太阳城集团

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卡扣.pdf

摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201210332562.7

申请日:

2012.09.10

公开号:

太阳城集团CN103671414A

公开日:

2014.03.26

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F16B 19/00申请日:20120910|||公开
IPC分类号: F16B19/00 主分类号: F16B19/00
申请人: 上海利富高塑料制品有限公司
发明人: 小川敦司
地址: 201818 上海市嘉定区马陆镇申霞路305号
优先权:
专利代理机构: 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 代理人: 张敬强;严星铁
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法律状态
申请(专利)号:

CN201210332562.7

授权太阳城集团号:

||||||

法律状态太阳城集团日:

2016.08.10|||2014.04.23|||2014.03.26

法律状态类型:

太阳城集团授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

太阳城集团本发明涉及卡扣,能够将导向肋的成形部位作为分型线,使用对开的成型用金属模简单地形成销。卡扣(10)具备孔眼(40)与销(50)。孔眼(40)具有:具有开口部(61)的凸缘部(60);脚部(70);以及空心部(71)。销(50)具有头部(80)及轴部(90)。在脚部(70)上设有沿插入方向切割该脚部(70)的至少四条狭缝(72)。在轴部(90)上设置导向肋(96),该导向肋(96)为一对,位于该轴部(90)的对角方向,从该轴部(90)互相平行地突出,并且沿该轴部(90)的插入方向延伸,分别嵌入四条狭缝(72)中的、位于对角方向的两条狭缝(72)中。

权利要求书

权利要求书
1.  一种卡扣,具备孔眼与销,
该孔眼具有:
直径比板的安装孔大,且在中心具有开口部的凸缘部;
从上述凸缘部垂下设置,并能插入上述安装孔中的脚部;以及
与上述开口部连通,且到达上述脚部的空心部,
该销具有:
直径比上述开口部大的头部;以及
轴部,其从上述头部垂下设置,通过上述开口部并插入上述空心部内,从而使上述脚部的外周在上述板的背侧扩开,用于在与上述凸缘部之间从表背面夹持上述板,
该卡扣的特征在于,
在上述脚部上设有沿插入方向切割该脚部的至少四条狭缝,
在上述轴部上设有导向肋,该导向肋为一对,位于该轴部的对角方向,从该轴部互相平行地突出,并且沿该轴部的插入方向延伸,分别嵌入上述四条狭缝中的、位于对角方向的两条狭缝中。

2.  根据权利要求1所述的卡扣,其特征在于,
上述导向肋从上述头部的下表面延伸到上述轴部的长度的途中。

3.  根据权利要求1或2所述的卡扣,其特征在于,
使上述导向肋的前端部沿以上述轴部的轴芯为中心的假想圆的圆弧斜着倾斜。

4.  根据权利要求1所述的卡扣,其特征在于,
将上述导向肋的厚度方向的端面作为分型线,由对开的成型用金属模成形上述销。

说明书

说明书卡扣
技术领域
本发明涉及卡扣,能够将导向肋的成形部位作为分型线,使用对开的成型用金属模简单地形成销。
背景技术
以往,在由孔眼与销构成的两件(ツ一ピ一ス)的卡扣中,在销的轴部的四角形成共计四个导向肋(参照“角部121”),抑制销相对于孔眼的晃动(例如参照专利文献1的第“0023”段及图1~3)
现有技术文献
专利文献1:日本特开2012-13165号公报
但是,上述现有的销由于导向肋位于四角,因此在对开的普通金属模中无法成形,例如如图22所示,需要使用滑动芯等的组合模方式的特殊金属模,销的制造存在成本变高之类的问题。
发明内容
因此,各方案所记载的各发明是鉴于上述现有技术具有的问题而完成的,其目的在于以下方面。
(方案一)
方案一记载的发明目的如下。
即,方案一记载的发明能够将导向肋的成形部位作为分型线,使用对开的成型用金属模简单地形成销。
其结果,根据方案一记载的发明,能够比较便宜地制造销,并且利用两个导向肋有效地抑制销插入前相对于孔眼的晃动,不会损害销的插入性。
(方案二)
方案二记载的发明在上述方案一记载的发明的目的之外,还有如下目的。
即,方案二记载的发明通过将导向肋从头部的下表面形成到轴部的长度的途中,能够防止插入孔眼的开口部时的初期的干涉,能够容易地进行中心定位。
(方案三)
方案三记载的发明在上述方案一或方案二记载的发明的目的之外,还有如下目的。
即,方案三记载的发明由于使导向肋的前端部斜着倾斜,能够防止与孔眼的开口部等干涉,提高销的插入性。
(方案四)
方案四记载的发明在上述方案一~三任一项记载的发明的目的之外,还有如下目的。
即,方案四记载的发明能够将分型线设定在适当的部位。
各方案分别记载的各发明是为了实现上述各目的而完成的,下面使用将各发明的特征点表示于附图中的发明的实施方式进行说明。
另外,符号表示在发明的实施方式中使用的符号,并不限定本发明的技术范围。
另外,附图编号也表示在发明的实施方式中使用的附图编号,并不限定本发明的技术范围。
(方案一)
方案一记载的发明特征如下。
第一,例如如图1~5所示,卡扣10大致具备以下结构。
(1)孔眼(グロメツト)40
(2)销50
第二,例如如图6~12所示,孔眼40大致具备以下结构。
(3)凸缘部60
例如如图6~10及图19所示,凸缘部60的直径比板20的安装孔21大,在中心具有开口部61。
(4)脚部70
例如如图6~8及图19所示,脚部70从凸缘部60垂下设置,能插入安装孔21中。
(5)空心部71
例如如图8所示,空心部71与开口部61连通,到达脚部70。
第三,例如如图13~18所示,销50具有以下结构。
(6)头部80
例如如图5及图13~15所示,头部80的直径比开口部61大。
(7)轴部90
例如如图5、图13~15、图19及图20所示,轴部90从头部80垂下设置,通过开口部61插入空心部71内,在板20的背侧扩开脚部70的外周,用于在与凸缘部60之间从表背面夹持板20。
第四,例如如图6及图10所示,在脚部70上设置沿插入方向切割该脚部70的至少四条狭缝72。
例如如图13、图15及图17所示,在轴部90上设置导向肋96,该导向肋96为一对,位于该轴部90的对角方向,从该轴部90互相平行地突出,并且沿该轴部90的插入方向延伸,分别嵌入四条狭缝72中、位于对角方向的两条狭缝72中。
(方案二)
方案二记载的发明在上述方案一记载的发明的特征点之外,还有如下特征。
即,例如如图13及图15所示,导向肋96从头部80的下表面延伸到轴部90的长度的途中。
(方案三)
方案三记载的发明在上述方案一或方案二记载的发明的特征之外,还有如下特征。
即,例如如图21所示,使导向肋96的前端部沿以轴部90的轴芯为中心的假想圆的圆弧斜着倾斜。
(方案四)
方案四记载的发明在上述方案一~三任一项记载的发明的特征点之外,还有如下特征。
即,例如如图22所示,将导向肋96的厚度方向的端面作为分型线(P.L.1a、P.L.2a),由对开的成型用金属模成形销50。
本发明的效果如下。
由于本发明如上那样构成,因此起到以下所记载的效果。
(方案一)
根据方案一记载的发明,起到如下的效果。
即,根据方案一记载的发明,能够将导向肋的成形部位作为分型线,使用对开的成型用金属模简单地形成销。
其结果,根据方案一记载的发明,能够比较便宜地制造销,并且利用两个导向肋有效地抑制销插入前相对于孔眼的晃动,不会损害销的插入性。
(方案二)
根据方案二记载的发明,在上述方案一记载的发明的效果之外,起到如下的效果。
即,根据方案二记载的发明,由于将导向肋从头部的下表面形成到轴部的长度的途中,能够防止插入孔眼的开口部时的初期的干涉,能够容易地进行中心定位。
(方案三)
根据方案三记载的发明,在上述方案一或方案二记载的发明的效果之外,起到如下的效果。
即,根据方案三记载的发明,由于使导向肋的前端部斜着倾斜,能够防止与孔眼的开口部等干涉,提高销的插入性。
(方案四)
根据方案四记载的发明,在上述方案一~三任一项记载的发明的效果之外,起到如下的效果。
即,根据方案四记载的发明,能够将分型线设定在适当的部位。
附图说明
图1是销的仰视图。
图2是将销临时固定在孔眼上的状态的卡扣的主视图。
图3是图2的侧视图。
图4是图2的仰视图。
图5是沿图3的B-B线的剖视图。
图6是从侧方观察孔眼的立体图。
图7是从上方观察孔眼的立体图。
图8是剖切孔眼的一半的侧视图。
图9是孔眼的俯视图。
图10是孔眼的仰视图。
图11是图10的D部放大图。
图12是沿图10的B-B线的局部放大剖视图。
图13是销的立体图。
图14是剖切销的一半的侧视图。
图15是销的主视图。
图16是沿图1的A-A线的剖视图。
图17是沿图14的E-E线的剖视图。
图18是图14的F部放大图。
图19是卡扣的安装中途的剖视图。
图20是卡扣的安装状态的剖视图。
图21是与图17对应地用于说明滑动突起的形状的说明图。
图22是与图17对应地用于说明销的成型方法的说明图。
图23是用于说明图22的比较例的成型方法的说明图。
图中:
10—卡扣,20—板,21—安装孔,30—部件,31—连通孔,40—孔眼,50—销,60—凸缘部,61—开口部,62—滑动突起,70—脚部,71—空心部,72—狭缝,73—分割片,73a—连接部(凸状),74—前端突部,80—头部,90—轴部,91—中轴部,92—侧片部,93—嵌合槽,94—推压片,95—滑动槽,95a—临时固定部,95b—中间部,95c—正式固定部,96—导向肋。
具体实施方式
在图1~5中,10表示卡扣,如图19及图20所示,能够将部件30以重叠在板20上的状态下进行固定。
如图19所示,在板20上设有在上下贯通的圆形的安装孔21。另外,在部件30上也设有在上下贯通并且与安装孔21连通的圆形的连通孔31。
另外,将板20及部件30形成为板状,但并不限定于此,只要具有能使板20或部件30的至少一部分重合的板状部分就足够。另外,将安装孔21及连 通孔31形成为圆形,但并不限定于此,只要能插入卡扣10的后述的孔眼40的脚部70即可。
如图1~5所示,卡扣10大致具备以下部件。
另外,以下的(1)及(2)将于后述。
(1)孔眼40
(2)销50
另外,卡扣10的部件不限定于上述(1)及(2),例如可以具备密封部件等其他部件。
(孔眼40)
如图19及图20所示,孔眼40在插入所匹配的安装孔21及连通孔31的状态下插入后述的销50而扩大直径,并从表背面夹持重合的板20及部件30,能将板20及部件30固定为重合状态。
孔眼40由具有适当的弹性与刚性的热塑性合成树脂、例如聚甲醛(POM)等一体成形。另外,作为热塑性合成树脂,示例了聚甲醛,但并不限定于此。
如图6~12所示,孔眼40大致具备以下各部。
另外,对以下的(1)及(2)将于后述。
(1)凸缘部60
(2)脚部70
另外,孔眼40的部件并不限定于上述(1)及(2)。
(销50)
如图1~5、图19及图20所示,通过销50插入孔眼40,能扩大孔眼40的后述的脚部70的直径。
销50之后将详细叙述,由具有适当的弹性与刚性的热塑性合成树脂、例如聚甲醛(POM)等一体成形。另外,作为热塑性合成树脂,示例了聚甲醛,但并不限定于此。
如图13~18所示,销50具有以下各部。
另外,以下的(1)及(2)将于后述。
(1)头部80
(2)轴部90
另外,销50的部件并不限定于上述(1)及(2)。
(凸缘部60)
如图6~10及图19所示,凸缘部60的直径比板20的安装孔21大,在中心具有开口部61。
凸缘部60形成为圆形的圈形。
如图6~10所示,凸缘部60具有以下各部。
另外,凸缘部60的各部并不限定于以下的(1)及(2)。
(1)开口部61
如图6~10所示,开口部61位于凸缘部60的中心,在其厚度方向上以圆形贯通。
另外,将开口部61形成为例如圆形,但并不限定于此。
(2)滑动突起62
如图6、图7及图9~12所示,滑动突起62从开口部61的内周面向中心放射地突出有多个,例如以90度间隔共计突出有四个。
滑动突起62的截面形成为英文大写字母“U”字形。
滑动突起62与销50的后述的滑动槽95(参照图13~16)滑动接触。
另外,作为滑动突起62的个数,示例了四个,但并不限定于此,也可以形成为单数、两个、三个或五个以上。另外,作为滑动突起62的形状,示例了截面“U”字形,但并不限定于此。
(脚部70)
如图6~10及图19所示,脚部70从凸缘部60垂下设置,能插入安装孔21中。
如图6~8及图10所示,脚部70具有以下各部。
另外,对以下的(1)~(4)将于后述。
(1)空心部71
(2)狭缝72
(3)分割片73
(4)前端突起74
另外,脚部70的各部并不限定于上述的(1)~(4)。
(头部80)
如图5及图13~16所示,头部80的直径比开口部61大。
头部80形成为圆盘形。
另外,作为头部80的形状,示例了圆盘形,但并不限定于此。
(轴部90)
如图5、图13~17、图19及图20所示,轴部90从头部80垂下设置,通过开口部61插入空心部71内,在板20的背侧使脚部70的外周扩开,用于在与凸缘部60之间从表背面夹持板20。
如图13~17所示,轴部90具有以下各部。
另外,对以下的(1)~(6)将于后述。
(1)中轴部91
(2)侧片部92
(3)嵌合槽93
(4)推压片94
(5)滑动槽95
(6)导向肋96
另外,轴部90的各部并不限于上述的(1)~(6)。
(空心部71)
如图8所示,空心部71与开口部61连通,到达脚部70。
空心部71其上表面与开口部61连通,将空心部71的周围的外径设定为与开口部61的内径大致相等,下表面在脚部70的端面敞开。
(狭缝72)
如图6~10所示,狭缝72沿插入方向切割脚部70,放射地设置多条,例如以90度间隔共计设置四条。
如图10所示,狭缝72位于从开口部61突出的滑动突起62的正下方。
另外,作为狭缝72的条数,示例了四条,但并不限定于此,至少具有四条就足够,也可以设置五条以上。
(分割片73)
如图6~10所示,分割片73位于邻接的狭缝72的间隔内,设有多个例如 与狭缝72相同个数的共计四个。
另外,作为分割片73的个数,示例了四个,但并不限定于此,与狭缝72相同,至少具有四个就足够,可以设置五个以上。
分割片73其上端部通过连接部73a与凸缘部60的开口部61的内缘部连接,下端部成为自由端部。
如图6、图7及图9所示,连接部73a从开口部61的内周面向中心凸状地突出。如图9所示,当从开口部61侧观察时,连接部73a与从该开口部61突出的滑动突起62以例如45度相位不同地设置,位于邻接的滑动突起62的间隔内。
(前端突部74)
如图5~9所示,前端突部74从分割片73的前端部的内表面朝向空心部71的内部突出。前端突部74从上方朝向下方逐渐增加突出量。
前端突部74与通过孔眼40的开口部61插入空心部71内的销50的轴部90的外表面抵接,并被该外表面推压,如图20所示,用于在扩大直径方向上推压打开分割片73。
(中轴部91)
如图13~17所示,中轴部91从头部80的下表面的中央垂下设置。
(侧片部92)
如图17所示,侧片部92从中轴部91以截面为英文大写字母的大致“H”型的方式延伸,共计形成两个。如图13~17所示,侧片部92形成为板状,位于夹着中轴部91而分离的位置。
另外,形成一对侧片部92,但并不限定于此,至少具有两个就足够,可以设置三个以上。另外,作为侧片部92的形状,示例了板状,但并不限定于此。
(嵌合槽93)
如图17所示,嵌合槽93形成在一对侧片部92的相对间隔内,在与一对侧片部92的相对方向正交的方向上形成一对。
虽然未图示,但在嵌合槽93内嵌入向孔眼40的开口部61内凸状地突出的分割片73的连接部73a。
(推压片94)
如图17所示,推压片94从中轴部91朝向各嵌合槽93分别突出,共计形成两个。如图13~15及图17所示,推压片94形成为板状,与侧片部92相比,下端部形成得短。推压片94的下端部形成为朝向中心向下倾斜的斜面。
另外,作为推压片94的个数,示例了两个,但并不限定于此,至少具有两个就足够,可以是三个以上。另外,作为推压片94的形状,示例了板状,但并不限定于此。
推压片94通过孔眼40的开口部61并在空心部71内前进,与分割片73的前端突部74的内表面抵接。通过推入销50,推压片94逐渐推压打开分割片73。
(滑动槽95)
如图13、图14、图16及图17所示,滑动槽95与向孔眼40的开口部61内突出的滑动突起62(参照图9)滑动接触。
滑动槽95在侧片部92的两端部、即轴部90的四角共计形成四个。
如图13、图14及图16所示,滑动槽95大致具有以下各部。
另外,滑动槽95的各部并不限定于以下的(1)~(3)。
(1)临时固定部95a
如图13、图14及图16所示,临时固定部95a位于侧片部92的下端部侧,使滑动突起62(参照图9)位于临时固定位置,即、将轴部90卡定在通过孔眼40的开口部61较浅地插入空心部71内的状态,阻止轴部90从开口部61脱离。
(2)中间部95b
如图13、图14及图16所示,中间部95b位于侧片部92的高度的途中,使滑动突起62(参照图9)位于中间位置,即、将轴部90卡定在插入到空心部71内的途中的状态。
(3)正式固定部95c
如图13、图14及图16所示,正式固定部95c位于侧片部92的上端部侧,使滑动突起62(参照图9)位于正式固定位置,即、将轴部90卡定在充分深地插入空心部71内的状态。
其结果,阻止滑动突起62返回中间部95b,能够防止由于销50向拔出方向移动引起的孔眼40的脚部70的外径缩小,进而孔眼40在安装孔21及连通孔31中晃动、脱落、或部件30相对于板20晃动、安装强度下降或卸下等。
(导向肋96)
如图13、图15及图17所示,导向肋96为一对,位于该轴部90的对角方向,从该轴部90互相平行地突出,并且沿该轴部90的插入方向延伸,分别嵌入四条狭缝72中、位于对角方向的两条狭缝72中。
如图17所示,导向肋96分别从各侧片部92的外侧面突出,共有两个。两个导向肋96中、在该图中位于上侧的导向肋96从同样位于上侧的侧片部92向上方大致垂直地延伸,在该侧片部92的该图的朝向位于左侧的端部。另外,在该图中位于下侧的导向肋96从同样位于下侧的侧片部92向下方大致垂直地延伸,在该侧片部92的该图的朝向位于右侧的端部。
导向肋96在将销50的轴部90与孔眼40的开口部61一致地插入时,虽然未图示,但嵌入向该开口部61内突出的滑动突起62(参照图9)、和同样凸状地突出的分割片73的连接部73a(参照图9)的间隔内。
因此,在孔眼40的开口部61中,如果销50的轴部90要旋转,则导向肋96与滑动突起62或分割片73的连接部73a的端部抵上,阻止轴部90在开口部61中的旋转。
当进一步插入销50时,虽然未图示,但导向肋96在孔眼40的脚部70的狭缝72中前进。
因此,即使导向肋96与夹着狭缝72相对的分割片73的端面抵上,也可阻止轴部90在开口部61中的旋转。
如图13及图15所示,导向肋96从头部80的下表面延伸到轴部90的长度的途中。
如图21所示,使导向肋96的前端部沿以轴部90的轴芯为中心的假想圆的圆弧斜着倾斜。
另外,使导向肋96的前端部斜着倾斜,但并不限定于此,也可以形成为矩形或圆形。
(销50的成型方法)
接着,使用图22对销50的成型方法进行说明。
如图22所示,将导向肋96的厚度方向的端面作为分型线(P.L.1a、P.L.2a),虽然未图示,但由对开的成型用金属模成形销50。由于使导向肋96的前端部斜着倾斜,因此分型线(P.L.1a、P.L.2a)位于导向肋96的厚度方向的两个端面中、的靠中央的端面。
对开的成型用金属模(未图示)将一方作为固定侧,将另一方作为可动侧,如图22所示,通过向箭头方向(1A、1B)的方向的任一方向打开模具,能够简单地形成销50。
在进行比较之前,使用图23对设置四个导向肋94的场合进行说明。
在设置四个导向肋96的场合,分型线(P.L.1a、P.L.2a)为四处,虽然未图示,但需要使用滑动芯等的组合模方式的特殊金属模。即,在设置四个导向肋96的场合,如图23所示,需要向箭头方向(2A~2D)的至少三方向打开模具,或使滑动芯(未图示)滑动。
因此,在设置四个导向肋96的场合,金属模的结构复杂,成形成本增大。
相对于此,如本发明那样,在将导向肋96的个数减少为两个的场合,与设置四个导向肋96的场合相比,金属模的结构简单,具有能够显著减少成形成本的优点。
(卡扣10的使用方法)
接着,对使用具备上述结构的卡扣10将部件30安装在板20上的方法进行说明。
首先,如图2~5所示,将销50从孔眼40的开口部61插入,将销50临时固定在孔眼40上。
之后,如图19所示,使部件30重合在板20上,使安装孔21与连通孔31一致。接着,将孔眼40的脚部70从连通孔31侧插入安装孔21。
最后,通过将销50充分地插入孔眼40内,如图20所示,使脚部70在板20的下侧扩大直径,在与凸缘部60之间从表背面夹持板20及部件30,从而将板20及部件30以重合状态进行固定。

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