太阳城集团

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一种由动植物油脂制备喷气燃料的方法.pdf

摘要
申请专利号:

CN201510342586.4

申请日:

2015.06.18

公开号:

CN106256880A

公开日:

2016.12.28

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C10G 3/00申请日:20150618|||公开
IPC分类号: C10G3/00 主分类号: C10G3/00
申请人: 中国石油化工股份有限公司; 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
发明人: 王鲁强; 郭庆洲; 渠红亮; 高晓冬; 高杰; 黄卫国; 毕云飞; 夏国富
地址: 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
优先权:
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201510342586.4

授权太阳城集团号:

||||||

法律状态太阳城集团日:

2018.04.13|||2017.01.25|||2016.12.28

法律状态类型:

太阳城集团授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

太阳城集团一种由动植物油脂制备喷气燃料的方法,在加氢处理反应区,植物油和/或动物油脂与氢气和调控气体混合后,与加氢处理催化剂接触进行反应得到加氢处理反应生成物,在加氢异构降凝反应区,所得加氢处理反应生成物与加氢异构降凝催化剂接触进行反应得到加氢异构降凝反应生成物,所述加氢异构降凝反应区中设置串联的加氢异构降凝A区和加氢异构降凝B区,在加氢精制反应区,加氢异构降凝反应生成物与加氢精制催化剂接触进行反应得到加氢精制反应生成物,加氢精制反应生成物再经分离、分馏后得到喷气燃料。采用本发明提供的方法,所得喷气燃料收率高,冰点低。

权利要求书

1.一种由动植物油脂制备喷气燃料的方法,包括:
(1)在加氢处理反应区,在氢气和调控气体存在下,植物油和/或动
物油脂与加氢处理催化剂接触,在加氢处理反应条件下进行反应,得到加
氢处理反应生成物,所述调控气体为CO和/或CO2,在该反应区内,氢气
分压为1.0MPa~20.0MPa;氢气分压与调控气体分压比为2~300,加氢处理
反应生成物进行气液分离,得到加氢处理反应液相生成物、加氢处理反应
气相生成物和水,所述加氢处理反应液相生成物为C8-C24正构烷烃,其中
偶数碳正构烷烃多于奇数碳正构烷烃;
(2)在加氢异构降凝反应区,在加氢异构降凝反应条件下,步骤(1)
所得加氢处理反应液相生成物和氢气一起与加氢异构降凝催化剂接触进行
反应,得到加氢异构降凝反应生成物,所述加氢异构降凝反应区中设置串
联的加氢异构降凝A区和加氢异构降凝B区,其中加氢异构降凝A区反应
生成物的正构烷烃和异构烷烃质量分数之和为100%,同时异构烷烃质量分
数大于等于50%;
(3)在加氢精制反应区,在加氢精制反应条件下,步骤(2)所得加
氢异构降凝反应生成物和氢气一起与加氢精制催化剂接触进行反应,得到
加氢精制反应生成物,再经分离、分馏后得到喷气燃料。
2.按照权利要求1的方法,其特征在于,步骤(1)中,植物油和/或
动物油脂与氢气和调控气体充分混合后,再与加氢处理催化剂接触,在加
氢处理反应区中,氢气分压为3.0MPa~15.0MPa;氢气分压与调控气体分压
比为5~250。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加氢处理反应条件
为:反应压力1.0MPa~20.0MPa,反应温度200℃~400℃,体积空速0.5
h-1~5.0h-1,氢油体积比300~1500Nm3/m3;部分加氢处理反应液相生成物作
为循环油送至加氢处理反应区入口,循环油与原料油的体积比为3:1~1:5。
4.按照权利要求1的方法,其特征在于,所述的加氢处理催化剂为含
有耐热无机氧化物载体和负载在该载体上的加氢活性组分,活性组分选自
ⅥB族金属中的一种或几种和Ⅷ族金属中的一种或几种的组合;所述的载
体选自氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钛、氧化锆和分子筛中的一种或几
种的混合物;所述的活性组分选自钴、镍、钼、钨中的一种或几种;以催
化剂的重量为基准,以氧化物计,钼和/或钨的含量为5~40重量%,钴和/
或镍的总量为1~10重量%。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,以加氢异构降凝A区反
应生成物为基准,异构烷烃质量分数为50%~80%,其中单支链烷烃的质量
分数为45%以上。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,以加氢异构降凝B区反
应生成物为基准,异构烷烃的质量分数为95%~100%,其中多支链烷烃的
质量分数为60%以上。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,加氢异构降凝A区反应
温度高于加氢异构降凝B区的反应温度,高30℃~100℃。
8.按照权利要求1或7所述的方法,其特征在于,加氢异构降凝A区
的反应条件为:氢分压1.0MPa~20.0MPa,反应温度230℃~400℃,体积空
速0.3h-1~4.0h-1,氢油体积比100~3000;
加氢异构降凝B区的反应条件为:氢分压1.0MPa~20MPa,反应温度
为200℃~400℃,体积空速0.3h-1~4.0h-1,氢油体积比为100~3000。
9.按照权利要求8所述的方法,其特征在于,加氢异构降凝A区的反
应条件为:氢分压4.0MPa~18.0MPa,反应温度250℃~380℃,体积空速0.5
h-1~2.0h-1,氢油体积比200~1000。
10.按照权利要求8所述的方法,其特征在于,加氢异构降凝B区的
反应条件为:氢分压4.0MPa~18.0MPa,反应温度230℃~380℃,体积空速
0.6h-1~2.0h-1,氢油体积比200~1000。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加氢异构降凝催
化剂含有金属活性成分和中孔分子筛,所述金属活性成分为选自镍、铂和
钯中的至少一种,以单质计,并以催化剂总重量为基准,所述第VIII族金
属组分的含量为0.01~10重量%,所述中孔分子筛选自ZSM-5、ZSM-11、
ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、SAPO-11和SAPO-41中
的一种或几种。
12.按照权利要求1-11所述的任一方法,其特征在于,所述加氢异构
降凝A区和加氢异构降凝B区装填同一种催化剂,以体积计,加氢异构降
凝A区催化剂与加氢异构降凝B区催化剂的装填比例为0.2~5。
13.按照权利要求12所述的方法,其特征在于,以体积计,加氢异构
降凝A区催化剂与加氢异构降凝B区催化剂的装填比例为1.4~2.4。
14.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,加氢精制反应条件为:
氢分压1.0MPa~20.0MPa,反应温度120℃~380℃,体积空速0.3h-1~3.0h-1,
氢油体积比为100~3000。
15.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加氢精制催化剂
含有载体和负载在载体上的加氢活性成分,以所述加氢精制催化剂的总量
为基准,所述加氢活性成分的含量为0.01~15重量%,所述载体的含量为
85~99.99重量%,所述加氢活性成分选自贵金属或者贵金属与Mo、Co、
Ni、W、V和Zn中的任一种或多种,所述贵金属为Pt和/或Pd。
16.按照权利要求15所述的方法,其特征在于,所述载体为多孔性氧
化硅-氧化铝,且以多孔性氧化硅-氧化铝计,氧化硅的含量为1-40重量%,
碱金属的含量小于1重量%,BET比表面积为150-350平方米/克,孔容为
0.15~1.5立方米/克,k值为1-15,k=B/MSiO2,其中,k为单位摩尔氧化硅
引入量对应氧化硅-氧化铝的B酸量,B为氧化硅-氧化铝的B酸量,MSiO2
为氧化硅-氧化铝中氧化硅摩尔分数。
17.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的植物油和/或动
物油脂为任何含有甘油酯和游离脂肪酸的原料,以及植物油和/或动物油脂
经过酯交换方法制备的脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯。

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一种 动植物 油脂 制备 喷气 燃料 方法
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