太阳城集团

  • / 16
  • 下载费用:30 金币  

管连接器.pdf

摘要
申请专利号:

CN201480082062.X

申请日:

2014.09.19

公开号:

太阳城集团CN106715993A

公开日:

2017.05.24

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F16L 37/091申请日:20140919|||公开
IPC分类号: F16L37/091; F16L37/092 主分类号: F16L37/091
申请人: 康斯博格汽车股份公司
发明人: T·拉夫特瑟斯; G·利亚克雷弗; H·路德
地址: 挪威康斯博格
优先权:
专利代理机构: 上海专利商标事务所有限公司 31100 代理人: 江漪
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201480082062.X

授权太阳城集团号:

||||||

法律状态太阳城集团日:

太阳城集团2018.11.06|||2017.06.16|||2017.05.24

法律状态类型:

太阳城集团授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本申请描述和要求保护一种用于附连到加压流体系统的管(7)端部的管连接器(1),包括外壳(3)、主要密封元件(9)、夹持元件(11)和锥形元件(13)。主要密封元件(9)被布置成将外壳(3)的内表面密封到管(7)的外表面上。夹持元件(11)包括夹持边缘(25),夹持边缘(25)用来与管(7)的外表面接合。锥形元件(13)限制夹持元件(11)的移动。管连接器(1)还包括集成的释放元件(15)。释放元件(15)包括管状部分(31)、顶部部分和环境密封件(35)。管状部分(31)的释放边缘(37)与夹持元件(11)接合,并且环境密封件(35)适于将在外壳(3)中形成的插口(5)相对于环境密封开。

权利要求书

1.一种管连接器(1),用于附连到加压流体系统的管(7)上,其中所述管连接器(1)包括
外壳(3)、主要密封元件(9)、夹持元件(11)和锥形元件(13),
其中所述外壳(3)包括用于接纳管(7)的插口(5),其中所述插口(5)由插入端(21)和抵
接端(23)界定,管(7)能从所述插入端(21)插入于所述插口(5)内,所述抵接端(23)界定管
(7)到所述外壳(3)内的最大插入,
其中所述主要密封元件(9)设置用来防止流体在管(7)与所述管连接器(1)的连接部处
从加压流体系统流出,
其中所述夹持元件(11)包括用于接纳管(7)的通路(12),布置于所述插口(5)中并且包
括夹持边缘(25),所述夹持边缘(25)与接纳于所述夹持元件(11)的所述通路(12)中的管
(7)的外表面(24)接合,
其中所述锥形元件(13)布置于所述插口(5)中,用于界定所述夹持元件(11)朝向所述
插入端(21)的移动,
其特征在于,
所述管连接器(1)还包括集成的释放元件(15),所述集成的释放元件(15)至少部分地
布置于所述插口(5)中,并且能沿着从所述插入端(21)朝向所述抵接端(23)的方向移动,其
中所述释放元件(15)包括用于管(7)的通路(36)、管状部分(31)和环境密封元件(35),
其中所述管状部分(31)的释放边缘(37)适于接合所述夹持元件(11)并且使所述夹持
元件(11)移动,以使得所述夹持元件(11)释放被插入于所述夹持元件(11)的所述通路(12)
内的管(7);以及
其中所述环境密封元件(35)提供所述插口(5)相对于环境的密封。
2.根据权利要求1所述的管连接器(1),其中,所述环境密封元件(35)适于朝向所述外
壳(3)的内表面(19)和朝向被插入于所述释放元件(15)的所述通路(36)内的管(7)的外表
面(24)而密封所述释放元件(15)。
3.根据权利要求1或2所述的管连接器(1),其中,所述集成的释放元件(15)包括顶部部
分(33),所述顶部部分(33)提供致动表面,用于将所述释放元件(15)推向所述抵接端(23)。
4.根据权利要求3所述的管连接器(1),其特征在于,所述环境密封元件(35)形成为一
体并且由第一塑料材料形成。
5.根据权利要求3或4所述的管连接器(1),其特征在于,所述顶部部分(33)和所述管状
部分(31)形成为一体并且由第二塑料材料形成,其中所述第一塑料材料不同于所述第二塑
料材料。
6.根据权利要求4和5所述的管连接器(1),其特征在于,所述管状部分(31)和所述顶部
部分(33)由至少四个均匀分布的桥接件(46)连接,其中所述桥接件(46)由所述第二塑料材
料形成并且在所述桥接元件(46)之间的间隙(44)被填充有所述第一塑料材料。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的管连接器(1),其中,所述释放元件(15)的顶部部
分(33)形成套环(39),所述套环(39)至少部分地在所述锥形元件(13)与所述外壳(3)的所
述内表面之间延伸,其中第一突起(41)形成于所述顶部部分(33)处,并且第二突起(43)形
成于所述锥形元件(13)处,其中所述第一突起(41)和所述第二突起(43)适于接合以界定所
述释放边缘(37)在远离所述抵接端(23)的方向上的最大移动量为第一预先限定的距离。
8.根据权利要求7所述的管连接器(1),其中,所述锥形元件(13)包括第三突起(45),其
中所述第一突起(41)和所述第三突起(45)适于接合以界定所述释放边缘(37)在远离所述
抵接端(23)的方向上的最大移动量为第二预先限定的距离,其中所述第二预先限定的距离
小于所述第一距离。
9.根据权利要求7或8所述的管连接器(1),其中,所述第一突起(41)、所述第二突起
(43)和/或所述第三突起(45)适于提供从所述锥形元件(13)经由所述环境密封元件(35)到
所述外壳(3)的所述内表面(19)的直接荷载路径。
10.根据前述权利要求中任一项所述的管连接器(1),其特征在于,所述锥形元件(13)
和所述释放元件(15)形成为使得由于插入于所述释放元件(15)的所述通路(36)内的管(7)
的径向延伸造成的荷载经由所述锥形元件(13)和所述环境密封元件(35)而传递到所述外
壳(3)的所述内表面(19)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的管连接器(1),其特征在于,其中所述管状部分
(31)的释放边缘(37)适于接合所述夹持元件(11)并且使所述夹持元件(11)朝向所述抵接
端(23)和/或远离被插入于所述夹持元件(11)的所述通路(12)内的管(7)移动,
并且所述夹持元件(11)优选地包括倾斜表面(27),以使得由所述夹持元件(11)形成
的、用于管(7)的所述通路(12)的宽度在从所述抵接端(23)朝向所述插入端(21)的方向上
增加。
12.根据前述权利要求中任一项所述的管连接器(1),其中,所述管连接器(1)包括支承
套筒(17),所述支承套筒(17)用于接纳被插入于所述插口(5)内的管(7)的端部。
13.根据前述权利要求中任一项所述的管连接器(1),其特征在于,偏压装置(55)用于
在远离所述抵接端(23)的方向上偏压所述释放元件(15)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的管连接器(1),其特征在于,所述环境密封元件
(35)适合与被插入于所述释放元件(15)的所述通路(36)内的管(7)接合,以使得所述释放
元件(15)在与所述管(7)插入于所述插口(5)相同的方向上移动。
15.根据前述权利要求中任一项所述的管连接器,其中,所述主要密封元件(9)包括用
于接纳管(7)的通路(10),并且其中所述主要密封元件(9)布置于所述插口(5)中,用于在所
述外壳(3)的内表面(19)与被接纳于所述主要密封元件(9)的所述通路(10)中的管(7)的外
表面(24)之间提供密封。

说明书

管连接器

本发明涉及一种用于附连到加压流体系统的管上的管连接器。管连接器包括外
壳、主要密封元件、夹持元件和锥形元件。外壳包括用于接纳管的插口。插口由插入端和抵
接端界定,管能从插入端插入于插口内,抵接端界定管到外壳内的最大插入量。主要密封元
件用来防止流体在管与管连接器的连接处从加压流体系统流出。夹持元件包括用于接纳管
的通路并且布置于插口中并且包括夹持边缘,夹持边缘与被接纳于夹持元件的通路中的管
的外表面接合。锥形元件布置于外壳中,用于界定夹持元件朝向插入端的移动。

在前面段落中描述用于连接加压流体系统的管的类型的管连接器例如从国际公
开WO 2009/068932 Al和WO 2009/068934 Al已知。管连接器提供用于将管连接到例如加压
流体系统的另一管的装置。然而,在将管连接到另一元件之前,需要首先建立在管与管连接
器之间的连接部。在管与管连接器之间的连接部必须满足若干要求。首先,连接部必须被密
封以防止任何流体从加压流体系统出来。为此目的,主要密封元件设置于插口中。

其次,管连接器的内部,即里面布置了主要密封元件和夹持元件的插口需要被密
封以避免环境影响、诸如污垢。因此,现有技术管连接器设有环境密封元件,环境密封元件
被布置成防止外部粒子,例如污垢和油脂进入到插口内。如果污垢进入外壳,可能会降低由
夹持元件的主要密封或夹持功能所提供的密封品质。而且,如果太多污垢进入到外壳,可能
难以(若非不可能)使管与管连接器断开连接。因此,环境密封件被布置成提供在插入于插
口的管的外表面与外壳或(圆)锥形元件之间的密封。

第三,连接部必须耐受试图将管的端部拉离管连接器的较强的力。因此,保持管的
夹持元件需要形成为充分牢固的,以耐受较强力,但是必须同时可释放使得管能与管连接
器断开连接,例如用于维护目的。为此目的,夹持元件形成为环形主体,环形主体包括狭缝,
以使得由夹持元件形成的通路的宽度能改变。因此,为了紧紧地保持管,必须减小夹持元件
所形成的通路的宽度。反之亦然,为了释放由夹持元件保持的管,由夹持元件形成的通路宽
度必须增加,以使得其脱离管的外表面。为了拧紧夹持元件,即,为了减小由夹持元件形成
的通路的宽度,提供锥形元件。为了释放夹持,即,为了增加由夹持元件形成的通路宽度,提
供单独的释放元件。

通过下文太阳城集团管可以如何连接到管连接器和从管连接器释放的描述,夹持元件与
锥形元件和释放元件的相互作用将会变得显然。

为了将管连接到已知类型的管连接器,简单地将管的一端从插入端朝向抵接端推
入到管连接器内。在管被推入时,其首先通过由环境密封元件形成的通路,然后通过由夹持
元件形成的通路,并且最后通过由主要密封元件形成的通路。当管被推动穿过由夹持元件
形成的通路时,通路的宽度增加,以使得管能通过夹持元件。此处,可能会出现问题。夹持元
件的夹持边缘形成尖突边缘,以提供紧紧的夹持。然而,如果由夹持元件形成的通路的宽度
并不足够宽,那么夹持边缘可能会损坏管。

一旦管完全插入于管连接器内,其由夹持元件紧紧地保持。如果连接到管连接器
的管一端远离抵接端移动,例如,如果有人试图将管从管连接器拉出,夹持元件与锥形元件
接合,这限制了夹持元件远离抵接端的移动。因此,插入于插口内的管端部的最大移动受到
限制,并且管不能与管连接器断开连接。此外,锥形元件形成为如果施加更多的力来将管端
部远离抵接端移动,由夹持元件形成的通路的宽度进一步减小。

为了使管与管连接器断开连接,已知单独的释放元件、诸如WO 2006/11272 Al中
规定的释放元件。这些释放元件能附连到与管连接器连接的管上。释放元件包括止于释放
边缘的管状部分。管状部分能被推入到管连接器内侧经过环境密封元件,以使夹持元件远
离锥形元件、朝向抵接端移动,并且增加了由夹持元件所形成的通路的宽度。因此,释放元
件便于管与管连接器断开连接。

现有技术管连接器的释放元件必须在环境密封元件与管之间被推入到的插口的
外壳内。如果释放元件永久地保留就位,那么环境密封元件不能适当地起作用。最后,污垢
和油脂将进入插口并且管连接器的适当功能可能会有风险。因此,通常,只有在需要时,将
释放元件附连到管。由于释放元件相当小,它们倾向于丢失或者至少不是在每当需要它们
时随手可取。

因此,需要提供一种改进的管连接器用于连接加压流体系统的管,其具有已知的
管连接器的优点、同时避免了已知连接器的缺点中的至少某些缺点,诸如需要单独的释放
元件。

根据本发明,这个问题由包括集成的释放元件的管连接器解决。释放元件包括用
于管的通路并且至少部分地布置于插口中。释放元件还在从插入端朝抵接端的方向上移
动。释放元件包括管状部分和环境密封元件。管状部分的释放边缘适于接合夹持元件,以使
夹持元件释放被插入于夹持元件的通路内的管。优选地,释放边缘适于使夹持元件朝向抵
接端移动和/或侧向远离被插入于夹持元件所形成的通路内的管移动。环境密封元件提供
插口相对于环境的密封。

根据本发明的管连接器适于将加压流体系统的管附连到加压流体系统的另一部
分上。这种管连接器被设计成用于连接柔性管,柔性管用来传导加压流体,例如空气或液压
油。连接器包括外壳,连接器的所有其它元件布置于外壳中。外壳绕中央插口或腔形成,以
保持连接器的其它元件和用于提供在加压流体系统中运输的流体的通路。

插口由不同宽度的两个敞开端部界定。首先,插入端用于将管插入于插口内。管能
插入于插口内直到其端部碰到第二或抵接端,第二或抵接端界定管能插入于插口内的最大
距离。然而,抵接端提供开口,以使得通过管流动的流体也可以通过抵接端流动,并且流入
或流出管通过管连接器所连接到的流体加压系统的一部分。

根据本发明的管连接器包括主要密封元件、夹持元件和锥形元件,它们全都布置
于外壳内、并且更精确地布置于外壳中的插口内。在一示例性优选实施例中,主要密封元
件、夹持元件和锥形元件全都能通过插入端引入到外壳内,以便于容易地组装管连接器。然
而,也设想到其中外壳包括两个部分并且在连结外壳的两个部分之前在插口内组装元件的
其它实施例。

首先,主要密封元件,例如O形环,插入于外壳中。主要密封元件优选地布置于插口
中,用于在外壳的内表面与接纳于主要密封元件的通路中的管的外表面之间提供密封。换
言之,主要密封元件适合与被插入于管连接器内的管的外表面和界定插口的外壳的内表面
接合。换言之,主要密封元件防止加压流体系统的任何流体在管与管连接器的连接部处丢
失。因此,主要密封元件必须被设计成使得其能耐受管连接器计划用于的加压流体系统中
通常采用的压力。

一旦管插入于管连接器内,另外的元件、即夹持元件与锥形元件、相互作用以紧紧
地保持管。为此目的,夹持元件可以形成为例如由黄铜制成的环形元件或圈,其在一个位置
切割成能改变由夹持元件形成的用于管的通路的宽度。当管插入于管连接器内时,夹持元
件的通路宽度或者简言之,夹持元件的宽度增加,以使得管能通过由夹持元件形成的通路。
然而,夹持元件由弹性材料制成,以使得其试图恢复其先前的形状并且紧紧地夹持被插入
于管连接器内的管。

锥形元件布置于夹持元件与插口的插入端之间并且界定夹持元件朝向插入端的
移动。换言之,一旦夹持元件与已被插入于管连接器内的管接合,管能从连接器拉出的最大
距离由锥形元件界定。

在一示例性优选实施例中,锥形元件形成为单独元件,在引入了主要密封元件和
夹持元件之后,在组装管连接器期间,单独元件被引入到腔内。然而,还设想到锥形元件与
管连接器的外壳形成为一体,特别地,如果外壳包括多于一个部分。锥形元件能例如还包括
倾斜表面,倾斜表面被成形为使得如果将插入于管连接器的内管拉离抵接端的荷载增加,
由夹持元件形成的通路的宽度减小。换言之,锥形元件也形成用于管的通路,并且倾斜表面
被布置成使得这个通路的宽度从插口的抵接端朝向插入端减小。

另外,管连接器包括集成的释放元件。这个释放元件适于至少部分地布置于插口
内,其中,释放元件可在从插入端到抵接端的方向上移动并且也在相反方向上移动。释放元
件,类似于其它元件,包括用于管的通路,管能通过通路插入到管连接器内。

这个通路很大程度上由止于释放边缘的释放元件的管状部分形成。释放边缘界定
朝向插口的抵接端的释放元件。释放边缘适合与夹持元件接合。夹持元件和释放边缘彼此
相互作用,以使得如果释放元件被推向插口的抵接端,夹持元件也朝向抵接端并且远离已
经插入于管连接器内的管移动。换言之,通过将集成的释放元件推向抵接端,由夹持元件形
成的通路的宽度增加,并且管最终从夹持元件的夹持释放。

集成的释放元件还包括环境密封元件或者简言之,环境密封件,其提供插口相对
于环境的密封。因此,环境密封元件有利地防止污垢或油脂或者其它粒子会进入插口并降
低管连接器的性能。为此目的,环境密封元件优选地在已经插入于管连接器内的管与管连
接器的外壳之间提供密封。如果在外壳与锥形元件之间存在密封连接部,环境密封元件在
插入于管连接器的管与锥形元件之间提供紧密的密封也是足够的。

根据本发明的管连接器有利地提供永久就位的释放元件,使得已经连接到管连接
器的管能在任何太阳城集团从管连接器释放,例如用于维护目的。同时,释放元件确保了插口由环
境密封元件与环境密封开,以防止污垢和灰尘进入到插口内,降低主要密封元件的密封能
力或者阻挡夹持元件,以使得释放工具不再能用于使管与管连接器分离。而且,释放元件和
特别是释放元件的管状部分也便于管插入于管连接器内。插入于管连接器内的管由释放元
件的管状部分基本上一直引导至夹持元件。在现有管连接器中,管完全不受引导或者仅由
环境密封装置引导。因此,当管被推入到管连接器内时,管可能倾斜,这使得插入管更难。

优选地,集成的释放元件包括顶部部分,顶部部分提供致动表面用于推动释放元
件朝向抵接端。

在一优选实施例中,环境密封元件适于朝向外壳的内表面和朝向被插入于释放元
件形成的通路内的管的外表面来密封释放元件。在一优选实施例中,管连接器的所有部分、
诸如锥形元件、夹持元件和主要密封元件受到环境密封元件保护避免任何环境影响。

在一优选实施例中,环境密封元件形成为一体并且由第一塑料材料形成。换言之,
将在释放元件与被插入于由释放元件所形成的通路内的管之间提供密封的环境密封元件
的那些部分和在集成的释放元件与外壳的内表面之间提供密封的环境密封元件的那些部
分连结成一体。在一示例性优选实施例中,第一塑料材料具有在50至70范围的肖氏硬度A。
优选地,第一塑料材料包括例如热塑性弹性体。

进一步优选地,环境释放元件的顶部部分和管状部分也形成为一体并且由第二塑
料材料形成。因此,在优选实施例中,形成为一体的环境密封元件一方面在释放元件的管状
部分与被插入于由释放元件形成的通路内的管之间提供密封,并且另一方面也在释放元件
的管状部分和/或顶部部分与管连接器的外壳之间提供密封。通过将释放元件的管状部分
和顶部部分以及环境密封元件分别设置为一体,释放元件可以有利地在2K或双组分注射模
制工艺中产生,这降低了生产成本并且缩短了生产太阳城集团。适合于生产根据本发明的集成的
释放元件的2K注射模制方法描述于EP 0 341 880Bl中。

在一示例性优选实施例中,第二塑料材料具有在65至85范围的肖氏D硬度。进一步
优选地,第二塑料可以包括聚酰胺和特别是纤维加强的聚酰胺。优选地,由第二塑料材料制
成的释放元件的那些部分完全由这种纤维加强的聚酰胺组成。在一示例性进一步优选的实
施例中,在纤维加强聚酰胺中使用的聚酰胺是聚酰胺12。

在另一优选示例性实施例中,第二塑料材料包括纤维加强的聚酰胺,其中纤维含
量在30体积%至50体积%之间。这种塑料选择允许向释放元件提供改进的冲击强度。通常,
与不含加强纤维的聚酰胺材料相比,取决于部件的设计的不同,30体积%至50体积%的含
量能增加部件的冲击强度2至3倍。

在一优选实施例中,管状部分和顶部部分由至少四个均匀分布的桥接件连接,其
中桥接件由第二塑料材料形成,并且在桥接件之间的间隙或通道被填充有第一塑料材料。
换言之,形成顶部部分和管状部分的一件具有至少四个均匀分布的间隙,优选地布置为
“X”、“+”或交叉形式。在这些间隙之间,桥接件连接顶部部分和管状部分,并且由与顶部部
分和管状部分相同的第二塑料材料制成。间隙被填充有第一塑料材料,形成环境密封件。换
言之,环境密封件从与管连接器的外壳接合的环境密封元件的一部分穿过间隙延伸到与被
插入于管连接器内的管的外表面接合的环境密封元件的一部分。

当释放元件将在单个双组分或2K注射模制工艺中形成时,提供至少四个均匀分布
的间隙或桥接元件是有利的。首先,管状部分、顶部部分和桥接件使用第二塑料材料在第一
步骤中注射模制。然后,环境密封元件在第二步骤中使用第一塑料材料注射模制。通过提供
至少四个均匀分布的间隙,第一塑料材料能容易地流过释放元件的已经模制的部分。因此,
优选实施例允许改进的注射模制工艺,这改进了所形成的产品的品质并且减少了形成释放
元件所需的生产太阳城集团和成本。

进一步优选地,锥形元件和释放元件形成为:由于被插入于由释放元件形成的通
路内的管的径向延伸造成的荷载经由锥形元件和环境密封件传递到外壳的内表面。换言
之,释放元件和特别是其环境密封元件形成为:环境密封元件至少部分地在锥形元件与管
连接器的周围外壳之间延伸。这些元件还被设计成:在已经插入于管连接器内的管的内部
流动的加压流体的压力从管径向向外作用到锥形元件上、和从锥形元件经由环境密封元件
径向向外作用到外壳内壁上。因此,如果加压流体系统处于操作压力下,那么进一步改进插
口相对于环境的密封。

在一优选实施例中,夹持元件包括倾斜表面,以使得由夹持元件形成的用于管的
通路的宽度在从抵接端到插入端的方向上增加。换言之,夹持元件被设计成使得其具有倾
斜表面,倾斜表面至少部分地界定由夹持元件形成的通路。这种倾斜表面的斜度被布置成
使得通路的宽度从插口的插入端朝向插口的抵接端减小,因此被推入到管连接器内的管可
能会增加由夹持元件提供的通路的宽度。因此,防止夹持元件损坏管。

在另一优选实施例中,管连接器包括支承套筒,支承套筒用于增加被插入于管连
接器内的管的刚性。

在一优选实施例中,释放元件的顶部部分形成套环,套环至少部分地在锥形元件
与外壳的内表面之间延伸,其中第一突起形成于顶部元件上并且第二突起形成于锥形元件
上,其中第一突起和第二突起适于接合,以界定释放边缘在远离抵接端的方向上的最大移
动为第一预先限定的距离。第一和第二突起或突出部有利地相互作用,以提供用于释放元
件的止挡件,以使得其不再能更远地从插口移出并且总是保持就位。优选地,突起被形成为
绕相应元件延伸一周的闭合环形突起或突出部。

进一步优选地,锥形元件包括第三突起,其中第一突起和第三突起适于接合,以界
定释放边缘在远离抵接端的方向上的最大移动为第二预先限定的距离,其中第二预先限定
的距离小于第一距离。在此优选实施例中,设置两个止挡件,其均限制释放元件远离抵接端
的移动。在正常操作中,释放元件仅能从插口移出直到第一突起与第三突起接合。然而,如
果较强荷载施加到被插入于管连接器内的管上,而不使用释放元件来释放管,释放元件和
特别是第一突起能被推动经过第三突起。第二突起然后用作另一止挡件来防止释放元件丢
失。同时,释放元件比正常情况更远地从外壳伸出,以使得其用作高荷载已经作用于管和管
连接器上的指示。因此,连接部可能需要维护或至少检查。

在另一优选实施例中,第一突起、第二突起和/或第三突起适于提供从锥形元件经
由环境密封元件到外壳内表面的直接荷载路径。因此,如果在被插入于管连接器内的管中
的流体处于压力之下,这些突起改进了环境密封元件的密封。

进一步优选地,偏压装置用于在远离抵接端的方向上偏压释放元件。通过提供这
种偏压装置,能防止管的意外释放。

在另一实施例中,环境密封元件适合与插入于释放元件的通路内的管接合,以使
得释放元件沿与管被插入于插口内相同的方向移动。因此,当将管插入于管连接器内时,释
放元件的释放边缘有利地与夹持元件接合并且将夹持元件推向抵接端。换言之,当管插入
于管连接器内时,环境密封元件紧紧地附连到管上,以使得其随着管一起移动并且将夹持
元件从夹持位置推动到释放位置。然后,能插入管,而不会有任何损坏风险,诸如由尖突或
锋利夹持边缘造成的管的外表面上的刮擦。

同时,在优选实施例中,环境密封件足够紧密地夹持被插入于管连接器内的管也
防止管从管连接器意外释放。如果荷载施加到管上使得其远离释放边缘移动,释放元件随
着管移动,并且因此,释放元件的释放边缘远离夹持元件移动,以使得夹持元件能更紧地夹
持管,或者至少防止释放边缘与夹持元件的非计划或意外接合。因此,总之,由环境密封件
紧紧地夹持到管上有利地在插入管时防止损坏,并且也保护管连接器免于意外释放。这种
功能不仅是释放元件和特别地环境密封元件的正确尺寸的选择问题,而且也是形成释放元
件的各部分的材料的正确选择问题。

在下文中,参考附图来更详细地描述本发明的优选实施例,在附图中:

图1示出了根据本发明的管连接器的第一示例性实施例的局部截面和局部透视
图;

图2a示出了在图1中示出的管连接器的示例性实施例的释放元件的截面图;

图2b示出了无环境密封元件的图2a的释放元件的截面图;

图2c示出了图2a和图2b的释放元件的顶视图;

图2d示出了无环境密封件的图2a、图2b和图2c的释放元件的顶视图;

图3示出了根据本发明的管连接器的第二示例性实施例的截面图;以及

图4示出了根据本发明的管连接器的第三示例性实施例的截面图。

贯穿附图中示出的不同实施例,相同元件将用相同的附图标记来表示。

在图1中,示出了根据本发明的管连接器1的第一实施例。管连接器1包括外壳3,外
壳3具有用于接纳管7和若干元件9、11、13、15的腔或插口5。管7和因此管连接器1为用于传
导加压流体的加压流体系统的一部分、诸如是车辆的制动系统的一部分。流体例如可以是
空气或者液压油。布置于插口5中的元件9、11、13、15为主要密封元件9、夹持元件11、锥形元
件13和集成的释放元件15。支承套筒17也布置于插口5之内,一旦柔性管7完全插入于管连
接器1的插口5内,支承套管17加强或支承柔性管7。在图1中示出为位于管连接器1内的管7
仅出于说明目的示出并且不是本发明的部分。

由管连接器1的外壳3形成的插口5由内表面19和两个敞开端部21、23界定。第一敞
开端部21也被称作插入端21,管7和所有元件9、11、13、15、17能从插入端并且经过插入端21
插入到插口5内。第二端23也被称作抵接端23。抵接端23包括开口,加压流体系统的流体能
通过开口流进和流出管连接器1。

主要密封元件9是由弹性塑料材料、诸如橡胶制成的O形环,并且形成用于接纳管7
的通路10。其适于提供在管7、更精确地管7的外表面24(一旦管7插入于管连接器1内)与管
连接器1的外壳3的内表面19之间的紧密密封。由主要密封元件9提供的密封足够紧密,以防
止加压流体系统的流体在管连接器1和管7的连接部处从加压流体系统出来。

夹持元件11邻近主要密封元件9布置。夹持元件11形成为包括狭缝的环形黄铜圈。
在附图中未示出的狭缝便于改变由夹持元件11形成的用于管7的通路12的宽度。因此,如果
管7插入于插口5内和特别是由夹持元件11形成的通路12内,这个通路12扩展成使得管7能
容易地被推入到管连接器1内。然而,夹持元件11由弹性材料形成,因而,其试图返回到其原
始形状,并且在管7就位时在管7周围提供紧密夹持。特别地,由于管7通常由柔性塑料材料
制成,夹持元件1的夹持边缘25将使管7至少略微地变形,以提供更紧的夹持。

夹持元件11提供倾斜表面27,倾斜表面27被布置成使得由夹持元件11形成的通路
12的宽度从抵接端23朝向插入端21增加。倾斜表面27便于管7更容易的插入并且防止尖突
或锋利夹持边缘25损坏管7的外表面24。

为了防止能拉出已被插入于管连接器1内的管7,将锥形元件13设置于插口5中。在
图1所示的示例性实施例中,锥形元件13被示出为独特或单独的元件。然而,还设想到锥形
元件13与外壳3形成为一体。锥形元件13包括倾斜表面29,倾斜表面29适合与夹持元件11接
合。倾斜表面29被成形为使得由锥形元件13提供的用于管7的通路的宽度从抵接端23朝向
插入端21减小。因此,如果荷载作用于管7上以使得管7远离抵接端23移动,夹持元件11接合
倾斜表面29,并且施加的荷载越多,由夹持元件11形成的通路12的宽度就越小。因此,提供
了自拧紧的夹持机构。

另外,集成的释放元件15也部分地布置于插口5中。集成的释放元件5包括管状部
分31、顶部部分33和环境密封元件35,并且也形成用于接纳管7的通路36。释放元件15的管
状部分31在管7与锥形元件13之间延伸。管状部分31引导插入于管连接器1内的管7。由此,
便于管7的插入,因为管7不像从现有技术管连接器、锥形元件13或者甚至夹持元件11已知
的那样会倾斜、扭转或变得卡在环境密封件处。管状部分31朝向抵接端23止于释放边缘37,
这适于在释放元件15朝向抵接端23移动的情况下将夹持元件11从夹持位置推动到非夹持
位置。换言之,释放边缘37朝向抵接端23并且也径向远离管7地推动夹持元件11。

集成的释放元件15的顶部部分33形成为致动表面,用于将集成的释放元件15推向
抵接端23。而且,顶部部分33形成为其限制释放元件15能被推入到插口5内的最大距离,因
为顶部部分33适于与外壳3接合。

释放元件15的环境密封件或短的环境密封件35相对于环境来密封外壳3的内部部
分、即插口5,以防止污垢进入管连接器1内部。如果污垢进入到外壳3内部,可能会减弱主要
密封元件9的密封能力或者不再能释放夹持元件11。有利地,如果管7插入于管连接器1内,
环境密封件35适于接合管7,使得夹持元件11随着管朝向抵接端23移动,并且将夹持元件11
推向打开或非夹持位置,以使得管7能被插入,但与夹持元件11的夹持边缘25具有很小接触
或者优选地无接触。因此,防止损坏管7,如尖突夹持边缘25在管外表面24上造成的刮擦。

此外,通过接合管7的外表面24,环境密封元件35也防止管7从管连接器1非计划或
意外释放。由于释放元件15在夹持元件11限定的边界内移动并且停止,在下面的段落中详
细描述,当管7被拉离抵接端23时,释放元件15也远离抵接端23移动。因此,防止释放边缘37
与夹持元件11意外接合,这种意外接合将造成管7的非计划释放。

环境密封件35也适于接合外壳5。为了提供紧密的密封,释放元件15的顶部部分33
形成为套环39的形式,套环39至少部分地在锥形元件13与外壳3之间延伸。套环39和锥形元
件13形成为使得由管7内的流体压力造成的管7的径向延伸通过锥形元件13和套环39传递
到环形密封件35上,以改进环境密封件35的紧密性。换言之,锥形元件13和套环39提供到环
境密封件35上、朝向外壳3的内表面19的荷载路径。环境密封件35包括用来与内表面19密封
地接合的突出部或突起47。突起47也便于由管连接器1中的管7内的加压流体形成的径向力
的局部的和因此直接的荷载传递。

释放元件15的顶部部分33包括第一突起41,第一突起41适于与形成于锥形元件13
上的第二突起43接合。突起41、43形成为提供释放元件15的止挡件。利用突起41、43,释放元
件15不能比预先限定的距离更远地拉离抵接端23,预先限定的距离由突起41、43的位置限
定。因此,突起41、43有利地防止释放元件15远离管连接器1的其余部分移动。而且,突起41、
43提供如在前面的段落中所描述的用于将管7的径向荷载传递到环境密封件35上的有利荷
载路径。

在图1中示出的管连接器还包括连接端51,连接端51具有呈O形环形式的两个密封
装置53,用于提供管连接器1与加压流体系统的另一部分的密封连接。

图2a、图2b、图2c和图2d示出了图1的管连接器1的示例性实施例的集成的释放元
件15的不同详细视图。图2a和图2b示出了释放元件15的相同截面图,然而,在图2b中,省略
了环境密封元件35,以示出释放元件15的另外的部分的细节。同样,图2c和图2d示出了集成
的释放元件15的相同顶视图。在图2c中,环境密封元件35就位,而在图2d中,其已经被省略。

如在图2a中可以看出,环境密封元件35形成为一体,即,环境密封元件35从释放元
件15的通路36持续地延伸穿过设置于释放元件15的其余部分中的间隙44一直到突起47,突
起47用于接合管连接器1的外壳3的内表面19。如在图2c和图2d中可以看出,设置四个间隙
44,这四个间隙44在周向方向上均匀地分布并且被布置为形成“X”、“+”或交叉形式。在通道
或间隙44之间,设置桥接件46,桥接件46使集成的释放元件15的顶部部分33与管状部分31
连接。随着间隙44均匀地分布,桥接件46也均匀地分布。

将均匀分布的间隙44设置于释放元件15的其它部分中有利地允许在双组分或2K
注射模制工艺中生产释放元件15。在注射模制工艺中,首先,管状部分31、顶部部分35和套
环39由第二塑料材料模制而成。

第二材料优选地为30体积%玻璃纤维加强的热稳定的聚酰胺12。这种材料具有以
下机械性质:





缩写cond.代表“经调节(conditioned)”。

在2K注射模制工艺的第二步骤,使用第一塑料材料来注射环境密封元件35。第一
塑料材料是热塑性弹性体。通过以均匀分布的方式来设置四个间隙44,便于利用热塑性弹
性体来注射模制环境密封件35,因为材料能容易地通过间隙44流入到用于模制释放元件15
的工具内。为了提供在由第二塑料材料形成的释放元件15的那些部分与环境密封元件35之
间永久的联接,周向凹槽48设置于套环39处。另外,在桥接件46处,模制有突出部或裂口50,
突出部或裂口50也计划用来改进由不同塑料材料形成的释放元件15的部分31、33、35、39、
46之间的连接。

在图3中示出了管连接器1的第二实施例。仅更详细地描述了与图1中示出的管连
接器1不同的图3所示的管连接器1的那些特征。应当指出的是在图3中并未示出管7。

在图3中示出的管连接器1与图1的管连接器1的不同之处在于:锥形元件13和环境
密封件35的具体细节。特别地,第三突起45形成于锥形元件13处。这个第三突起45也适于与
形成于释放元件15的套环39处的第一突起41接合。然而,与第二突起43相反,第三突起45离
抵接端23的距离较小。因此,以有利的方式,锥形元件13提供两个距离,集成的释放元件15
以这两个距离保持在插口5中。在正常操作中,释放元件15被布置成使得第一突起41总是在
抵接端23与第三突起45之间。在将管7从插口5拉出的过量荷载的情况下,释放元件15移动
经过第三突起45并且止于第二突起43处。一旦不再向管7施加过量荷载,其并不一直移动经
过第三突起45。第一突起41留在第二突起43与第三突起45之间。因此,检查如图3所示的管
连接器1的人能看到释放元件15已经经受到高荷载并且可能需要维护。

此外,在图3中示出的管连接器1的实施例具有略微不同形状的环境密封件35,环
境密封件35具有两个环形闭合的突出部或突起47、49,这两个突出部或突起47、49与外壳3
的内表面19接合,以提供插口5与环境的更好密封。由环境密封件35形成的突起47、49被布
置成使得在如图3所示的正常操作位置,它们被布置成离抵接端23的距离与第二突起43和
第三突起45相同。因此,直接荷载路径从管7、经过锥形元件13、第二突起43和第三突起45以
及由环境密封件35形成的突起47、49到外壳3形成,并且提供紧密的密封。

最后,图4示出了根据本发明的管连接器1的第三示例性实施例。太阳城集团图4,将仅更
详细地描述环境密封元件35的不同实施例。如图4所示的环境密封元件35形成为提供偏压
装置55,偏压装置55用于偏压释放元件15远离管连接器1的抵接端23。因此,能防止集成的
释放元件15的释放边缘37与夹持元件11的意外接合、和因此管7从管连接器1的意外释放。
为了偏压释放元件15远离抵接端,环境密封元件35和特别地环境密封元件35的偏压件55接
合锥形元件13。如果释放元件35朝向抵接端23移动或推动,压缩环境密封元件35的偏压件
55。然而,由于环境密封元件35和偏压件55由弹性或弹力材料制成,一旦不再向释放元件15
进一步施加压力,环境密封元件35就将恢复其先前的形状。因此,偏压件55将推动释放元件
15远离抵接端23,并且有利地防止释放边缘37与夹持元件11意外接合。

关 键 词:
连接器
  专利查询网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
太阳城集团本文
本文标题:管连接器.pdf
链接地址:http://zh228.com/p-6059725.html
太阳城集团我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们

copyright@ 2017-2018 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备17046363号-1 
 


收起
展开
葡京赌场|welcome document.write ('');