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形成有导电油墨传感器的压力泄放装置.pdf

摘要
申请专利号:

CN201580048019.6

申请日:

2015.09.08

公开号:

CN106715987A

公开日:

2017.05.24

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):F16K 17/16申请日:20150908|||公开
IPC分类号: F16K17/16; F16K37/00 主分类号: F16K17/16
申请人: 法克有限公司
发明人: B·肖
地址: 美国密苏里州
优先权: 2014.09.08 US 62/047,377
专利代理机构: 上海专利商标事务所有限公司 31100 代理人: 李玲
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201580048019.6

授权太阳城集团号:

|||

法律状态太阳城集团日:

2017.09.05|||2017.05.24

法律状态类型:

太阳城集团实质审查的生效|||公开

摘要

本发明提供了压力泄放装置,所述压力泄放装置包括用于感测与所述装置相关联的运行状况的电路。所述装置通常包括涂覆到所述装置的面的至少一部分上的非导电涂层,导电油墨涂覆在所述非导电涂层上。所述导电油墨能够携带指示与所述装置相关联的运行状况的电信号,诸如装置完整性、温度、或压力状况。

权利要求书

1.一种超压泄放装置,包括:
金属构件,包括中心可爆破区段和与所述中心区段成包围关系的外凸缘区段,所述构
件具有一对相反面;
非导电涂层,涂覆在所述构件的所述面之一的至少一部分上,以及
导电油墨迹线,涂覆在所述非导电涂层的至少一部分上并且通过所述非导电涂层与所
述构件电绝缘,所述迹线限定能够传导电信号的电气电路,所述电路可操作用于检测与所
述超压泄放装置相关联的过程状况的变化。
2.根据权利要求1所述的超压泄放装置,还包括打开线凹陷,定位在所述中心区段内并
且形成在支承所述非导电涂层的所述一面中,所述打开线凹陷至少部分地限定所述中心区
段的超压泄放区。
3.根据权利要求2所述的超压泄放装置,其特征在于,所述导电油墨迹线覆盖在所述打
开线凹陷的至少一部分上。
4.根据权利要求2所述的超压泄放装置,所述超压泄放区包括打开起始区域。
5.根据权利要求4所述的超压泄放装置,其特征在于,所述非导电涂层的至少一部分和
所述导电油墨迹线的至少一部分延伸穿过所述打开起始区域的至少一部分。
6.根据权利要求1所述的超压泄放装置,其特征在于,所述非导电涂层包括紫外光固化
组分。
7.根据权利要求1所述的超压泄放装置,其特征在于,所述构件基本上不含布置在所述
构件与所述非导电涂层之间以及在所述非导电涂层与所述导电油墨迹线之间的粘合剂组
分。
8.根据权利要求1所述的超压泄放装置,其特征在于,所述非导电涂层和所述导电油墨
迹线能够承受住至少400°F的温度。
9.根据权利要求1所述的超压泄放装置,还包括覆盖在所述导电油墨迹线上的非导电
表涂层。
10.根据权利要求1所述的超压泄放装置,其特征在于,所述中心区段是鼓起的,并且所
述一对相反面包括凸面和凹面。
11.根据权利要求10所述的超压泄放装置,其特征在于,所述金属构件是反向作用爆破
片,所述非导电涂层涂覆到所述凹面上。
12.根据权利要求1所述的超压泄放装置,其特征在于,所述连续电气电路包括覆盖在
所述导电油墨迹线上并与所述导电油墨迹线接触的另外的导电油墨迹线,由此形成由所述
金属构件承载的热电偶部件。
13.根据权利要求1所述的超压泄放装置,其特征在于,所述金属构件是通风孔面板。
14.一种超压泄放装置,包括:
金属构件,包括中心可爆破区段和与所述中心区段成包围关系的外凸缘区段,所述构
件具有一对相反面;以及
至少第一导电电路和第二导电电路,由所述金属构件承载并且形成在所述面之一上,
所述导电电路中的每一者能够传导电信号并且可操作用于检测与所述超压泄放装置相关
联的过程状况的变化,
所述第一导电电路包括非导电涂层和第一导电油墨迹线,所述非导电涂层直接涂覆到
所述面中的一个面的至少一部分上,所述第一导电油墨迹线涂覆在所述非导电涂层的至少
一部分上并且通过所述非导电涂层与所述构件电绝缘,
所述第二导电电路包括第二导电油墨迹线,所述第二导电油墨迹线与所述构件电绝缘
并且与所述电路中的所述至少一个电路电绝缘。
15.根据权利要求14所述的超压泄放装置,所述第二导电电路还覆盖在所述非导电涂
层的一部分上。
16.根据权利要求14所述的超压泄放装置,其特征在于,所述第一导电电路包括第一非
导电表涂层,覆盖在所述第一导电油墨迹线的至少一部分上。
17.根据权利要求16所述的超压泄放装置,其特征在于,所述第二导电油墨迹线涂覆在
所述非导电表涂层的至少一部分上。
18.根据权利要求17所述的超压泄放装置,其特征在于,所述第二导电电路包括第二非
导电表涂层,覆盖在所述第二导电油墨迹线的至少一部分上。
19.根据权利要求14所述的超压泄放装置,其特征在于,所述金属构件还包括打开线凹
陷,定位在所述中心区段内,所述打开线凹陷至少部分地限定所述中心区段的超压泄放区。
20.根据权利要求19所述的超压泄放装置,其特征在于,所述第一导电电路覆盖在所述
打开线凹陷的一部分上。
21.根据权利要求19所述的超压泄放装置,其特征在于,所述第二导电电路覆盖在所述
打开线凹陷的一部分上。
22.根据权利要求14所述的超压泄放装置,其特征在于,所述第一导电油墨迹线包括第
一金属组分,并且所述第二导电油墨迹线包括与所述第一金属组分不同的第二金属组分。
23.一种用于固持超压泄放装置的设备,包括第一和第二固持器构件,配置为将根据权
利要求1所述的超压泄放装置接纳并且紧固在所述第一和第二固持器构件之间,所述固持
器构件中的至少一者包括开路的电气电路,所述开路的电气电路配置为当所述超压泄放装
置被紧固在所述固持器构件之间时通过所述超压泄放装置闭合。
24.根据权利要求23所述的设备,其特征在于,所述固持器构件中的至少一者包括一个
或多个电触头,所述电触头配置为将所述超压泄放装置上的对应的端子接合以使所述电气
电路闭合。
25.根据权利要求23所述的设备,所述设备还包括多个开路的电气电路,所述电气电路
配置为当将所述超压泄放装置紧固在所述固持器之间时闭合。
26.超压泄放装置和固持器构件的组合:
该超压泄放装置,包括:
金属构件,包括中心可爆破区段和与所述中心区段成包围关系的外凸缘区段,所述构
件具有一对相反面,
非导电涂层,涂覆在所述构件的所述面之一的至少一部分上,以及
导电油墨迹线,涂覆在所述非导电涂层的至少一部分上并且通过所述非导电涂层与所
述构件电绝缘,所述迹线限定能够传导电信号的电气电路,所述电路可操作用于检测与所
述超压泄放装置相关联的过程状况的变化;以及
第一和第二固持器构件,配置为将所述超压泄放装置接纳并且紧固在所述第一和第二
固持器构件之间,所述固持器构件中的至少一者包括开路的电气电路,所述开路的电气电
路配置为当所述超压泄放装置被紧固在所述固持器构件之间时通过所述超压泄放装置闭
合。

说明书

形成有导电油墨传感器的压力泄放装置

发明领域

本发明总体上涉及压力泄放装置,所述压力泄放装置包括直接印刷在其上、用于
感测与所述装置相关联的运行状况的电路。具体地,所述电路包括通过也直接涂覆在所述
装置上的非导电材料与金属压力泄放装置电绝缘的导电油墨。防护性表涂层可选地涂覆在
导电油墨上,不仅保护电路的完整性,而且还准许多个单独电路层叠在装置上。

背景技术

爆裂指示器常常与爆破片监测系统结合使用,以便当片爆破时警告操作员,使得
可以调查引起爆破的超压状况和替换爆破片。常规地,爆裂指示器包括被包在非导电材料
(诸如Kapton薄膜)中的简单电气电路,并且靠着或邻近爆破片放置,使得当片爆裂时,电路
将被切断,从而引起监测系统警告操作员。美国专利号8,354,934展示了这样一种常规爆裂
指示器。

这些传统爆裂指示器设计具有限制它们在某些系统中使用的缺点。首先,常规设
计在将爆裂指示器结合爆破片安装时需要多个安装步骤,从而需要多个安装技术员。例如,
需要管工将爆破片安装到管道系统中,同时需要电工安装爆裂指示器。第二,常规爆裂指示
器通常在粘合剂帮助下被构造为层状结构。经常,粘合剂对温度敏感并且当暴露在略微提
高的温度状况下时可能开始退化。例如,某些常规爆裂指示器包括夹在使用粘合剂紧固在
一起的多层Kapton薄膜之间的电路。在200°F或更高温度下,组成爆裂指示器的粘合剂可能
分解,从而引起Kapton薄膜脱层和露出组成电路的导电材料。此外,当在低压系统中使用
时,由爆破片瓣传递的能量可能不足以将形成为包括Kapton薄膜的爆裂指示器撕开以及发
出片已爆破的信号。而且,涉及到包在非导电薄膜中的简单电路的常规设计局限于仅检测
片爆破事件。然而,在许多实例中将令人期望的是,监测系统警告操作员过程状况的其他变
化。因此,需要一种能够在极高温度和低压下运行并且检测片爆破事件和其他过程状况变
化的一件式爆裂指示器。

发明内容

在根据本发明的一个实施例中,提供了一种超压泄放装置,所述超压泄放装置包
括金属构件。所述金属构件包括中心可爆破区段和与所述中心区段成包围关系的外凸缘区
段。所述金属构件具有一对相反面,并且将非导电涂层涂覆到所述面之一的至少一部分上。
所述超压泄放装置还包括涂覆在所述非导电涂层的至少一部分上的导电油墨迹线。所述导
电油墨迹线通过所述非导电涂层与所述金属构件电绝缘。所述导电迹线限定能够传导电信
号的电气电路,并且所述电路可操作用于检测与所述超压泄放装置相关联的过程状况的变
化。

在根据本发明的另一个实施例中,提供了一种超压泄放装置,所述超压泄放装置
包括金属构件。所述金属构件包括中心可爆破区段和与所述中心区段成包围关系的外凸缘
区段。所述金属构件还包括一对相反面。所述金属构件承载至少第一和第二导电电路,所述
电路形成在所述相反面之一上。所述导电电路中的每一者能够传导电信号并且可操作用于
检测与所述超压泄放装置相关联的过程状况的变化。所述第一导电电路包括直接涂覆到所
述金属构件的相反面之一的至少一部分上的非导电涂层。第一导电油墨迹线涂覆在所述非
导电涂层的至少一部分上并且通过所述非导电涂层与所述金属构件电绝缘。所述第二导电
电路包括与所述金属构件并且与其他导电电路中的至少一条导电电路电绝缘的第二导电
油墨迹线。

在根据本发明的又另一个实施例中,提供了一种用于固持超压泄放装置的设备。
所述设备包括被构型成用于接纳并将根据本发明的超压泄放装置紧固在其间的第一和第
二固持器构件。所述固持器构件中的至少一者包括开路的电气电路,所述电气电路被构型
成当所述超压泄放装置被紧固在所述固持器构件之间时通过所述超压泄放装置闭合。

在根据本发明的又另一个实施例中,组合地提供了超压泄放装置和第一和第二固
持器构件,所述第一和第二固持器构件被构型成用于接纳并将所述超压泄放装置紧固在其
之间。所述超压泄放装置包括金属构件,所述金属构件具有中心可爆破区段和与所述中心
区段成包围关系的外凸缘区段。所述金属构件具有一对相反面,并且将非导电涂层涂覆到
所述相反面之一的至少一部分上。导电油墨迹线涂覆在所述非导电涂层的至少一部分上并
且通过所述非导电涂层与所述金属构件电绝缘。所述油墨迹线限定能够传导电信号的电气
电路。所述电路可操作用于检测与所述超压泄放装置相关联的过程状况的变化。而且,所述
固持器构件中的至少一者包括开路的电气电路,所述电气电路被构型成当所述超压泄放装
置被紧固在所述固持器构件之间时通过所述超压泄放装置闭合。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的压力泄放装置的透视图;

图2是图1的装置的替代透视图,展示了非导电涂层和导电油墨迹线;

图3是图2的金属构件在打开线区中的特写横截面视图,展示了非导电涂层、导电
油墨迹线、和打开线凹陷的相对定位;

图4是金属构件的凹面的平面图,其中导电油墨迹线被构型为穿越打开线一次;

图5是包括两条导电油墨迹线的替代压力泄放装置的透视图;

图6是图2的金属构件的特写横截面视图,所述金属构件还包括涂覆在导电油墨迹
线上的防护性表涂层;

图7是本发明的另一个实施例的透视图,其中所述金属构件包括两条层叠的导电
油墨迹线;

图8是图7的金属构件在这些层叠迹线的交叉区中的特写横截面视图;

图9是根据本发明制造的正向作用压力泄放装置的透视图;

图10是具有集成电路部件的压力泄放装置固持器的横截面视图;并且

图11是图10的设备中所利用的压力泄放装置的透视图。

具体实施方式

在本发明的一个实施例中,提供了一种超压泄放装置10,如图1中所示。所述装置
包括由导电油墨形成的电路,所述电路可操作用于检测与所述超压泄放装置相关联的状
况。能够被这个电路检测的此类状况包括但不限于片或通风孔面板破裂、泄放装置中存在
泄漏、装置温度、压力施加在装置上、和装置暴露在压力循环下。在某些实施例中,与超压泄
放装置相关联的状况可以通过切断由导电油墨形成的电气电路、或通过特定状况引起的电
路的电阻变化或装置的状况变化来进行检测。电阻的变化改变电路携带的电信号,这可以
通过适当的信号检测设备检测到。

转到图1,超压泄放装置10包括具有中心可爆破区段14和外凸缘18的金属构件12,
所述中心可爆破区段包括相反面16、17。金属构件12可以由任何合适的金属或适合于具体
应用的合金形成。在某些实施例中,将在高温或高度腐蚀性的应用中采用超压泄放装置10。
在那些应用中,构件12可以由诸如不锈钢、INCONEL或HASTALLOY的耐热合金形成。金属构件
12还包括从中心可爆破区段14向外径向突出的接片19。金属构件12被描绘为反向作用爆破
片,其中可爆破中心区段14包括鼓起区域15。在这样的实施例中,中心区段14的所述相反面
包括凹面16和凸面17。然而,应理解,在不脱离本发明的概念的情况下,可以采用其他类型
的超压泄放装置。例如,在某些实施例中,金属构件12可以是鼓起的正向作用爆破片(如图9
中所描绘的)或通风孔面板、或平坦的爆破片或通风孔面板。

金属构件12包括形成在凹面16中的打开线20,所述打开线限定中心可爆破区段14
的爆裂区。打开线20包括打开线凹陷22,所述打开线凹陷具有从面16朝面17延伸的深度。打
开线20可以包括几乎任何期望的构型。然而,在某些实施例中,打开线20可以是基本上C形
的,从而在打开构件12时形成单瓣,或者具有被构型为当构件12打开时提供多个瓣的十字
式样形状。金属构件12可以可选地包括打开起始点21,所述打开起始点沿着打开线20或在
其近侧定位并且总体上在打开线20的两端23、25之间限定的铰链区域13的对面。打开线20
可以通过本领域内的技术人员已知的任何过程形成,包括模具划线、化学电抛光、机械研
磨、或激光机加工。优选地,至少在预鼓起或最后鼓起操作之后,打开线20形成在中心可爆
破区段14中。金属构件12还可以包括定位在中心可爆破区段14内、并且优选地在鼓起区域
15的顶点处或附近的反向开始特征(未示出)。

装置10还包括涂覆到金属构件12的至少一个面的至少一部分上的非导电涂层24。
通常,非导电涂层24直接涂覆到中心可爆破区段14的没有暴露在过程流的面上;然而,如果
期望的话,在本发明的范围内还可以将非导电涂层24涂覆在中心可爆破区段14的过程侧
上。在某些实施例中,涂层24作为液体或浆糊涂覆在区段14的面上并现场固化,而没有中间
粘合剂组合物。因此,涂层24没有通过诸如粘合剂或薄膜(例如,Kapton薄膜)的居间材料与
区段14的面分开,涂层24本身也不包括粘合剂或预制薄膜。

非导电涂层24可以包括非导电涂料、底漆或油墨。在某些实施例中,涂层24可以包
括非导电蚀刻底漆。在其他实施例中,非导电涂层24包括涂覆到构件12上并且通过暴露在
紫外辐射而原位固化的紫外光固化材料。非导电涂层24可以被配制成将与金属构件12的表
面的粘着力最大化,因为装置10的多次应用涉及到暴露于极端温度和压力状况、以及腐蚀
环境。示例性非导电涂层24可以包括非导电金属氧化物(诸如二氧化钛化合物)、非导电聚
合物、陶瓷、基于环氧树脂的组分、硅酮弹性体、或PARYLENE(聚(对二甲苯)聚合物)。在某些
实施例中,使用喷墨印刷技术将非导电涂层24涂覆到金属构件12的表面上,但可以使用其
他类型的印刷技术,诸如丝网印刷、平版印刷等等。涂层24可以涂覆到金属构件12的整个面
上,如图中所示,或涂层24可以选择性地仅涂覆到稍后将会将导电油墨涂覆到其上的期望
面的预定部分上。

装置10还包括覆盖在非导电涂层24上的导电油墨迹线26,所述非导电涂层将油墨
迹线26与金属构件在物理上分开并与金属构件12电绝缘。导电油墨迹线26可以包括能够传
输电信号的各种油墨或涂层。在某些实施例中,导电油墨可以包括尺寸被确定为能够通过
喷墨印刷头射出、优选地具有小于1微米粒径的金属微粒。这些金属微粒可以是任何过渡金
属,诸如银、金、铜、铝、铁、钛、铂、或钨。除了这些材料,油墨还可以包括诸如碳微粒的导电
非金属、或诸如硅或掺杂硅的半导电的类金属物。导电聚合物油墨也可以用于这个目的。当
选择有待用于油墨迹线26的特定导电油墨时要考虑的一个因素是当将装置10投入使用时
油墨将需要承受住的温度。如果导电油墨在所需最大操作温度下仍然粘着在非导电涂层上
并且保留某些导电特性,则认为油墨“承受住”某个温度。在优选实施例中,导电油墨能够承
受住至少400°F、至少600°F或至少800°F的温度。在替代性实施例中,导电油墨能够承受住
从约400°到约1200°F、从约500°到约1000°F、或从约600°到约900°F的温度。当然,下述非导
电涂层24和可选表涂层还应能够承受住特定应用的类似温度状况。取决于油墨迹线26的期
望功能,导电油墨迹线26的厚度可以不同。例如,油墨迹线26的厚度可以不同以便提供检测
油墨迹线26所携带的信号的变化所需的期望灵敏度水平。

如图2中所示,油墨迹线26可以在可爆破区段14的外缘处或附近涂覆在非导电涂
层24上,以便覆盖打开线20的全部或至少一部分。涂层24还可以涂覆在接片19的至少一部
分上,使得油墨迹线26可以构型有电引线27。如所示,迹线26延伸穿过接片19,通过铰链区
域13朝打开线20延伸。迹线26接着沿打开线20朝铰链区域13返回并穿过接片19。应理解,在
不脱离本发明的范围的情况下,迹线26的替代性构型是有可能的。以下描述了示例性替代
迹线构型。

转到图3,示出了构件12、打开线凹陷22、和导电油墨迹线26的关系的特写视图。在
这个具体实施例中,迹线26的至少一部分直接覆盖在凹陷22上并通过非导电涂层24与构件
12分开。在某些实施例中,油墨迹线26可以驻留在凹陷22的边缘之内,在面16下方延伸。在
具体实施例中,迹线26基本上填满凹陷22,因此提供了用于检测透过可爆破区段14的裂纹
或针孔泄漏的器件。由于打开线20通常包括弱化区,所以在这个区域有可能发生装置10的
过早失效。这样的失效可能导致迹线26的完全切断,这将被检测为包括迹线26的电路所携
带的信号中断。可替代地,失效可能导致迹线26变形和电路电阻的对应变化,所述变化可以
由适当的感测设备检测。可以接着对操作员警告失效并派遣操作员替换装置10。

图4展示了油墨迹线26的另一种构型。在这个具体实施例中,油墨迹线26与打开线
20相邻布置并且仅在一个位置穿过打开线凹陷22。如所示,迹线26在打开起始点21处或附
近穿过凹陷22。因此,当沿着打开线20打开可爆破区段14时,迹线26将被切断,从而导致其
携带的信号中断。迹线26根据期望在额外点处穿过凹陷22属于本发明的范围。然而,为了将
对可爆破区段14的打开特征的任何影响最小化,可能期望将迹线26需要被切断的次数最小
化。尽管如此,可以采用具有极小撕裂耐受性的迹线构型,因此对区段14的打开特征具有几
乎可忽略不计的影响。这在低压应用中使用装置的背景下非常重要。在低压应用中,从过程
流体可获得的能量较低,并且可能不足以撕开由诸如Kapton的聚合物薄膜组成的传感器。
因此,或者装置将打开,但不切断传感器电路,或者聚合物薄膜所赋予的额外撕裂耐受性将
完全阻止装置有意义地打开。通过选择适当的非导电涂层和导电油墨、及其相应的构型,本
发明可以避免这样的问题。

图5展示了本发明的另一个实施例,其中,可爆破区段14包括至少两条分开的电路
迹线26、30,每条电路迹线被构型成用于执行单独的功能。以与图1至图3中的构型类似的泄
漏检测构型示出了迹线26。然而,迹线30包括更复杂得多的构型并且可以用于基于电阻的
变化来检测与装置10相关联的状况(诸如温度或压力)。为了最大化所述状况对迹线30的物
理影响,由此引起其所携带的电信号的变化最大,与迹线26相比,迹线30可以构型有更大的
长度。因为迹线26和30不需要重叠或覆盖在可爆破区段14的相同部分上,所以这些迹线可
以简单地彼此侧向间隔开,从而覆盖在相同的非导电涂层24上。然而,如以下更详细解释
的,在某些应用中,可能期望这些迹线延伸穿过区段14上的相同点。这可以通过使这些迹线
“层叠”,即通过在其之间插入第二非导电层,来完成。

这个另外的非导电层可以是表涂层28的形式。如图6中所示,表涂层28可以涂覆在
油墨迹线26上以便使另外的导电油墨迹线能够涂覆在其上,同时确保每个电路的电绝缘。
在某些实施例中,迹线26与表涂层28之间没有居间粘合剂层或薄膜。甚至在没有迹线“层
叠”的实施例中,可能仍然期望将表涂层28用作防护层,保护迹线26不被氧化或不受其他类
型的破坏。在某些实施例中,表涂层28包括为了其承受住高温的能力而选择的且与涂层24
和迹线26粘合或粘结的材料。因此,表涂层26可以包括与用于涂层24的那些材料类似的材
料。

在使中心可爆破区段14鼓起并且创造打开线20之后,非导电涂层24、导电油墨迹
线25、和表涂层28全都可以涂覆到金属构件12上。优选地,使用喷墨印刷技术涂覆这些层中
的一个或多个层。因此,这些材料中的至少一种材料的沉积发生在三维的形成的基底上而
不是像喷墨印刷的典型情况那样沉积在平坦薄膜或表面上。

图7和图8描绘了可爆破区段14,其中迹线30的至少一部分覆盖在迹线26的一部分
上。在这个实施例中,迹线30包括基本上U形的构型,其中迹线延伸穿过接片19、穿过铰链区
域13并在打开点21附近穿过打开线20。迹线30包括回线区段31,所述回线区段引导迹线返
回穿过打开线20、穿过铰链区域13、并穿过接片19。在某些实施例中,迹线30可以包括例如
在检测装置10的运行温度的变化时有用的热电偶。如所示,迹线26和30通过表涂层28分开,
以便隔离每个电路。迹线30本身可以被防护表涂层(未示出)覆盖。本发明的替代性实施例
可以包括多个交替地导电层和非导电层,以便在构件12上提供多个层叠电路。

图9展示根据本发明的另一个实施例构造的正向作用超压泄放装置10a。装置10a
包括金属构件12a、和在中心可爆破区段14a中形成的打开线20a。打开线20a被构型为十字
式样,所述十字式样具有的打开起始点21a定位在区段14a的顶点处或附近。并且,打开线
20a形成在可爆破区段14a的凸面17a中,正如正向用作装置一样,凹面暴露于过程流体。构
件12a包括以与前述方式类似的方式构型的两条导电迹线26a、30a。

图10和图11展示了根据本发明的又另一个实施例。在某些应用中,超压泄放装置
10b通过包括固持器构件42和44的固持设备40而被固持就位。在某些实施例中,超压泄放装
置包括支撑构件12b的凸缘18b并且与其一起插入垫圈构件47中的支撑环45。支撑环45包括
齿50,所述齿被构型成当装置10b爆破时与金属构件12b的第一打开点21b接触。固持器构件
42和44中的至少一者构型有整体的、开路的电气电路,所述电路被构型成,当将装置10b紧
固在固持器构件之间时,由金属构件12b承载的一条或多条迹线使电路闭合。因此,当安装
装置10b时,感测电路自动连接至适当的电路,由此消除了在替换装置10b时另外的工作人
员单独连接外围电子部件的需要。

在某些实施例中,固持器42包括电触头46、48,这些电触头被构型成用于接合金属
构件12b上的对应端子52、54以使电气电路闭合。在金属构件包括多条导电迹线的实施例
中,可以采用类似的构型。在这样的实施例中,固持器42可以包括多条开路的电气电路和对
应的触头,这些触头被构型成当将压力泄放装置紧固在这些固持器之间时闭合。

固持器42携带的电触头46、48可以包括任意数目的替代性构型。然而,如所展示
的,触头46、48包括一对从平坦泄放装置接合表面56突出的销。端子52、54包括一对穿过凸
缘18b的开口,触头46、48插入所述开口中。因此,不仅触头46、48不仅提供接合端子52、54的
器件,而且它们还确保当被安装在固持器构件42与44之间时装置10b取向正确。将电触头集
成在固持器42、44之一内的其他器件是有可能的,并且前述说明不应被视为限制本发明的
范围。替代性构型可以包括“斑马”线的使用,所述“斑马”线包括电路板或LCD显示器组件中
常用的弹性体材料。

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