆(5)和密封(6),在液压油(7)油压力的作用下,千斤顶杆(5)推动滚轮轴(3)及滚轮(4)顶向外齿圈(2)的内壁,并以滚轮(4)与外齿圈(2)的内壁的接触点A点和B点为支点,反推轴组件(15),使轴组件(15)产生按顺时针方向的转动,使滚轮(4)能产生按顺时针方向的滚动,为滚轮(4)产生按顺时针方向滚动创造的条件是:接触点A点与千斤顶杆(5)的重心不重合,在本说明书中使滚轮(4)存在着5.84毫米按顺时针方向滚动的力臂,接触点B点与千斤顶杆(5)的重心也不重合,使滚轮(4)存在着19.99毫米按顺时针方向滚动力臂,轴组件(15)是由轴(21)和多个千斤顶缸筒(25)铸为一体的构件,加工在轴心的轴心油孔(22)与全部的下缸筒孔(20)相连通,并通过油孔(24)与各个上缸筒孔(19)相接通,在各个千斤顶缸筒(25)内装配的是千斤顶杆(5)和密封(6),各个滚轮(4)通过滚轮轴(3)被装配在千斤顶杆(5)的头部并与外齿圈(2)的内壁的A点和B点相接触,并使A点到轴组件(15)中心O的力臂距离小于外齿圈(2)中心OO到轴组件(15)中心O的距离,目的是促成接触点A点与千斤顶杆(5)的重心不重合,形成滚轮(4)按顺时针方向滚动的力臂,使B点到轴组件(15)中心O的力臂距离处于上缸筒孔(19)孔中心和轴组件(15)中心之间,并可对轴组件(15)产生最大的按顺时针方向转动的力矩处,随动盘(16)是与轴组件(15)紧固成一体的构件,它的中心孔(28)通过键与轴组件(15)的吻合部位相配合,外齿圈定位孔(26)与中心孔(28)呈偏心配置,其偏心距离等于内齿圈(1)分度圆直径减外齿圈(2)分度圆直径的值除2,外齿圈定位孔(26)的直径等于滚针轴承(12)的外径,过渡齿轮定位孔(27)内装配有轴承(14),行星齿轮定位孔(27)内也装配有轴承(14),配油盘(18)是活套在轴组件(15)轴头上并被固定在盖(10)上的构件,并通过接头与外配液压系统相连接,内齿圈(1)是筒式结构,其内齿同时与外齿圈(2)和2个过渡齿轮(9)相啮合,并通过过渡齿轮(9)和行星齿轮(8)与内齿圈(1)再啮合, 构成5个齿轮相啮合并形成6个啮合面的5齿6啮传动机构,处使轴组件继续产生按顺时针方向的转动。
顶力机能够旋转并驱动设备运转,是因为有外接液压系统通过轴心油孔(22)和油孔(24)向轴组件(15)内的各个千斤顶供入压力油,设各个千斤顶杆(5)的直径是120毫米,液压油(7)油压力是300公斤/厘米2,上排的11个千斤顶所具有的顶力就是62×3.14×300×11=373032公斤,该顶力对轴组件(15)及滚轮(4)能够产生的转矩按图.5所示参数进行计算,对轴组件(15)的转矩是373032×(0.17-0.00584)=61236.93公斤米,对滚轮(4)的转矩是373032×0.00584=2178.507公斤米,同时,下排的10个千斤顶所具有的顶力对轴组件(15)产生的转矩是339120×(0.048-0.01999)=9498.751公斤米,对滚轮(4)的转矩是339120×0.01999=6779.009公斤米,将上述各参数相加,所得结果是,21个千斤顶杆(5)的顶力对轴组件(15)产生的顺时针方向的有效转矩是61236.93+9498.751=70735.68公斤米,同时上排的11个千斤顶和下排的10个千斤顶对滚轮(4)产生的顺时针方向的有效的转矩分别是2178.507公斤米和6779.009公斤米,这也是处成轴组件(15)产生的顺时针方向转动的作用力,各作用力相加,处使轴组件(15)及随动盘(16)产生按顺时针方向的转动,导致外齿圈(2)按顺时针方向沿内齿圈(1)的轨迹滚动,并带动行星齿轮(8)和过渡齿轮(9)共同转动,从而驱动驱动发电机发电,驱动大型水泵运转,驱动火车、舰船等大型运输机械行驶。

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