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一种费托合成尾气的分离回收方法.pdf

摘要
申请专利号:

CN201510333938.X

申请日:

2015.06.16

公开号:

CN106256813A

公开日:

2016.12.28

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C07C 11/04申请日:20150616|||公开
IPC分类号: C07C11/04; C07C11/06; C07C9/04; C07C9/06; C07C9/08; C07C9/10; C07C11/08; C07C7/04; C07C7/00; C10G7/00 主分类号: C07C11/04
申请人: 中国石化工程建设有限公司; 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
发明人: 赵百仁; 王振维; 赵明瑞; 王鑫泉
地址: 100101 北京市朝阳区安慧北里安园21号
优先权:
专利代理机构: 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 代理人: 周建秋;王浩然
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法律状态
申请(专利)号:

CN201510333938.X

授权太阳城集团号:

|||

法律状态太阳城集团日:

2017.01.25|||2016.12.28

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开了一种费托合成尾气的分离回收方法,该方法将费托合成尾气先进行粗气液分离,然后将粗气液分离得到的气体产物依次进行降温后与粗气液分离得到的液体产物一起在脱甲烷塔中进行脱甲烷处理,得到的分离产物进行一系列后续处理后,得到了粗氢产品、液化天然气和其它烃类产品。本发明的方法流程简捷,使用设备数量少,投资和占地节省,而且产品回收率高,综合能耗较低。

权利要求书

1.一种费托合成尾气的分离回收方法,该方法包括:
a、将含有氮气、氩气、一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷、乙烷、乙
烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯和汽油组分的费托合成尾气依次进行脱二氧化
碳处理、压缩处理、冷却处理、气液分离和干燥处理后,得到14~17℃和3.6~
3.9兆帕的气相费托合成尾气和液相费托合成尾气;
b、将步骤a中所得的气相费托合成尾气采用二段丙烯冷剂进行第一级
丙烯冷凝,得到-15~-19℃和3.69~3.89兆帕的第一级丙烯冷凝产物;将所
述第一级丙烯冷凝产物采用一段丙烯冷剂进行第二级丙烯冷凝,得到-30~
-34℃和3.68~3.88兆帕的第二级丙烯冷凝产物;
c、将步骤b中所得的第二级丙烯冷凝产物采用二段乙烯冷剂进行第一
乙烯激冷,经气液分离得到-50~-60℃和3.66~3.86兆帕的第一乙烯激冷气
体和第一乙烯激冷液体;将所述第一乙烯激冷气体采用一段乙烯冷剂进行第
二乙烯激冷,经气液分离得到-96~-98℃和3.6~3.8兆帕的第二乙烯激冷气体
和第二乙烯激冷液体;将所述第二乙烯激冷气体由尾气膨胀机提供冷量进行
进一步冷凝,经气液分离得到-160℃~-165℃和3.58~3.78兆帕的第一次甲烷
/氢分离气体和第一次甲烷/氢分离液体;将所述第一次甲烷/氢分离液体升温
到-101℃~-102℃和3.09~3.29兆帕,作为第一股脱甲烷进料;
d、将步骤a中所得的液相费托合成尾气降温减压至-53~-57℃和3.2~
3.4兆帕后,得到脱甲烷处理前液相费托合成尾气;
e、将步骤c中所得第一股脱甲烷进料、第二乙烯激冷液体和第一乙烯
激冷液体以及步骤d中所得脱甲烷处理前液相费托合成尾气在-100~-105℃
和3.00~3.20兆帕下进行脱甲烷处理,得到-102~-105℃和3.00~3.20兆帕
以及乙烯含量小于0.2mol%的脱甲烷气体和50~55℃和3.07~3.27兆帕的脱
甲烷液体;
f、将步骤e中所得的脱甲烷气体与步骤c中所得的第一次甲烷/氢分离
气体混合,一起进入尾气膨胀机膨胀制冷后,进行第二次甲烷/氢分离,得到
-175~-180℃和0.25~0.33兆帕的膨胀分离氢气和膨胀分离甲烷;
g、将步骤f中所得膨胀分离氢气依次与步骤c中所得第二乙烯激冷气
体与第一乙烯激冷气体、步骤b中所得第二级丙烯冷凝产物与第一级丙烯冷
凝产物、步骤a中所述气相费托合成尾气以及38~40℃丙烯冷剂液体进行换
热后得到常温粗氢产品。
2.根据权利要求1的方法,其中,步骤a中所述脱二氧化碳处理依次
包括水洗或胺洗、以及碱洗。
3.根据权利要求1的方法,该方法还包括:
α、将步骤f中所得一半以上的膨胀分离甲烷与所述第二乙烯激冷气体
进行换热,得到第一股换热膨胀分离甲烷气体;将步骤f中所得部分膨胀分
离甲烷用于步骤e中脱甲烷处理的塔顶冷凝换热,得到第二股换热膨胀分离
甲烷气体;将步骤f中所得剩余部分的膨胀分离甲烷进行汽化升温处理后,
得到第三股换热膨胀分离甲烷气体;
β、将步骤α中所述第一股换热膨胀分离甲烷气体、第二股换热膨胀分
离甲烷气体和第三股换热膨胀分离甲烷气体汇合成-100~-104℃和0.26-0.28
兆帕的总换热膨胀分离甲烷气体后,进行进一步升温处理至常温,再交替进
行最多三次压缩处理和冷却处理后,得到38-40℃和5.0-6.5兆帕的压缩冷却
处理的膨胀分离甲烷气体;
γ、将步骤β中所述压缩冷却处理的膨胀分离甲烷气体进行脱过热、重
新液化和过冷处理后,节流减压得到-162~-163℃和15~20千帕的液化天然
气产品;
δ、将步骤γ中所述液化天然气产品的闪蒸气进行两级升温处理后,交
替进行2~3次升压和冷却后,用作燃料气。
4.根据权利要求3的方法,该方法还包括:所述步骤c所用的一段乙
烯冷剂和二段乙烯冷剂,与步骤γ中压缩冷却处理后膨胀分离甲烷气体的重
新液化所用的乙烯冷剂,来自同一台乙烯制冷机。
5.根据权利要求3的方法,该方法还包括:将步骤α中所述剩余部分
的膨胀分离甲烷的汽化升温处理和步骤δ中所述液化天然气产品的闪蒸气的
第一级升温处理所产生的冷量用于步骤γ中所述压缩冷却处理的膨胀分离甲
烷气体的过冷处理。
6.根据权利要求3的方法,该方法还包括:将步骤β中所述总换热膨
胀分离甲烷气体的进一步升温处理和步骤δ中所述液化天然气产品的闪蒸气
的第二级升温处理所产生的冷量用于步骤γ中所述压缩冷却处理的膨胀分离
甲烷气体的脱过热处理。
7.根据权利要求3的方法,该方法还包括:步骤β中所述总换热膨胀
分离甲烷气体的压缩处理所需功率全部由步骤f中的尾气膨胀机提供。
8.根据权利要求1的方法,该方法还包括:
将步骤e中所得脱甲烷液体在-12~-16℃和2.1~2.3兆帕下进行脱乙烷
处理,得到含有乙烯和乙烷的脱乙烷气体和含有丙烷、丙烯、丁烷、丁烯和
汽油组分的脱乙烷液体;
将所述脱乙烷气体进行乙烯精馏,得到乙烯和乙烷;将所述脱乙烷液体
在13~17℃和0.65~0.85兆帕进行脱丙烷处理,得到含有丙烷和丙烯的脱丙
烷气体和含有丁烷、丁烯和汽油组分的脱丙烷液体;
将所述脱丙烷气体进行丙烯精馏,得到丙烯和丙烷;将所述脱丙烷液体
在46~50℃和0.35~0.45兆帕进行脱丁烷处理,得到液态的混合碳四产品和
液态的汽油组分。

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一种 合成 尾气 分离 回收 方法
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