太阳城集团

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液状流体配管接合部用万向接头以及使用其的液状流体物处理设备.pdf

摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201580046790.X

申请日:

2015.08.25

公开号:

CN106715990A

公开日:

2017.05.24

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F16L 27/04申请日:20150825|||公开
IPC分类号: F16L27/04 主分类号: F16L27/04
申请人: FKS株式会社
发明人: 藤原泰龙
地址: 日本神奈川县
优先权: 2014.08.29 JP 2014-176641; 2015.07.28 JP 2015-148313
专利代理机构: 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 代理人: 张晶;谢顺星
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201580046790.X

授权太阳城集团号:

||||||

法律状态太阳城集团日:

太阳城集团2018.12.07|||2017.06.16|||2017.05.24

法律状态类型:

授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

太阳城集团提供一种液状流体配管接合部用万向接头,即使在狭窄的空间内也容易进行配管设置施工,并能够大幅度削减配管设置施工费用,万向接头其本身的结构中的接合强度较高,减震性和抗震性优越。配管接合部用万向接头(100)的第一或者第二嵌合部(3、7)的端部周缘部(12、13)从本发明中定义的基准平面(T)朝向直管部(1)所连接侧的相反侧的方向(V),形成于从基准平面(T)离开相对于该第一或者第二嵌合部(3、7)的在该基准平面(T)中的最大径部长度(R1或者R2)为21至23%的长度(L)的部位。

权利要求书

1.一种液状流体配管接合部用万向接头,其用于配管接合部,其特征在于,
该万向接头由第一连接结构部和第二连接结构部构成,其中,该第一连接结构部由第
一直管部和第一嵌合部构成,该第一嵌合部由形成与该第一直管部的一个端部连接的球状
体的一部分的弯曲体构成,该第二连接结构部由第二直管部和第二嵌合部构成,该第二嵌
合部由形成与该第二直管部的一个端部连接的球状体的一部分的弯曲体构成,该第一和第
二嵌合部都具有比该第一和第二直管部的直径大的球径,并且具有以该第一和第二嵌合部
的球体中心部相互一致的方式嵌合配置的结构以使得相互任意一方能够嵌合到另一方的
内部并且能够在大致所有方向上滑动或转动,且该第一和第二直管部的中心轴线以不通过
该第一和第二嵌合部的球体中心部的方式偏心地配置,且在该球体中心部和该第一或者第
二直管部的中心轴线所形成的平面中观察的侧剖视图中,该第一或者第二直管部的内部表
面的一部分和该第一或者第二嵌合部的内部表面的至少一部分形成连续状平面部,并且,
在该球体中心部和该第一或者第二直管部的中心轴线所形成的第一平面中观察的侧剖视
图中,至少该第一或者第二嵌合部中的端部周缘部从该球体内部的基准平面朝向该直管部
所连接侧的相反侧的方向,形成于从该基准平面离开相对于该球体部的形成于该基准平面
的最大径部长度为10至30%的长度的部位,其中,该基准平面形成于包含连结该球体中心
部与该直管部的中心线部的直线中的、与该中心线部设定成30度至68度的范围内的角度的
直线的正交于该第一平面的第二平面上。
2.根据权利要求1所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在于,
该第一或者第二嵌合部中的球状体部的最大球径具有该第一或者第二直管部的直径
的1.2至2.0倍、优选为1.6倍的球径。
3.根据权利要求1或2所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在于,
该第一或者第二嵌合部的端部周缘部形成于从该基准平面离开相对于该基准平面的
最大径部长度为15至25%、更优选为20%的长度的部位。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在于,
连结该球体中心部和该直管部的中心线部的直线与该直管部的中心线部所成的角度
是30度至62度。
5.根据权利要求4所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在于,
连结该球体中心部和该直管部的中心线部的直线与该直管部的中心线部所成的角度
是38度至52度,更优选是45度。
6.根据权利要求5所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在于,
在从该球体中心部和该第一或者第二直管部的中心轴线所形成的第一平面观察的侧
剖视图中,该第一或者第二嵌合部的端部周缘部从该球体内部的基准平面朝向该直管部所
连接侧的相反侧的方向,形成于从该基准平面离开相对于该球体部的形成于该基准平面的
最大径部长度为20%的长度的部位,其中,该基准平面形成于包含连结该球体中心部和该
直管部的中心线部的直线中的、与该中心线部设定成38度至52度的范围内的角度的直线的
正交于该第一平面的第二平面上,且该第一或者第二嵌合部中的球状体部的最大球径具有
该第一或者第二直管部的直径的1.2至2.0倍的球径。
7.根据权利要求6所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在于,
该第一或者第二嵌合部的球状体部的最大球径具有该第一或者第二直管部的直径的
1.6倍的球径。
8.根据权利要求6或7所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在于,
与连结该球体中心部和该直管部的中心线部的直线所成的角设定为45度。
9.根据权利要求1所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在于,
该第一或者第二嵌合部中的端部周缘部形成于从该基准平面离开相对于该基准平面
的最大径部长度为21至23%的长度的部位,并且该第一或者第二嵌合部中的球状体部的最
大球径具有该第一或者第二直管部的直径的1.5至1.7倍的球径。
10.根据权利要求9所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在于,
连结该球体中心部和该直管部的中心线部的直线与该直管部的中心线部所成的角度
是38度至68度,更优选是40度至65度。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在
于,
该第一和第二嵌合部彼此的相互重叠的部分形成为在该第一或者第二嵌合部中的该
基准平面与该端部周缘部之间形成的外表部面积的大致2倍。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在
于,
在该第一和第二嵌合部中的配置于外侧的一侧的嵌合部的内部表面部与配置于内侧
的一侧的嵌合部的外表面之间,并且在该基准平面与该端部周缘部之间配置有填充物部。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在
于,
在该万向接头的、与该第一或者第二直管部的内部表面的一部分和该第一或者第二嵌
合部中的该球体部的内部表面的一部分形成连续状平面部的部分相对应的外表面部设置
有适当的标示部。
14.根据权利要求13所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在于,
该标示部被赋予在对该万向接头进行施工的情况下通知以该标示部的位置在该万向
接头的最下部的方式进行配置那样的指示的功能(突起部、线形成、凹部等)。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在
于,
设置有至少一个止动件部,该止动件部与该第一和第二嵌合部中的嵌合于内侧的该嵌
合部的该球体部的外表面的至少一部分抵接,并与该第一和第二嵌合部中的嵌合于外侧的
该嵌合部的端部周缘部的至少一部分抵接。
16.根据权利要求15所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在于,
该止动件部由点状突起部或者连续的凸状脊部构成。
17.根据权利要求15或者16所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在于,
在该第一嵌合部配置于下游侧、该第二嵌合部配置于上游侧的情况下,且在设置于该
第二嵌合部的该第二直管部的口径比设置于该第一嵌合部的该第一直管部的口径小的情
况下,该止动件部在该第二嵌合部的该球体部的外部平面上,且沿着假定为具有与连接于
该第一嵌合部的该第一直管部的口径相同的口径的第二直管部在该第二嵌合部中使用的
情况下的、在该第二直管部与该第二嵌合部的该球体部接合的情况下所规定的假想连接
线,配置成弯曲状。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在
于,
在该第一和第二直管部的至少一方的直管部中的自由端部侧的端缘部附近周边部配
置有填充材料。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在
于,
在该第一和第二嵌合部中,配置于外侧的该嵌合部的该弯曲体的内部球径设定成比配
置于内部的该嵌合部的该弯曲体的外部球径稍微大到该二者能够相互容易液密性地滑动
并且转动的程度的长度。
20.根据权利要求12所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在于,
该填充物部由扁平带状的环状体构成,该填充物部的外侧外表面保持于配置在该外侧
的一侧的嵌合部的内部表面部的一部分,该填充物部的内侧表面与该嵌合部中的配置于内
侧的一侧的嵌合部的外表面接触,且在该填充物部的与该嵌合部中的配置于内侧的一侧的
嵌合部的外表面接触的面上,沿该环状体的长度方向中心轴线设置有至少一条环状连续槽
部。
21.根据权利要求20所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在于,
该填充物部由具有吸收水分而膨胀的特性的材料形成。
22.根据权利要求20或21所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在于,
该填充物部在环状体的外侧外表面部设置有由具有规定的厚度的硬质性材料构成的
环状加强层。
23.根据权利要求12、20至22中任一项所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征
在于,
该填充物部保持于环状的凹陷状槽部内,该环状的凹陷状槽部形成于配置在该外侧的
一侧的嵌合部的内部表面部的一部分。
24.根据权利要求23所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在于,
在配置于该外侧的一侧的嵌合部的外部表面部,在与配置于该外侧的一侧的嵌合部的
内部表面部中的形成有该环状的凹陷状槽部的部位对置的部分设置有外方鼓出部。
25.根据权利要求12、20至24中任一项所述的液状流体配管接合部用万向接头,其特征
在于,
该填充物部在该填充物部的与该另一方的嵌合部的外部表面部的一部分接触的面上
与该填充物部的长度方向中心轴线并行地形成有至少一条凹陷状槽部。
26.一种液状流体物处理设备,其包括:在包含下水、生活排水、雨水等的液状流体物的
流动处理中使用的配管主体、带承接口分支的管、万向支管、斗部件、检查孔等,其特征在
于,
在包括从该液状流体物处理设备的至少一部分朝向外方突出设置的至少一根支管部
或者安装于该液状流体物处理设备的至少一部分进行使用的支管部的支管部件的该支管
部的至少一部分,安装有权利要求1至25中任一项所规定的液状流体配管连接用万向接头。

说明书

液状流体配管接合部用万向接头以及使用其的液状流体物处理设备

技术领域

本发明涉及一种在连接作为液状流体通道使用的各种配管时使用的液状流体配
管用万向管接头,更详细地说,涉及一种能够容易调整并设定在作为由液状流体构成的各
种液状流体流的通道的配管的各种连接部位中要求的微小的设定角度并且接合强度较高、
抗震性以及减震性优越的液状流体配管接合部用万向接头以及使用该万向接头的液状流
体物处理设备。

背景技术

以往,太阳城集团室内换气用的换气装置,公知有在建筑物的墙部设置有开口部,并直接
安装在该开口部的墙壁直接安装型、以及设置于顶板或墙部的内侧等的设置型。近年来,设
置型逐渐成为主流。在该设置型的换气装置中,使用一体形成的弯管或褶皱管等进行与安
装于建筑物的墙部的外部排气口的连接。

即,根据设置型的换气装置侧的连接排气口的开口方向不同,有时会因为与外部
排气口的相对于墙部的安装位置的关系等而在连接排气口与外部排气口的连接方向上产
生失准而不一致。在这种情况下,通过弯管、褶皱管的任意一种或者将弯管与褶皱管组合而
对连接排气口与外部排气口进行连接。

但是,弯管因为在内表面没有阻止空气流动的凸凹,因此作为室内换气用的配管
接头是有效的,但是因为是具有90°等的固定的弯曲角度的配管接头,因此不仅会因为连接
方向的失准(失准角度)等而导致作业困难,有时还会出现仅靠弯管单体无法应对的情况。
在这种情况下,多是与方向灵活的具有柔性的褶皱管组合或者使用褶皱管单体。

这样,由于能够针对连接排气口与外部排气口的连接方向的失准等灵活调整并顺
利地对应等等,因此可以说褶皱管在这样的连接中是有效的配管接头。但是,由于在管内表
面存在细微的凸凹,因此褶皱管存在通气阻力变高等导致室内空气的流通不畅的问题。

尤其是在作为将烹饪中所产生的污染空气排出到室外的抽油烟机的外部配管的
用途而使用了褶皱管的情况下等,因为包含于污染空气中的油脂成分反复地与细微的凹凸
的凸部发生碰撞,所以油脂成分容易滞留于管内,在防火安全上不优选。

另一方面,一般住宅或高层住宅中的生活排水也与排气液状流体同样地,利用建
筑物的墙与外墙之间的狭窄的部分或地板层与天花板层之间的狭窄的部分排列该液状流
体用的配管进行设置,通常为了降低建筑成本,一般是将该配管用的空间部限定于极窄的
通道,因而就产生了如下问题:在该极窄的空间部中,既要达到建筑标准法所规定的规定的
坡度,同时又必须根据配管的设置的关联,任意地变更该配管的连接角度来进行连接。

为了解决该问题,以往有一种由合成树脂一体成型的被称为弯管的弯曲的管状体
部,该弯管的弯曲角度限定于45度、75度、90度以及180度等由生产商在制造时预先规定的
多个特定的角度,由于这样的弯管都只能具有由制造厂商确定的一定的角度,因而不管如
何对其进行组合,都不能将该进行连接的配管的弯曲角度设定成任意的角度,另外,即使想
要将这些弯管以多个组合起来的方式来设定规定的弯曲角度,也需要在包含该连结部中的
该弯管的管组的周围具备相当大的空间,因此,对于在已经设定的狭窄的配管层部内部通
过这种该多个弯管的组合来设定规定的坡度或角度的作业而言,在实施上是不可能的。

另外,还存在一种万向弯管接头,例如由聚氯乙烯树脂构成,且构成为介由一部分
使用了球面的关节部而能够变更相邻地配置的两根直管的连结角度,但是该万向弯管接头
中的希望连结的两根直管部管的能够连结的弯曲角度最多也不过是10度到20度左右,因此
等于是在实施上没有实际利用价值的状态。

因而,以往是无法在所有的该配管层内实现由上述建筑标准法规定的坡度的,因
而,有相当部分的该液状流体配管部未设定为规定的坡度,根据情况会有很多以大致平行
状态配设的部位,因此在该独立住宅或高层住宅中,需要至少每年1次使用高压清洗机等来
清洗该液状流体配管部的内部,因而,存在管理/维护费用上升这样的较大的缺点。

或者,如果在具有规定的长度的直线状的配管中,在该配管连接处理空间内强行
地使该直线状的配管弯曲,则能够在外观上勉强地取得规定的坡度来进行配管处理,现实
中有很多这样的敷衍行为,在该不正确的配管连接处理中当然会存在问题,例如滞留物滞
留于该配管内,或者由于过度的载荷长期连续施加于该配管,从而导致配管系统的耐久性
大幅度恶化这样的较大的社会问题。

该关系并不仅限于该独立住宅或高层住宅的内部的配管,也适用于将从该独立住
宅或高层住宅排出的生活排水与埋设于道路下等的下水道主管连接的情况,在设置于从该
独立住宅或高层住宅的地下部到该下水道主管的多个配管部的多个连结部位也会产生同
样的问题。

而且,在使用了以往的弯管的该配管部的连结部中,该弯管部和与该弯管部相互
接合的直管部仅仅是嵌合,因为是不具有柔性的结构,因此其结合强度较低,在附加了地震
等较大的振动的情况下,存在以下危险:该二者的嵌合部分发生破坏或者相互脱离,根据情
况,还会发生需要的气体或者液状流体向外部的漏出或其它的二次灾害。

另外,即使是上述的万向弯管接头,因为角度的调整变化小,且含有该球状面的关
节部中的二者的嵌合部分的重叠程度小,因此不能充分吸收地震等的振动,由于减震性能
欠缺,因此具有该管节部分被破坏的问题。

作为解决该现有技术问题的方法的一例,提出了改善上述的万向弯管接头的结构
并解决该技术上的缺点的技术思想。

例如,在日本专利公开平成07-265973号公报(专利文献1)中公开有如下的万向接
头,该万向接头由第一连接结构部和第二连接结构部构成,其中,该第一连接结构部由第一
直管部和第一嵌合部构成,该第一嵌合部由与该第一直管部的一个端部连接的内球状体构
成,该第二连接结构部由第二直管部和与该第二直管部的一个端部连接的与该内球状体的
外周面嵌合的外球状体构成,该内球状体与该外球状体以自由节点的方式接合,因此,该万
向接头具有第一和第二直管部中的一方的直管部能够相对于另一方的直管部以规定的形
式进行若干角度的摇摆动作那样的结构。

然而,在该专利文献1中公开的万向接头,仅构成为与内球状体接合的第一直管部
围绕通过该内球状体的中心点的适当的轴在倾斜成仅仅30度的角度的范围内回转移动,在
该结构中,不可能以使需要进行连结的至少两个直管部间的弯曲角度具有较大的自由度的
方式进行连接,只能作为极少一部分的连结接头使用,因此实际情况为缺乏实用性。

而且,该专利文献1所公开的万向接头是仅以处理空调等的气体流的排气为目的
而构成的,因而,与本发明的万向接头相去甚远,本发明操作的液状流体的万向接头要求的
结构为坚固,较高地设定强度,同时具有抗震性、减震性,柔软灵活且流水绝对不会滞留于
其内部,专利文献1所公开的万向接头是基于如下想法儿构成的,即,只要柔软且轻质并能
够简单地进行弯曲加工,而且包含连结的相互邻接的直管部在内可适当地弯曲进行连接即
可,因此,只要多少、即最大以30度改变直管部的角度就足够了,在结构、目的、效果的方面
与本发明的液状流体用的万向接头完全不同,且不能从该第1专利文献中推导出发明。

另一方面,在日本专利公开2010-242880号公报(专利文献2)中公开了一种万向接
头,与上述专利文献1的万向连结部同样地用于对流通气体的配管进行连接,其结构与上述
专利文献1的万向连结部大致相同,但是,该专利文献2中的特征在于,以进一步放大上述专
利文献1的万向连结部中的需要进行连接的两个直管部间的连结角度的范围为目的,将该
相互地能够滑动地嵌合的内球状体与该外球状体的开口部端缘部的形状设定成特定的形
状。

然而,如上述所述,即使在该专利文献2的万向接头中,因为仅处理气体,所以与本
发明的万向接头的结构、目的以及作用效果,当然具有非常显著的差异,而且若进一步说
明,该专利文献2的万向接头的基本结构是,当使两个球形的接头部相互嵌合时,在与各球
形的接头部的最大直径部的轴线对应的两处本为经由回转机构接合的结构,因此太阳城集团各球
形的接头部仅公开了仅能够以该最大直径部的轴线为中心轴向一个方向回转的结构,太阳城集团
其它的结构,完全没有启示,因此不仅不可能从该专利文献2中推导出本发明的液状流体用
的万向接头,而且其仅仅弄清楚了作为处理气体的配管的万向接头,这种程度的结构已足
够。

即,如该专利文献2的图3所示那样记载了:以在由连结该内球状体的中心点P与位
于从该中心点P失准的位置的该直管部的中心轴线Z的直线X、和通过该内球状体的中心点P
并相对于由该球形中心点P和该直管部的中心轴线Z所成的平面垂直的交叉直线Y构成的基
准平面内,配置于该基准平面内的该直线X的一端侧随着从与该内球状体的开口部端缘部
相交的部位到该直线X的另一端侧与该内球状体的开口部端缘部的其它的部位相交的部位
而与该基准平面的距离感逐渐扩大的方式设定该内球状体的开口部端缘部的形状,另一方
面,如该专利文献2的图5所示那样记载了:将该外球状体的开口部端缘部的形状形成为沿
着上述的基准平面内的开口形状,通过采用该结构,从而能够以与以往的内球状体的开口
部端缘部的形状相比倾斜角度增大且连结直管部间的弯曲角度的自由度更高的方式设定
该内球状体的开口部端缘部的形状。

然而,在该专利文献2所公开的技术说明中,该基准平面的设定条件不明,因而,未
确定该基准平面的存在位置或相对于水平面的倾斜角度等,只是示出不能实施的状态。

即,在上述结构中,规定有“连结该内球状体的中心点P与该直管部的中心轴线Z的
直线X”,但该直线X在该球形中心点P与该直管部的中心轴线Z所成的平面内能够存在无数
条,在这样的技术说明中,不能确定该基准平面的配置位置、配置形状。

然而,在该专利文献2中的另一具体例中公开了:在该球形中心点P和该直管部的
中心轴线Z所成的平面内,能够将该直线X与从该中心点相对于该直管部的中心轴线Z成直
角的直线W所成的角度设定成26度或者34度,因此,在将该结构作为发明的必须结构要件的
情况下,能够保证该发明在工业上的实施,如若不然,则该专利文献2的发明仅公开了不能
实施的发明,对任何后续申请的发明都不能成为有效的公知例。

而且,就算退一百步,该专利文献2的发明的存在仅由上述具体例被承认,对于该
外球状体的开口部端缘部的形状,相对于与水平面具有微小的角度而形成的该基准平面,
是以怎样的程度的高度来形成倾斜状态的墙即辅助滑动部分的,对此完全未确定,且未公
开与其相关的具体例,因此即使是本领域人员,也不能根据该专利文献2的发明制造出在工
业上能够使用的万向接头,换言之,在该专利文献2中,完全不存在如下这样的技术启示,即
能够由其得出新颖且具有创造性的技术结构,以解决现有技术的上述问题的技术启示。

而且进一步说,该专利文献2中的该外球状体的开口部端缘部的形状构成为从该
基准面延展具有不明确的范围的、倾斜的辅助部件,并且该内球状体的开口部端缘部的形
状与现有技术同样地配置形成为与该基准平面相同的平面状,因此认为该外球状体的开口
部端缘部与该内球状体的开口部端缘部相互地重叠嵌合的部分的面积、长度等与现有技术
相比并未显著地变大,因此未见形成于该进行连结的两个直间部间的弯曲角度与现有技术
相比有所变大的事实,其保证也不明确。

而且,在该专利文献2中,该外球状体的开口部端缘部与该内球状体的开口部端缘
部的重叠嵌合部位与现有技术相比既然没有那么大地设定,那么该万向接头的连结部的强
度就仍然较小,同时,必然会因为地震等振动而容易分离、且被破坏的可能性较大。

即,在该专利文献1和2中都完全没有公开解决现有技术问题所需的技术太阳城集团,也
完全没有启示该技术太阳城集团的记载。

另外,在日本实用新型注册第3023017号公报(专利文献3)中的确与本发明同样地
示出能够用于液状流体流的配管连接的球形万向接头,但仅具有内球体与外球体相互滑动
地嵌合的结构且在该两球体间隔着填充物这一点与本发明的万向接头的结构的一部分一
致,在该专利文献3中,该外球体覆盖该内球体的比率极大,因而,直管部彼此间的变更角度
的范围显著变小而缺乏实用性,同时,该外球体成为开合结构,在其中插入该内球体之后,
重合该外球体并用螺钉固定,因此该接头难以在现场进行该操作,作业效率会大幅度降低,
除此之外,因为是在内部滞留流体的结构,所以缺乏实用性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利公开平成07-265973号公报

专利文献2:日本专利公开2010-242880号公报

专利文献3:实用新型注册第3023017号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

因而,本发明的目的在于提供液状流体配管接合部用万向接头以及使用该万向接
头的液状流体物处理设备,其中,该液状流体配管接合部用万向接头改良了上述的现有技
术的缺陷,并在需要实现在成为由液状流体构成的各种液状流体流的通道的配管的各种连
接部位中所要求的微小的必要设定角度的情况下,操作者在狭窄、黑暗、作业难度极高的空
间内的施工现场,进行该配管连接操作时,能够容易且细微地调整并设定配管间的弯曲角
度,其结果为,即使是在狭窄的空间内,配管设置施工也能够容易且准确地按照设计实施施
工操作,因此能够大幅度地削减与配管设置施工相关的期间和费用,同时,万向接头其本身
的结构中的接合强度变高,减震性和抗震性优越。

(二)技术方案

本发明为了实现上述的目的而采用以下记载那样的基本技术结构。

即,作为本发明的基本的技术思想的第一具体方式,提供一种用于液状流体用配
管接合部的液状流体配管接合部用万向接头,其特征在于,该万向接头由第一连接结构部
和第二连接结构部构成,其中,该第一连接结构部由第一直管部和第一嵌合部构成,该第一
嵌合部由形成与该第一直管部的一个端部连接的球状体的一部分的弯曲体构成,该第二连
接结构部由第二直管部和第二嵌合部构成,该第二嵌合部由形成与该第二直管部的一个端
部连接的球状体的一部分的弯曲体构成,该第一和第二嵌合部都具有比该第一和第二直管
部的直径大的球径,并且具有以该第一和第二嵌合部的球体中心部相互一致的方式嵌合配
置的结构以使得相互任意一方能够嵌合到另一方的内部并且能够在大致所有方向上滑动
或转动,且该第一和第二直管部的中心轴线以不通过该第一和第二嵌合部的球体中心部的
方式偏心地配置,且在该球体中心部和该第一或者第二直管部的中心轴线所形成的平面中
观察的侧剖视图中,该第一或者第二直管部的内部表面的一部分和该第一或者第二嵌合部
的内部表面的至少一部分形成连续状平面部,并且,在该球体中心部和该第一或者第二直
管部的中心轴线所形成的第一平面中观察的侧剖视图中,至少该第一或者第二嵌合部中的
端部周缘部从该球体内部的基准平面朝向该直管部所连接侧的相反侧的方向,形成于从该
基准平面离开相对于该球体部的形成于该基准平面的最大径部长度为10至30%的长度的
部位,其中,该基准平面形成于包含连结该球体中心部与该直管部的中心线部的直线中的、
与该中心线部设定成30度至68度的范围内的角度的直线的正交于该第一平面的第二平面
上形成。

(三)有益效果

根据作为本发明的该液状流体通道使用的液状流体配管接合部用万向接头,采用
了上述那样的基本技术结构的结果为,结构简单并且所连接的多个配管部、即直管部之间
的连接调整作业极其容易,且没有在该直管部之间的连接部分的内表面内、尤其是下端部
的内表面设置任何凹凸状的障碍物,因此具有不阻碍气体或者液状流体的流动的功能,而
且,在该本发明的该液状流体通道用万向管接头中,在连续的至少两个直管部的连接部分
的两直管部之间所要求的设定角度的调整操作中,能够进行极宽范围的角度变更,且容易
执行各个部位的细微的角度设定或角度调整操作,并且,也能够灵活地变更所连接的各该
直管部的直径并进行调整,因此能够在有限的狭窄的配管通道的空间内容易且迅速地执行
所要求的配管的坡度设定操作,因此能够大幅度削减配管设置施工的费用,同时,尤其是因
为也不需要使用高压清洗系统至少每年1次地进行液状流体用的配管所要求实施的配管内
清洗施工,因此具有也能够大幅度削减长期的维护检查施工所需要的费用的效果。

而且,在本发明的该液状流体配管接合部用万向接头中,通过组合上述的必须结
构要件,直管部能够向大致所有方向转动、变向,同时,该第一和第二嵌合部的球体部之间
的相互的重叠区域部的面积变大,由于如上所述地进行设计,因此能够针对振动或来自外
部的冲击发挥较高的强度,并且也具有吸收振动或冲击的功能,因此对地震或爆炸等的冲
击显示出较强的耐久性,因此能够获得抗震性或减震性较高的液状流体配管接合部用万向
接头,因此能够大大有助于长期的维护效果。

此外,通过在一条管路(line)内至少同时使用两个本发明的该液状流体配管接合
部用万向接头,具有以下作用效果:能够发挥该万向接头的直管部之间的自由摆动功能,并
发挥抗震性或减震性的效果。

附图说明

图1是表示本发明涉及的液状流体配管接合部用万向接头100的一个具体例的结
构的纵向剖视图。

图2是表示构成本发明涉及的液状流体配管接合部用万向接头100的包含第一嵌
合部的第一连接结构部的一个具体例的结构的纵向剖视图和立体图。

图3是表示构成本发明涉及的液状流体配管接合部用万向接头100的包含第二嵌
合部的第二连接结构部的一个具体例的结构的纵向剖视图和立体图。

图4是表示图1所示的本发明的液状流体配管接合部用万向接头的结构例的立体
图。

图5是表示本发明中的该液状流体配管接合部用万向接头的第一直管部与第二直
管部之间的弯曲角度的调整和设定方法的一个具体例的剖视图。

图6的(A)、(B)、(C)以及(D)是说明本发明中的该直管部5相对于该直管部1的回转
移动范围的图。

图7是表示本发明中的该液状流体配管接合部用万向接头的第一直管部与第二直
管部之间的弯曲角度的调整和设定方法的另一具体例的剖视图。

图8是表示本发明中的该液状流体通道用万向管接头的第一直管部与第二直管部
之间的弯曲角度的调整和设定方法的又一具体例的剖视图。

图9是表示本发明中的该液状流体配管接合部用万向接头的第一直管部与第二直
管部之间的弯曲角度的调整和设定方法的不同的具体例的剖视图。

图10是表示本发明中的该液状流体配管接合部用万向接头的第一直管部与第二
直管部之间的弯曲角度的调整和设定方法的另一具体例的剖视图。

图11是表示本发明中的该液状流体通道用万向管接头的第一直管部与第二直管
部之间的弯曲角度的调整和设定方法的又一具体例的剖视图。

图12是表示本发明中的该液状流体配管接合部用万向接头的第一直管部与第二
直管部之间的弯曲角度的调整和设定方法的不同的具体例的剖视图。

图13是表示本发明中的该液状流体通道用万向管接头的第一直管部与第二直管
部之间的弯曲角度的调整和设定方法的又一具体例的剖视图。

图14是表示本发明中的该液状流体配管接合部用万向接头的第一直管部与第二
直管部之间的弯曲角度的调整和设定方法的不同的具体例的剖视图。

图15是表示朝向该第二直管部5的止动件的一例的结构的立体图。

图16是说明以往的配管设置施工的一例的图。

图17是说明以往的配管设置施工的另一例的图。

图18是说明在使用了本发明涉及的液状流体配管接合部用万向接头的配管设置
施工中抗震配管结构的一例的图。

图19是说明在使用了本发明涉及的液状流体配管接合部用万向接头的配管设置
施工中抗震配管结构的另一例的图。

图20是说明在使用了本发明涉及的液状流体配管接合部用万向接头的配管设置
施工中抗震配管结构的又一例的图。

图21是说明在使用了本发明涉及的液状流体配管接合部用万向接头的配管设置
施工中抗震配管结构的再一例的图。

图22是说明本发明涉及的液状流体配管接合部用万向接头中的填充部件的结构
的剖视图。

图23A是表示使用了液状流体配管接合部用万向接头的液状流体物处理设备的具
体例的结构的图。

图23B是表示使用了液状流体配管接合部用万向接头的液状流体物处理设备的另
一具体例的结构的图。

图24是表示本发明中的该液状流体配管接合部用万向接头的第一直管部与第二
直管部之间的弯曲角度的调整和设定方法的另一具体例的剖视图。

图25是表示本发明中的该液状流体通道用万向管接头的第一直管部与第二直管
部之间的弯曲角度的调整和设定方法的又一具体例的剖视图。

图26是表示本发明中的该液状流体配管接合部用万向接头的第一直管部与第二
直管部之间的弯曲角度的调整和设定方法的不同的具体例的剖视图。

图27是表示本发明中的该液状流体配管接合部用万向接头的第一直管部与第二
直管部之间的弯曲角度的调整和设定方法的另一具体例的剖视图。

图28是表示本发明中的该液状流体通道用万向管接头的第一直管部与第二直管
部之间的弯曲角度的调整和设定方法的又一具体例的剖视图。

图29是表示本发明中的该液状流体配管接合部用万向接头的第一直管部与第二
直管部之间的弯曲角度的调整和设定方法的不同的具体例的剖视图。

图30是表示本发明中的该液状流体通道用万向管接头的第一直管部与第二直管
部之间的弯曲角度的调整和设定方法的又一具体例的剖视图。

图31是表示本发明中的该液状流体配管接合部用万向接头的第一直管部与第二
直管部之间的弯曲角度的调整和设定方法的不同的具体例的剖视图。

图32是表示本发明中的该液状流体配管接合部用万向接头的第一直管部与第二
直管部之间的弯曲角度的调整和设定方法的另一具体例的剖视图。

图33是表示本发明中的该液状流体通道用万向管接头的第一直管部与第二直管
部之间的弯曲角度的调整和设定方法的又一具体例的剖视图。

图34是表示本发明中的该液状流体配管接合部用万向接头的第一直管部与第二
直管部之间的弯曲角度的调整和设定方法的不同的具体例的剖视图。

图35是表示本发明中的该液状流体配管接合部用万向接头的第一直管部与第二
直管部之间的弯曲角度的调整和设定方法的另一具体例的剖视图。

图36是表示本发明中的该液状流体通道用万向管接头的第一直管部与第二直管
部之间的弯曲角度的调整和设定方法的又一具体例的剖视图。

图37是表示本发明中的该液状流体配管接合部用万向接头的第一直管部与第二
直管部之间的弯曲角度的调整和设定方法的不同的具体例的剖视图。

图38是表示本发明中的该液状流体通道用万向管接头的第一直管部与第二直管
部之间的弯曲角度的调整和设定方法的又一具体例的剖视图。

图39是表示本发明中的该液状流体通道用万向管接头的第一直管部与第二直管
部之间的弯曲角度的调整和设定方法的又一具体例的剖视图。

图40是表示本发明中的该液状流体通道用万向管接头的第二直管部在任意的一
点能够回转的范围的立体图。

图41是表示本发明中的该液状流体通道用万向管接头的第二直管部在不同的任
意的一点能够回转的范围的立体图。

具体实施方式

以下参照附图详细地说明本发明涉及的该液状流体配管接合部用万向接头的一
个具体例的结构。

即,图1是示出作为本发明中的基本技术思想的第一具体方式的该液状流体配管
接合部用万向接头100的基本结构的具体例的图,在图中,液状流体配管接合部用万向接头
100用于配管接合部,其中,该万向接头由第一连接结构部4和第二连接结构部8构成,该第
一连接结构部4由第一直管部1和第一嵌合部3构成,该第一嵌合部3由形成与该第一直管部
1的一个端部连接的球状体的一部分的弯曲体2构成,该第二连接结构部8由第二直管部5和
第二嵌合部7构成,该第二嵌合部7由形成与该第二直管部5的一个端部连接的球状体的一
部分的弯曲体6构成,该第一和第二嵌合部3、7都具有比该第一和第二直管部1、5的直径大
的球径R1、R2,并且具有以该第一和第二嵌合部3、7的球体中心部P相互一致的方式嵌合配
置的结构以使得相互任意一方能够嵌合到另一方的内部并且能够在所有方向上滑动或转
动,且该第一和第二直管部1、5的各自的中心轴线Z1、Z2以不通过该第一和第二嵌合部3、7
的球体中心部P的方式偏心地配置,且在该球体中心部P和该第一或者第二直管部1或者5的
中心轴线Z1或者Z2所形成的平面S1中观察的侧剖视图中,该第一或者第二直管部1或者5的
内部表面的一部分9、10和该第一或者第二嵌合部3、7的内部表面11的一部分形成连续状平
面部,并且,在该球体中心部P和该第一或者第二直管部1、5的中心轴线Z1、Z2所形成的第一
平面S1中观察的侧剖视图中,至少该第一或者第二嵌合部3、7中的端部周缘部12、13从该球
体内部的基准平面T朝向该直管部1或者2所连接侧的相反侧的方向V,形成于从该基准平面
T离开相对于该基准平面T的最大径部长度R1或者R2为10至30%的长度L的部位,其中,该基
准平面T形成于包含连结该球体中心部P与该直管部1、5的中心线部Z1、Z2的直线W中的、与
该中心线部Z1或者Z2设定成30度至68度的范围内的角度F的直线W0的正交于该第一平面S1
的第二平面S2上。

作为本发明中的该液状流体配管接合部用万向接头100的更优选的具体例即第二
方式,例如,在上述结构的基础上,进一步地,该液状流体配管接合部用万向接头100的该第
一或者第二嵌合部中的球状体部的最大球径具有该第一或者第二直管部的直径的1.2至
2.0倍,优选为1.6倍的球径。

本发明涉及的该液状流体配管接合部用万向接头100因为采用上述那样的基本的
技术结构,因此该第一和第二弯曲状嵌合部3和7使相互地重叠的部分的面积最大限度地增
大,且相对于该基准面坚固且稳定地相互进行滑动和旋转动作,并且将弯曲状嵌合部中的
该基准面T相对于该直管1的中心轴线Z1的倾斜角度F限定于上述的特定的范围内,从而与
以往的万向接头相比,能够将在该第一平面S1中观察时的直管部5的相对于一方的嵌合部3
的以该嵌合部中心点P为中心的摆动角度范围M设定得较大,该直管部5设置于另一方的第
二嵌合部7,且设置于该第二嵌合部7的直管部5能够以通过该嵌合部中心点P、并与该直管
部5的轴线Z2平行的轴P2为中心如箭头N所示那样进行360度回转,从而结果为,实现向大致
所有方向的配管连接角度的设定。

此外,本发明中的所谓大致所有方向不是完全意义上的所有方向,而是表示在该
配管连接作业上所要求的范围的回转/弯曲角度范围内极其灵活并能够容易地选择并设定
比较任意的弯曲角度。

本发明中的该液状流体配管接合部用万向接头100的使用对象是适当的液状流
体。

另外,本发明中的构成该液状流体配管接合部用万向接头100的材料未具体特定,
例如期望由金属、各种一般使用的合成树脂、内置有包含玻璃纤维或者碳素纤维等的加固
材料的FRP树脂、陶瓷等构成。

而且,本发明中的设置于该第一连接结构部4的该直管部1的口径(内径)X1与设置
于该第二连接结构部8的该直管部5的口径(内径)X2可以相同,或者,也可以相互不同,在本
发明中,能够任意地组合该口径不同的直管部进行使用。

但是,在相对于使用液状流体的流动方向在下游侧使用该第一嵌合部3、相对于使
用液状流体的流动方向在上游侧使用该第二嵌合部8的情况下,期望是该第一嵌合部3的该
直管部1的口径(内径)X1比该第二嵌合部8的该直管部(上游侧的直管部)5的口径(内径)X2
大那样的条件。

另外,本申请的发明人从很早以前就开始进行如下万向接头的开发,其与处理空
调等空调设备中的气体的流入或流出的气体用的简单的配管完全不同,该万向接头的强
度、伸缩性优越,同时兼顾刚性和柔性,并且具备高度的回转性能,而且,具有体现减震性或
抗震性的高性能,在该研发过程中,经过大量的试验、测试反复进行研究,结果得出如下见
解:通过确定某些特定的设计条件即特定的结构要件,能够制造以往世上完全不存在的液
状流体配管接合部用万向接头,其完全满足上述那样的优越特性。

即,作为该特定的结构要件,例如查明,如上述所述那样,以下三个结构要件是重
要的因素,即:(1)在该球体中心部与该第一或者第二直管部的中心轴线所形成的第一平面
中,包含连结该球体中心部与该任一的直管部的中心线的一部分的点部的直线的正交于该
第一平面的第二平面(即基准平面)与该中心线部所成的角度(F);(2)用相对于该球体部的
形成于该基准平面的最大径部长度的比率表示的到该球体部的形成端部周缘部的部位为
止的长度(L);以及,(3)该第一或者第二嵌合部中的球状体部的最大球径相对于该第一或
者第二直管部的直径的比率,并得知:通过适当组合该各结构要件且适当变更各个结构要
件的条件范围,能够利用它们的综合性的协同作用,确定作为该液状流体配管接合部用万
向接头100的优选的特性。

即,明确了:上述各结构要件的优选的范围不是仅根据其自身来确定,而是通过与
其他结构要件的条件范围相结合,从而变更分别且独立地优选的条件范围,来确定上述各
结构要件的优选的范围。

接着,进一步具体地说明本发明涉及的该液状流体配管接合部用万向接头100中
所使用的该第一连接结构部4和第二连接结构部8的各自的结构。

另外,为了解决上述的以往的配管接头中的各种问题,本发明通过认真研究以及
大量的测试,获得实现本发明目的所需的万向接头的结构所应具备的结构要件。

即,为了获得该万向接头的期望的结构,本发明考虑了该万向接头中的许多可变
更要素,例如:该第一与第二直管部之间的口径的比率为多种多样的情形;该第一和第二直
管部的各中心轴线与该球体中心点的偏移(offset)长度的多样性;下游侧的直管部的内部
开口空间部封闭上游侧的球体部的该端部周缘部的比率;所要求的回转角度的多样性;以
及包括该万向接头其本身的操作性或者减震性或者抗震性在内的耐久性等许多主要因素,
并且制作了许多模型设备来进行研究,结果明确了:对于该球体内部的基准平面T与该直管
部1或者5的中心线Z1或者Z2所成的角F;该端部周缘部12、13从该基准平面T离开的距离L;
或者该球体内部的最大直径的长度R1或者R2的相对于该管部1或者5的直径X1或者X2的比
率,将其中的一个或者多个限制在期望的值的范围内,从而能够获得大致理想的万向接头。

其结果为,本发明涉及的该液状流体配管接合部用万向接头100的优选的方式,如
后述那样进一步得出多种。

即,作为本发明涉及的第三方式,在上述的第一和第二方式中,进一步地,具有如
下的技术结构:该第一或者第二嵌合部中的端部周缘部形成于从该基准平面离开相对于该
基准平面的最大径部长度为15至25%、更优选为20%的长度的部位,另外,作为本发明涉及
的第四方式,在第一至第三方式中,进一步地,具有如下的技术结构:连结该球体中心部与
该直管部的中心线部的直线与该直管部的中心线部所成的角度(F)缩减到30度至62度的范
围。

另外,作为发明涉及的第五方式,在上述的第一至第四方式中,具有如下的技术结
构:连结该球体中心部与该直管部的中心线部的直线与该直管部的中心线部所成的角度
(F)缩减到38度至52度、更优选为45度。

而且,作为发明的第六方式,示出的液状流体配管接合部用万向接头100采用如下
的技术结构:在从该球体中心部和该第一或者第二直管部的中心轴线所形成的第一平面中
观察的侧剖视图中,该第一或者第二嵌合部中的端部周缘部从该球体内部的基准平面朝向
该直管部所连接侧的相反侧的方向,形成于从该基准平面离开相对于该球体部的形成于该
基准平面的最大径部长度为20%的长度的部位,其中,该基准平面形成于包含连结该球体
中心部与该直管部的中心线部的直线中的、与该中心线部设定成38度至52度的范围内的角
度的直线的正交于该第一平面的第二平面上,且,该第一或者第二嵌合部中的球状体部的
最大球径具有该第一或者第二直管部的直径的1.2至2.0倍的球径,而且,作为本发明的第
七方式,在上述第六方式中,采用如下的技术结构:该第一或者第二嵌合部中的球状体部的
最大球径具有该第一或者第二直管部的直径的1.6倍的球径,而且,作为本发明的第8方式,
在上述第六或者第七方式中,进一步地,采用与连结该球体中心部和该直管部的中心线部
的直线所成的角设定为45度的技术结构。

另一方面,作为本发明的第九方式,示出的液状流体配管接合部用万向接头100采
用如下的技术结构:该第一或者第二嵌合部中的端部周缘部形成于从该基准平面离开相对
于该基准平面的最大径部长度为21至23%的长度的部位,并且该第一或者第二嵌合部中的
球状体部的最大球径具有该第一或者第二直管部的直径的1.5至1.7倍的球径,而且,作为
本发明的第十方式,在该第九方式中,示出了连结该球体中心部和该直管部的中心线部的
直线与该直管部的中心线部所成的角度设定为38度至68度、更优选为40度至65度的液状流
体配管接合部用万向接头100。

以下参照附图和表对上述的各个方式详细地进行说明。

即,图2的(A)是说明本发明涉及的第一连接结构部4的结构的侧视图,图2的(B)是
其立体图。

即,在本发明的该第一连接结构部4中,在从该球体中心部P和该第一直管部1的中
心轴线Z1所形成的第一平面S1中观察的侧剖视图中,该基准面T的倾斜状态作为连结该球
体中心部P和该直管部1或者5的中心线部Z1的直线W0表示,示出该直线WO与该中心线部Z1
设定成规定的角度F的结构,另外,图2的(B)中的线B-4是表示该第一直管部1与该球体部2
相互接合的部位的连接线。

另外,该第一连接结构部4的基本结构如所述的那样,尤其是,期望该第一嵌合部3
中的球形弯曲部的最大直径R1以在该第一直管部的直径X1的1.5至1.7倍的范围内变大的
方式设定,特别优选地,该球形弯曲部的最大直径R1设定成该第一直管部的直径X1的1.6
倍。

即,在上述比率R1/X1是1.5以下的情况下,且在该比率R1/X1是1.2至1.5的情况
下,发现效果稍微降低,当该比率R1/X1为1.2以下时,未获得实用性的作用效果,进一步,没
有该球形弯曲部的最大直径R1与该第一直管部的直径X1的实质性的差,其结果为,该第二
直管部5的回转角度大幅度受到制约,不可能实现从自由角度90度起的自由,即角度范围变
窄,同时该第一嵌合部3与该第二嵌合部7的相互重叠的区域的面积变窄,因而,不能配置后
述那样的填充物15,并且会降低该两种球状体彼此的接触面上的强度,且降低回转驱动时
的稳定性,因此存在大幅度降低万向接头自身的强度或者使用时的稳定性的缺点。

另一方面,在上述比率R1/X1是1.7以上的情况下,该球形弯曲部的最大直径R1与
该第一直管部的直径X1的实质性的差变大,该球体部变大,因此其结果为,虽然该第二直管
部5的回转角度变大,但另一方面,该第一嵌合部3的该球体部与该第一直管部的安装部分
的接合区域变小,产生强度降低、该万向接头整体的强度或耐久性降低的问题。

当然,到该比率R1/X1为2.0为止表示大致的功能降低状态。

因此,存在需要设置止动件的缺点。

而且,在该条件下,在希望增大该第一直管部的直径X1的情况下,因为该第一嵌合
部3的该球体部的直径极端地变大,因此该万向接头自身的大小也变大,因此除了制造成本
增大之外,若是使用区域即能够设置配管的空间区域不大则无法使用,因此也产生施工条
件的自由度大幅度受到制约的问题。

本发明在如上所述那样使用分别变更了各种组合条件的样本进行了认真研究,结
果为,上述比率R1/X1为1.6的样本示出最优选的特性,因此判断该比率R1/X1的最佳值为
1.6。

因而,在本发明中,该比率R1/X1是1.2至2.0,更优选是1.5至1.7,特别优选是1.6。

另一方面,在本发明中使用的该第二连接结构部8的具体的结构如图3的(A)和图3
的(B)的侧视图以及立体图所示那样,其基本的结构与图2所示的该第一连接结构部4实质
上大致相同,另外,上述比率R2/X2也是1.2至2.0,更优选是1.5至1.7,特别优选是1.6。

即,在本发明中的该特性值是1.5至1.7倍的情况下,最大角度和旋转角度能够自
由且采用充分的大小,因为即使在该重叠部分也充分形成有搭接部,因此成为强度上也优
越的万向接头。

即,具体地说,在本发明的该第二连接结构部8中,示出了如下的结构:该基准面T
如上述那样在该球体中心部P和该第二直管部5的中心轴线Z2所形成的第一平面S1中观察
的侧剖视图中,设定为连结该球体中心部P和该直管部5的中心线部Z2的直线W0与该中心线
部Z2的规定的角度F,另外,图3(B)中的线A-2是表示该第二直管部5与该球体部6相互接合
的部位的连接线。

但是,期望该图3中的第二连接结构部8的该球体部6的外径设定成比该图2中的第
一连接结构部4的该球体部6的内径略微小的长度。

而且,期望在各个该第一和第二连接结构部4、8中,该各直管部1和5在与各个连接
结构部4、8接合的部位,至少,该第一和第二连接结构部4、8的各自的该球体部2、6的中心部
P与该各直管部1、5的中心轴线Z1和Z2成为偏移状态,且,至少该各直管部1、5的一部分与该
球体部2、6的外表面弯曲部位的一部分以圆滑地形成连续状面的方式连接。

图4示出使本发明中的上述的该第一嵌合部3与该第二嵌合部8的球体部2和6相互
嵌合并完成万向接头的情况下的立体图。

在此,在表1中示出在本发明中将在该第一连接结构部4中的该球形弯曲部2的最
大直径R1与该第一直管部中的该直径X1的比率R1/X1设定为1.6的情况下,在假定将该第一
直管部设置于下游侧的情况下的该第一直管部的直径X1以及该球形弯曲部的最大直径R1
和该第二连接结构部8中的该第二直管部的直径X2能够采用的范围的设置值。

表1

X2mm
R1mm
X1mm
50
80
50
50
120
75
75
160
100
100
200
125
125
240
150
150
260
175
175
320
200
200
400
250
250
480
300
300
550
350
350
640
400

此外,根据上述本发明中的设定条件,例如,在将从后述的该基准面T到该端部周
缘部12或者13为止的直线距离(长度)L设定为该球体部的最大直径R1或者R2的20%、将该
基准面T相对于直管部的中心轴线的倾斜角度F设定为45度的情况下,确认到后述的角度Q1
为从89度到111度,角度Q2为从159度到187度,各角度的容许范围是28度,另外角度Q3是106
度,具有大致所有方向的回转功能。

同样,在将从该基准面T到该端部周缘部12或者13为止的直线距离(长度)L设定为
该球体部的最大直径R1或者R2的21至23%的长度、将该基准面T相对于直管部的中心轴线
的倾斜角度F设定为45度的情况下,确认到后述的角度Q1为从160度到187度,角度Q2为从86
度到110度,各角度的容许范围为24至25度,综合性的角度变更范围为101度,另外角度Q3为
106度,具有大致所有方向的回转功能。

接着,作为对本发明中的其它的技术结构重要的因子之一,举出了该第一和第二
连接结构部4、8中的与该球状体2、6之间的相互重叠面积数并对其进行说明,该球状体2、6
之间的相互重叠面积数在确保该万向接头其本身的稳定的回转性的同时,对耐久性和强度
有很大影响,虽然认为该相互接触面性的大小越大越好,但另一方面,因为具有制造成本、
制作上的制约,因此不能过大。

在本发明中,作为该球状体2、6中的一方的弯曲状外表面与另一方的弯曲状内表
面之间的相互重叠面积数的判定基准,采用“从该球体内部的基准平面T朝向该直管部1或
者2所连接侧的相反侧的方向V离开的长度L,其中,该基准平面T形成于包含连结该球体中
心部P和该直管部1、5的中心线部Z1、Z2的直线W中的、与该中心线部Z1或者Z2设定成规定的
角度F的直线W0的正交于该第一平面S1的第二平面S2上”。

该长度L实际上应该沿该球体部的弯曲面测量,在本发明中,为了简化测量操作,
如图1所示那样,定义为在该第一平面S1中观察的侧视图中的从基准面T到该端部周缘部12
或者13为止的长度。

其次,本发明人基于上述的许多测试结果求出了上述长度L的优选的能够设定的
范围。

即,该长度L越大则该重叠面积越大,因此在强度或者操作的稳定性方面有利,但
另一方面,会在技术方面或功能维持方面受到制约或是受到制造成本方面的制约,并且当
使该值过小时,会产生结构方面的弱化,因此需要设定适当的范围。

即,作为上述的该端部周缘部12的设定位置,在与该球体内部的基准平面T平行且
将从该球体内部的基准平面T离开的距离L相对于该球体部的最大径部长度R1设定为例如
10%以下的情况下,该球体内部的基准平面T与该端部周缘部12的间隔过短,该第一嵌合部
3与该第二嵌合部7中的球形部中的相互重叠合即重叠部分的面积极端地小,其结果为,不
仅不能配置填充材料15,还会因为该相互重叠面积变小,导致两嵌合部之间的滑动动作不
稳定,同时,接合强度会弱化,存在嵌合部的球其本身断裂或者容易偏移的缺点。

另一方面,在与该球体内部的基准平面T平行且将从该球体内部的基准平面T离开
的距离L相对于该球体部的最大径部长度R1设定为30%以上的情况下,上述的该第一和第
二直管部1、5之间的回转角度大幅地受到限制,因此会大幅地降低施工时的自由度,此外,
该第一嵌合部3和该第二嵌合部7中的球形部中的相互的重叠即重叠部分的面积变大,因此
虽然能够消除上述的强度的问题、滑动时的不稳定性,但制造成本上升,并且自由角度会变
得过小,结果是,存在不能进行自90度起的自由回转、以及操作性极端降低的缺点。

除此之外,在将该长度L设定为30%以上的情况下,例如,如图6的(C)所示那样,该
第二直管部5的端部周缘部13的一部分如用点线Y所示那样侵入该第一直管部1的开口部内
部,其结果为,产生大幅地阻碍流通的液状流体的流动以及配管内部的流通功能瘫痪的状
况,因此需要设定绝对不会产生该状况的条件。

基于该见解,本发明认进一步详细地进行各种测试,结果得出如下结论:为了全面
解决该问题,本发明中的上述长度L相对于该球体部的形成于该基准平面T的最大径部长度
R1最低也至少需要设定为10至30%,优选为15至25%,更优选为20%。

即,在本发明中,确认了:通过在如上述那样的超过了该基准平面T(该球体部内的
具有最大内径部的部位)的部分积极地设置用于设置该端部周缘部12的扩大球形部,从而
可更切实地实现本发明的目的。

即,太阳城集团本发明中的该技术结构要件,在判断为效果最好的该特性值为20%的情
况下,在一部分的万向接头中不会在双方的球状体部分的重叠部分(搭接部分)产生间隙或
者在使用中产生裂纹,没有产生漏水的危险、没有该产品破损的可能性。

另一方面,在该特性值为20%以下的情况下,例如是具有15~19%的特性值的该
万向接头,当然如本申请的原说明书的记载所明确的那样,该万向接头与之前的以往例相
比,上述的本申请发明中的作用效果优越,这是事实,而且如果在心中评价更加理想的该万
向接头,即与该特性值为20%的情况相比,则在一部分的万向接头中不会在双方的球状体
部分的重叠部分(搭接部分)产生间隙或者是在使用中产生裂纹,虽然发现产生漏水的危险
或该产品的破损的可能性,但作为实用性却显示出基本合格的性能。

然而,当该特性值为15%以下时,该搭接部分变少,不能在所有方向上充分地确保
20%左右的重叠状态,存在不能充分确保配置填充材料的部位的问题。

另一方面,当该特性值为21%以上时,当然如与本申请有关的在先专利申请的说
明书所明确记载的那样,例如,具有21~25%的特性值的该万向接头与该特性值为20%的
情况相比,虽然功能有所降低,但与之前的以往例相比,上述的本申请发明在作用效果方面
优越却是事实,虽然破坏强度或拉伸强度变大,但回转角度和旋转角度比较小,而且如果在
心中评价理想的该万向接头,尤其是在26%以上时,虽然破坏强度或拉伸强度变大,但回转
角度和旋转角度相当小,不仅作为万向接头的产品价值大幅度降低,而且在结构上存在成
为无法制造万向接头的状态的问题。

然而,如果该特性值是21%至23%的范围,根据测试等也可明确:即使与该特性值
为20%的情况相比,也能获得仍然足够理想的万向接头,当然,与其它的特性值范围相比,
还能够发挥相当高的性能。

即,在本发明中,确认了:通过在如上述那样的超过了该基准平面T(该球体部内的
具有最大内径部的部位)的部分积极地设置用于设置该端部周缘部12的扩大球形部,从而
更切实地实现本发明的目的。

在本发明中,太阳城集团上述结构要件对该第一连接结构体4进行了说明,但该必须结构
要件当然同样地适用于该第二连接结构体8,该两连接结构体4和8都具有与上述同样的球
体部结构,从而切实地实现本发明的作用效果。

因而,本发明中的该第一和第二嵌合部彼此的相互重叠的部分形成为该第一或者
第二嵌合部中的在该基准平面与该端部周缘部之间形成的外表部面积的大致2倍。

此外,本发明中的该球体部的最大径部长度R1与R2实质上相同,该球体部的最大
径部长度R2比第一连接结构体4中的该最大径部R1小与该部件的厚度相应的尺寸,例如一
般为0.3至1.5mm的程度,优选为0.3至1.0mm较小地设定。

接着,对本发明中的该基准平面T相对于该直管部1的中心轴线Z1或者Z2的倾斜角
度F的优选的容许设定值进行了研究。

即,如上述所述那样,在从包含该球体部2、6的中心部P和该直管部1的中心轴线Z1
或者Z2的平面S1中观察的侧平面中,该基准平面T在通过该球体部的中心部P、并与平面S正
交、且包含与该直管部1的中心轴线Z1以规定的角度F交叉的直线W的第二平面S2上形成,该
规定的角度F未特别地指定,通过适当地变更该角度F,能够如图1所示那样,例如可形成多
个任意的直线W0、W1、W2等。

在本发明中,发明人预测到:通过使该规定的角度F变化,从而能够将该直管部1与
5之间的回转容许范围设定成最佳的值,为了确认其容许范围,执行了后述那样的多种多样
的模型测试。

此外,如前述那样,本发明中的该基准面T与该任意的直管部1、5的中心轴线Z1、Z2
的交叉角度F不能唯一地确定,需要在考虑如下的条件的复杂的关系中求出最佳条件:所使
用的第一与第二直管部1、5的内部口径比率、该第一和第二连接结构部4、8中的该球状体2、
6之间的相互重叠面积数、以及该第一或者该第二直管部1或者5的直径与该第一或者第二
嵌合部中的该球状体部2或者6的最大球径的比率等各必要结构要件,分别能够在期望的范
围内变更,同时,另外,即使按照各自的结合条件,也能够进行较多的变更,并且除了那些组
合条件之外,还需要考虑避免该上游侧的直管部中的该端部周缘部13侵入到该下游侧的直
管部内的内部开口区域部内这样的条件。

因此,如上述所述,本发明人大量制造在分别能够执行上述各结构要件的范围内
进行变更并组合的万向接头的模型样本,来检查各自所示的特性、尤其是是回转性、可回转
范围、耐断裂强度、耐久性等,解析了该大量的试验数据的,结果得知:通过将该第一和第二
连接结构部4、8中的该球状体2、6之间的相互重叠面积数、该直管部1或者5的直径与该球状
体部2或者6的最大球径的比率以及该基准面T的与该直管部中心轴线的交叉角度等限制在
特定的范围内,从而能够获得理想的万向接头。

在此,本发明人通过上述的许多测试,如以下那样设定用于确认该各万向接头100
中的该第一和第二两直管部之间的弯曲、回转的程度以及其容许范围等所需要的检查基
准,作为针对上述各测试和其结果的分析的基础。

即,如图6所示,本发明人将一方的直管部设定成固定状态,并如以下那样设定用
于测量另一方的直管部以哪种程度在哪个方向上回转移动的基准。

即,如图6的(A)所示那样,在该平面S1中观察的侧视图中,在将该第一直管部1的
中心轴线Z1与该第二直管部5的中心轴线Z2的设定角度设定为90度的情况下,设定该第二
直管部5的以该球体部2的中心点P为中心的回转角度即正向回转角度Q1,如图6的(B)所示
那样,在将该第一直管部1的中心轴线Z1与该第二直管部5的中心轴线Z2的设定角度设定为
相互平行(即将两轴线间的角度设定为180度)的情况下,设定该第二直管部5的以该球体部
2的中心点P为中心的回转角度即反向回转角度Q2,同时,如图6的(C)的正视图和图6的(D)
的侧视图所示那样,按照图6的(A)所示的设定条件,在该第二直管部5的中心轴Z2相对于该
第一直管部1的中心轴线Z1倾斜例如45度的状态下,设定从与该平面S1正交的平面S2观察
的侧视图(图6的(D))的正视图中的该第二直管部5的回转角度即左右回转角度Q3,并分别
测量其的可设定范围。

以下使用通过上述的各种测试获得的各种数据,并参照图5和图7对能够调查/研
究如下课题的原理的一例进行详细说明,即:本发明中的该液状流体配管接合部用万向接
头100中的该第一连接结构部4与该第二连接结构部8所嵌合的直管部连结机构是否成为能
够在宽范围且大致所有方向上将分别连结到各个嵌合部3和7的直管部1与5所成的连结部
弯曲角度容易并且按照微少角度进行调整变更的结构。

即,图5的(A)是示出了如下状态,即:在本发明的该液状流体配管接合部用万向接
头100中,在将该基准平面T与该第一直管部1(内径为)的中心轴线Z1所成的角度F设定
为45度的状态的基本结构中,以连接于该第一嵌合部3的第一直管部1的中心轴线Z1与连接
于该第二嵌合部7的第二直管部5(内径为)的中心轴线Z2,在上述的第一平面S1中观察
的侧视图中呈现直角的方式将该两直间1和5弯曲配置的状态。

另一方面,图5的(B)示出了如下状态,即:在图5的(A)所示的本发明中的该液状流
体配管接合部用万向接头100中,在与图5的(A)相同的条件下,连接于该第一嵌合部3的第
一直管部1的中心轴线Z1与连接于该第二嵌合部7的第二直管部5的中心轴线Z2在上述的第
一平面S1中观察的侧视图中,相对于通过该弯曲状球体的中心点P并平行于该第二直管部5
的中心轴线Z2设置的基准线P2以该附图中的该弯曲状球体的中心点P为中心向左方向回转
大约15度的状态,即该正向回转角度Q1为15度。

另一方面,在图5中,只从在该第一平面S1中观察的侧视图观察,该第二直管部5相
对于该第一直管部1的弯曲容许角度至多为15度,但在本发明的基本的技术结构中,通过对
该第一和第二嵌合部2、7之间的回转、转动、滑动作用进行组合,能够扩大回转角度,具体地
说,例如,如以下示出的图7所示那样,在该第二直管部5相对于该第一直管部1的该弯曲角
度内,正向回转角度Q1是90~105度,反向回转角度Q2是165~180度,在从90度到180度之间
能够任意地变化,并能够太阳城集团该弯曲角度获得大幅的自由度。

另外,太阳城集团本发明的上述的连结该球状体中心部和该直管部的中心轴线的直线与
该直管部的中心轴线所成的角度的结构要件,难以通过单独的设定对其进行确定,而是通
过与所述的两个结构要件的组合关系进行确定。

即,在将该角度F设定为30度以下的情况下,较大地取得该第二直管部5相对于该
第一直管部1的回转角度范围,但另一方面,因为该第一和第二嵌合部中的双方的该球形彼
此的重叠面积(范围)变小,因此存在以下缺点:例如不能设定填充物15,并且不能进行该两
嵌合部之间的相互的牢固、稳定的滑动动作。

另一方面,在将该角度F设定为68度以上的情况下,该第二直管部5相对于该第一
直管部1的回转角度范围极端地变窄,作为万向接头,存在不能在第一直管部1与第二直管
部5之间设定任意的回转角度的问题。

因而,在本发明中,该角度F期望设定于30度至68度的范围,当根据发明者进行的
多次测试的结果进行判断时,确认到该角度F优选是30度至62度,更优选是38度至52度的范
围,特别优选将该角度F设定成45度。

然而,本发明者通过进一步详细且认真进行研究,结果得知:作为该端部周缘部12
的设定位置,若平行于该球体内部的基准平面T且将从该球体内部的基准平面T离开的距离
L这个特性值相对于该球体部的最大径部长度R1设定为例如21至23%,则意外地,该角度F
为38度至68度、更优选处于40度至65度的范围,从而能够在更宽的范围使该直管部执行回
转/旋转/移动。

因而,作为本发明的其它的方式,期望该角度F为38度至68度、更优选处于40度至
65度的范围。

本发明涉及的该液状流体配管接合部用万向接头,是通过结合上述的新颖的且创
造性高的技术结构要件而构成的,结果为,在施工现场,能够将液状流体配管接合部用万向
接头的该第一和第二直管部自由地迅速地且容易地设定成所要求的回转以及或者旋转角
度,并且是大致对应所有方向的类型,该万向接头是以往完全不存在的接头。

换言之,本发明涉及的该液状流体配管接合部用万向接头,通过结合上述的新颖
的且创造性高的技术结构要件而构成,因此,基本上,具有如下的优越特性:在需要将该液
状流体配管端部彼此接合的接合处理施工现场,能够根据该现场中的该对置配置的需要进
行接合施工处理的液状流体配管的端部彼此的位置关系,自由且极其容易地设定所要求的
角度和方向,换言之,当有效地对该双方的液状流体配管的端部彼此进行接合施工时,根据
该第一和第二直管部之间所要求的设定角度和设定方向,通过使该第一和第二直管部移
动、旋转或者回转的组合,能够自由且极其容易地设定该设定角度和设定方向。

即,本发明的该液状流体配管接合部用万向接头根据在施工现场所要求的设定方
向和设定角度,能够极其自由且容易并且迅速地以与该方式一致的方式变更该直管部之间
的配置状态。

以下,基于本发明的上述的各必须结构要件中的可设定范围的结果,对将本发明
中的该基准面T相对于该直管部1或者5中的中心轴线Z1或者Z2的倾斜角度F设定于怎样的
容许范围进行了上述说明,另外,并基于下述的各表2至表11、图8至图14以及图24至图39所
示的多个测试结果进行了研究。

即,表2示出将该设定角度F设定为38度、使该第一直管部1的口径X1在50mm到
600mm中变化、使该第一嵌合部3的球体部的最大直径R1在80mm到960mm中变化、且将该球体
内部的基准平面T与该端缘周缘部12的距离L相对于该球体部的最大球径R1设定为20%、而
且将该球体部的最大直径R1相对于直管部1的口径X1的比率R1/X1设定为1.6的情况下的测
试结果,根据表2的测试结果,得出如下结果:按照上述方式定义的该第二直管部5的正向回
转角度Q1是75度~103度,容许回转角度是28,该反向回转角度Q2是150度~178度,容许回
转角度是28,另外,该左右回转角度Q3是37度~143度,容许回转角度是106度。

另外,图8是示出上述测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎样回
转的图。

当观察该结果时,即使使上述的设定条件变化,对回转性也没有太大的影响,不如
说该设定角度F行使了较大的功能上的影响。

接着,表3示出将该设定角度F设定为45度、使该第一直管部1的口径X1在50mm到
600mm中变化、使该第一嵌合部3的球体部的最大直径R1在80mm到960mm中变化、且将该球体
内部的基准平面T与该端缘周缘部12的距离L相对于该球体部的最大球径R1设定为20%、而
且将该球体部的最大直径R1相对于直管部1的口径X1的比率R1/X1设定为1.6的情况下的测
试结果,根据表3的测试结果,得出如下结果:按照上述方式定义的该第二直管部5的正向回
转角度Q1是83度~110度,容许回转角度是28,该反向回转角度Q2是159度~187度,容许回
转角度是28,另外,该左右回转角度Q3是37度~143度,容许回转角度是106度。

另外,图9是示出上述测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎样回
转的图。

另一方面,表4示出将该设定角度F设定为54度、使该第一直管部1的口径X1在50mm
到600mm中变化、使该第一嵌合部3的球体部的最大直径R1在80mm到960mm中变化、且将该球
体内部的基准平面T与该端缘周缘部12的距离L相对于该球体部的最大球径R1设定为20%、
而且将该球体部的最大直径R1相对于直管部1的口径X1的比率R1/X1设定为1.6的情况下的
测试结果,根据表4的测试结果,得出如下结果:按照上述方式定义的该第二直管部5的正向
回转角度Q1是90度~118度,容许回转角度是28,该反向回转角度Q2是165度~193度,容许
回转角度是28,另外,该左右回转角度Q3是37度~143度,容许回转角度是106度。

另外,图10是示出上述测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎样回
转的图。

而且,表5示出将该设定角度F设定为38度、使该第一直管部1的口径X1在50mm到
600mm中变化、使该第一嵌合部3的球体部的最大直径R1在80mm到960mm中变化、且将该球体
内部的基准平面T与该端缘周缘部12的距离L相对于该球体部的最大球径R1设定为10%、而
且将该球体部的最大直径R1相对于直管部1的口径X1的比率R1/X1设定为1.6的情况下的测
试结果,根据表5的测试结果,得出如下结果:按照上述方式定义的该第二直管部5的正向回
转角度Q1是78度~102度,容许回转角度是24,该反向回转角度Q2是168度~192度,容许回
转角度是24,另外,该左右回转角度Q3是37度~143度,容许回转角度是106度。

另外,图11是示出上述测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎样回
转的图。

此外可知,在本测试例中,需要设置止动件。

另一方面,表6示出将该设定角度F设定为45度、使该第一直管部1的口径X1在50mm
到600mm中变化、使该第一嵌合部3的球体部的最大直径R1在80mm到960mm中变化、且将该球
体内部的基准平面T与该端缘周缘部12的距离L相对于该球体部的最大球径R1设定为10%、
而且将该球体部的最大直径R1相对于直管部1的口径X1的比率R1/X1设定为1.6的情况下的
测试结果,根据表6的测试结果,得出如下结果:按照上述方式定义的该第二直管部5的正向
回转角度Q1是72度~108度,容许回转角度是36,该反向回转角度Q2是161度~197度,容许
回转角度是36,另外,该左右回转角度Q3是37度~143度,容许回转角度是106度。

另外,图12是示出上述测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎样回
转的图。

而且,表7示出将该设定角度F设定为54度、使该第一直管部1的口径X1在50mm到
600mm中变化、使该第一嵌合部3的球体部的最大直径R1在80mm到960mm中变化、且将该球体
内部的基准平面T与该端缘周缘部12之间的距离L相对于该球体部的最大球径R1设定为
10%、而且将该球体部的最大直径R1相对于直管部1的口径X1的比率R1/X1设定为1.6的情
况下的测试结果,根据表7的测试结果,得出如下结果:按照上述方式定义的该第二直管部5
的正向回转角度Q1是80度~106度,容许回转角度是26,该反向回转角度Q2是180度~206
度,容许回转角度是26,另外,该左右回转角度Q3是37度~143度,容许回转角度是106度。

另外,图13是示出上述测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎样回
转的图。

另一方面,表8示出将该设定角度F设定为45度、使该第一直管部1的口径X1从50mm
到600mm中变化、使该第一嵌合部3的球体部的最大直径R1从80mm到960mm中变化、且将该球
体内部的基准平面T与该端缘周缘部12之间的距离L相对于该球体部的最大球径R1设定为
30%、而且将该球体部的最大直径R1相对于直管部1的口径X1的比率R1/X1设定为1.6的情
况下的测试结果,根据表8的测试结果,得出如下结果:按照上述方式定义的该第二直管部5
的正向回转角度Q1是80度~98度,容许回转角度是18,该反向回转角度Q2是171度~189度,
容许回转角度是18,另外,该左右回转角度Q3是25度~155度,容许回转角度是130度。

然而,在上述测试中,将与该端缘周缘部12的距离L相对于该球体部的最大球径R1
设定为30%,回转容许范围对于该角度Q1和Q2,仅能够获得18度,因此明确了对于万向接头
在功能性和实用性的面上无法期待很多。

另一方面,在该测试中,如图14所示那样,得知,通过将该球体部的最大直径R1相
对于直管部1的口径X1的比率R1/X1设定为2.0,从而能够较大地扩大上述容许范围,但是会
因为球体部的尺寸过大,反而在强度、稳定性的面上产生问题,是无法成为优选的具体例的
状况。

通过综合性地判断上述的许多测试结果以及针对它们的各种考察,期望本发明中
的该规定的角度F设定为30度至62度的范围,在优选的具体例中,将该角度F设定为38度至
52度,特别优选设定为45度,并将由此形成的直线W0作为该基准平面T的基础使用。

基于上述的测试结果和各种考察,确认了本发明中的与上述的各必须结构要件相
关的容许范围,即,该球形弯曲部的最大直径R1与该第一直管部的直径X1的比率R1/X1是
1.2至2.0,该基准平面T与该直管部1或者2的中心轴线Z1或者Z2所成的角度F是30度至62
度,且,该第一或者第二嵌合部中的端部周缘部12或者13从该基准平面T离开的长度L相对
于该基准平面T的最大径部长度R1或者R2设定为10至30%。

如上述所述,在本发明中,得出期望该球形弯曲部的最大直径R1与该第一直管部
的直径X1的比率R1/X1为1.2至2.0的结论,明确了进一步期望该比率R1/X1是1.5至1.7,因
此确认了,通过该比率R1/X1与其他的要件的组合,能够获得更佳的液状流体配管接合部用
万向接头,因此,进一步反复进行大量的测试,来确立其条件,以下参照表9至表11以及图24
至图39详细地说明其经过。

即,表9示出本发明中的将该比率R1/X1设定为1.5的情况下的测试结果,在表9中,
还示出如下结果:使该球体内部的基准平面T与该端缘周缘部12的距离L1(mm)相对于该球
体部的最大球径R1在18%到25%之间变化的同时,对该设定角度F在各自的设定条件中能
够在最大范围取得的角度进行考虑并设定,并测量了作为其结果的三种最大容许范围的旋
转角度。

即,根据上述的测试,在将该距离L1(mm)设定为18%时,该设定角度F的最大限容
许的角度范围是41度到70度,采用其以上或者其以下的角度范围是在物理上难以实现的状
况。

在上述的测试中,在将该距离L1(mm)设定为18%时,该设定角度F的最大限容许的
角度范围是41度到71度,采用其以上或者其以下的角度范围是在物理上难以实现的状况。

即,根据表9的测试结果,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是41
度的情况下,该第二直管部5的正向回转角度Q1是82度~110度,容许回转角度是28度,该反
向回转角度Q2是152度~180度,容许回转角度是28度,另外,该左右回转角度Q3是82度~
180度,容许回转角度是98度。

另外,示出如下结果:在上述中定义的该角度范围是70度的情况下,该第二直管部
5的正向回转角度Q1是110度~138度,容许回转角度是28度,该反向回转角度Q2是180度~
208度,容许回转角度是28度,另外,该左右回转角度Q3是110度~208度,容许回转角度是98
度。

然而,即使在上述测试中,也明确了,因为该端缘周缘部12中的搭接部的范围较
小,因此在强度上存在问题。

另外,根据上述的测试,在将该距离L1(mm)设定为21%时,该设定角度F的最大限
容许的角度范围是44度到65度,采用其以上或者其以下的角度范围是在物理上难以实现的
状况。

并且,根据该表9的其它的测试结果,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角
度范围是44度的情况下,该第二直管部5的正向回转角度Q1是87度~109度,容许回转角度
是22度,该反向回转角度Q2是157度~180度,容许回转角度是23度,另外,该左右回转角度
Q3是87度~157度,容许回转角度是93度。

另一方面,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是65度的情况下,该
第二直管部5的正向回转角度Q1是109度~129度,容许回转角度是20度,该反向回转角度Q2
是180度~201度,容许回转角度是21度,另外,该左右回转角度Q3是109度~201度,容许回
转角度是92度。

根据该测试结果,明确了,在上述两测试中,作为所述的该液状流体连接配管用万
向接头,具有大致理想的功能和特性。

另外,图25是示出上述两个测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎
样回转的图。

另外,根据上述的测试,在将该距离L1(mm)设定为22%时,该设定角度F的最大限
容许的角度范围是46度到64度,采用其以上或者其以下的角度范围是在物理上难以实现的
状况。

并且,根据该表9的其它的测试结果,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角
度范围是46度的情况下,该第二直管部5的正向回转角度Q1是93度~110度,容许回转角度
是17度,该反向回转角度Q2是162度~180度,容许回转角度是18度,另外,该左右回转角度
Q3是93度~180度,容许回转角度是87度。

另一方面,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是64度的情况下,该
第二直管部5的正向回转角度Q1是110度~127度,容许回转角度是17度,该反向回转角度Q2
是180度~197度,容许回转角度是17度,另外,该左右回转角度Q3是110度~197度,容许回
转角度是87度。

根据该测试结果,在将该规定的角度F设定为46度的具体例中,发现无法从90度起
进行变化这样的若干缺点,但与将该规定的角度F设定为64度的具体例相结合,明确了,作
为所述的该液状流体连接配管用万向接头,具有大致理想的功能和特性。

另外,图26是示出上述两个测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎
样回转的图。

接着,在上述的测试中,在将该距离L1(mm)设定为23%时,该设定角度F的最大限
容许的角度范围是46度到64度,采用其以上或者其以下的角度范围是在物理上难以实现的
状况。

即,根据表9的测试结果,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是46
度的情况下,该第二直管部5的正向回转角度Q1是95度~110度,容许回转角度是15度,该反
向回转角度Q2是164度~180度,容许回转角度是16度,另外,该左右回转角度Q3是95度~
180度,容许回转角度是85度。

另外,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是64度的情况下,该第二
直管部5的正向回转角度Q1是110度~127度,容许回转角度是17度,该反向回转角度Q2是
180度~198度,容许回转角度是18度,另外,该左右回转角度Q3是110度~198度,容许回转
角度是88度。

根据该测试结果,在将该规定的角度F设定为46度的具体例中,发现无法从90度起
进行变化这样的若干缺点,但与将该规定的角度F设定为64度的具体例相结合,明确了,作
为所述的该液状流体连接配管用万向接头,具有大致理想的功能和特性。

另外,图27是示出上述两个测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎
样回转的图。

接着,在上述的测试中,在将该距离L1(mm)设定为25%时,该设定角度F的最大限
容许的角度范围是51度到61度,采用其以上或者其以下的角度范围是在物理上难以实现的
状况。

即,根据表9的测试结果,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是51
度的情况下,该第二直管部5的正向回转角度Q1是100度~110度,容许回转角度是10度,该
反向回转角度Q2是169度~179度,容许回转角度是10度,另外,该左右回转角度Q3是100度
~179度,容许回转角度是79度。

另外,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是61度的情况下,该第二
直管部5的正向回转角度Q1是110度~120度,容许回转角度是10度,该反向回转角度Q2是
179度~189度,容许回转角度是10度,另外,该左右回转角度Q3是110度~189度,容许回转
角度是79度。

然而,在上述的两个具体例中,都是旋转可动范围极小,几乎见不到实用性的产
品。

另外,图28是示出上述两个测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎
样回转的图。

接着,表10示出在本发明中将该比率R1/X1设定为1.6的情况下的测试结果,在表
10中,还示出如下结果:使该球体内部的基准平面T与该端缘周缘部12的距离L1(mm)相对于
该球体部的最大球径R1在18%到25%之间变化的同时,对该设定角度F在各自的设定条件
中能够在最大范围取得的角度进行考虑并设定,并测量了作为其结果的三种最大容许范围
的旋转角度。

即,根据上述的测试,在将该距离L1(mm)设定为18%时,该设定角度F的最大限容
许的角度范围是32度到70度,采用其以上或者其以下的角度范围是在物理上难以实现的状
况。

即,根据表10的测试结果,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是32
度的情况下,该第二直管部5的正向回转角度Q1是71度~104度,容许回转角度是33度,该反
向回转角度Q2是147度~180度,容许回转角度是33度,另外,该左右回转角度Q3是71度~
180度,容许回转角度是109度。

另外,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是70度的情况下,该第二
直管部5的正向回转角度Q1是104度~138度,容许回转角度是34度,该反向回转角度Q2是
180度~213度,容许回转角度是33度,另外,该左右回转角度Q3是110度~208度,容许回转
角度是98度。

然而,在上述任意的测试中,都明确了,因为该端缘周缘部12中的搭接部的范围较
小,因此在强度上存在问题。

另外,图29是示出上述两个测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎
样回转的图。

另外,根据上述的测试,在将该距离L1(mm)设定为20%时,即相当于本发明的在先
申请的专利申请的发明的结构,该设定角度F的最大限容许的角度范围是39度到67度,采用
其以上或者其以下的角度范围是在物理上难以实现的状况。

并且,根据该表10的其它的测试结果,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角
度范围是39度的情况下,该第二直管部5的正向回转角度Q1是87度~105度,容许回转角度
是27度,该反向回转角度Q2是152度~180度,容许回转角度是28度,另外,该左右回转角度
Q3是78度~180度,容许回转角度是102度。

另一方面,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是67度的情况下,该
第二直管部5的正向回转角度Q1是105度~132度,容许回转角度是27度,该反向回转角度Q2
是180度~207度,容许回转角度是27度,另外,该左右回转角度Q3是105度~207度,容许回
转角度是102度。

根据该测试结果,明确了,在上述两测试中,作为所述的该液状流体连接配管用万
向接头,具有大致理想的功能和特性。

另外,图30是示出上述两个测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎
样回转的图。

另一方面,根据上述的测试,在将该距离L1(mm)设定为21%时,该设定角度F的最
大限容许的角度范围是40度到65度,采用其以上或者其以下的角度范围是在物理上难以实
现的状况。

并且,根据该表10的其它的测试结果,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角
度范围是40度的情况下,该第二直管部5的正向回转角度Q1是80度~105度,容许回转角度
是26度,该反向回转角度Q2是154度~179度,容许回转角度是26度,另外,该左右回转角度
Q3是87度~179度,容许回转角度是99度。

另一方面,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是65度的情况下,该
第二直管部5的正向回转角度Q1是105度~131度,容许回转角度是26度,该反向回转角度Q2
是179度~205度,容许回转角度是26度,另外,该左右回转角度Q3是105度~205度,容许回
转角度是100度。

根据该测试结果,明确了,在上述两测试中,作为所述的该液状流体连接配管用万
向接头,都具有大致理想的功能和特性。

另外,图31是示出上述两个测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎
样回转的图。

而且,根据上述的测试,在将该距离L1(mm)设定为22%时,该设定角度F的最大限
容许的角度范围是41度到64度,采用其以上或者其以下的角度范围是在物理上难以实现的
状况。

并且,根据该表10的其它的测试结果,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角
度范围是41度的情况下,该第二直管部5的正向回转角度Q1是82度~105度,容许回转角度
是23度,该反向回转角度Q2是155度~180度,容许回转角度是25度,另外,该左右回转角度
Q3是82度~180度,容许回转角度是98度。

另一方面,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是64度的情况下,该
第二直管部5的正向回转角度Q1是105度~128度,容许回转角度是23度,该反向回转角度Q2
是180度~203度,容许回转角度是23度,另外,该左右回转角度Q3是105度~203度,容许回
转角度是98度。

根据该测试结果,明确了,在上述两测试中,作为所述的该液状流体连接配管用万
向接头,都具有大致理想的功能和特性。

另外,图32是示出上述两个测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎
样回转的图。

接着,在上述的测试中,在将该距离L1(mm)设定为23%时,该设定角度F的最大限
容许的角度范围是42度到62度,采用其以上或者其以下的角度范围是在物理上难以实现的
状况。

即,根据表10的测试结果,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是42
度的情况下,该第二直管部5的正向回转角度Q1是84度~105度,容许回转角度是21度,该反
向回转角度Q2是160度~179度,容许回转角度是19度,另外,该左右回转角度Q3是84度~
179度,容许回转角度是95度。

另外,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是62度的情况下,该第二
直管部5的正向回转角度Q1是105度~125度,容许回转角度是20度,该反向回转角度Q2是
179度~201度,容许回转角度是22度,另外,该左右回转角度Q3是110度~198度,容许回转
角度是96度。

根据该测试结果,明确了,在上述两测试中,作为所述的该液状流体连接配管用万
向接头,都具有大致理想的功能和特性。

另外,图33是示出上述两个测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎
样回转的图。

接着,在上述的测试中,在将该距离L1(mm)设定为25%时,该设定角度F的最大限
容许的角度范围是45度到60度,采用其以上或者其以下的角度范围是在物理上难以实现的
状况。

即,根据表10的测试结果,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是45
度的情况下,该第二直管部5的正向回转角度Q1是89度~104度,容许回转角度是15度,该反
向回转角度Q2是164度~180度,容许回转角度是16度,另外,该左右回转角度Q3是89度~
180度,容许回转角度是91度。

另外,示出如下结果:在上述中定义的该角度范围是60度的情况下,该第二直管部
5的正向回转角度Q1是104度~120度,容许回转角度是16度,该反向回转角度Q2是180度~
196度,容许回转角度是16度,另外,该左右回转角度Q3是104度~196度,容许回转角度是92
度。

然而,在上述的两个具体例中,都是旋转可动范围极小,几乎见不到实用性的产
品。

另外,图34是示出上述两个测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎
样回转的图。

另一方面,表11示出在本发明中将该比率R1/X1设定为1.7的情况下的测试结果,
在表11中,还示出如下结果:使该球体内部的基准平面T与该端缘周缘部12的距离L1(mm)相
对于该球体部的最大球径R1在18%到25%之间变化的同时,对该设定角度F在各自的设定
条件中能够在最大范围取得的角度进行考虑并设定,并测量了作为其结果的三种最大容许
范围的旋转角度。

即,根据上述的测试,在将该距离L1(mm)设定为18%时,该设定角度F的最大限容
许的角度范围是33度到69度,采用其以上或者其以下的角度范围是在物理上难以实现的状
况。

即,根据表11的测试结果,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是33
度的情况下,该第二直管部5的正向回转角度Q1是65度~102度,容许回转角度是37度,该反
向回转角度Q2是145度~182度,容许回转角度是37度,另外,该左右回转角度Q3是65度~
182度,容许回转角度是117度。

另外,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是69度的情况下,该第二
直管部5的正向回转角度Q1是100度~137度,容许回转角度是37度,该反向回转角度Q2是
179度~217度,容许回转角度是38度,另外,该左右回转角度Q3是100度~217度,容许回转
角度是117度。

然而,在上述任意的测试中,明确了,因为该端缘周缘部12中的搭接部的范围较
小,因此在强度上存在问题。

另外,图35是示出上述两个测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎
样回转的图。

另一方面,根据上述的测试,在将该距离L1(mm)设定为21%时,该设定角度F的最
大限容许的角度范围是35度到65度,采用其以上或者其以下的角度范围是在物理上难以实
现的状况。

并且,根据该表11的其它的测试结果,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角
度范围是35度的情况下,该第二直管部5的正向回转角度Q1是71度~100度,容许回转角度
是29度,该反向回转角度Q2是150度~179度,容许回转角度是29度,另外,该左右回转角度
Q3是71度~179度,容许回转角度是108度。

另一方面,示出如下结果:在按照上述中定义的该角度范围是65度的情况下,该第
二直管部5的正向回转角度Q1是100度~130度,容许回转角度是30度,该反向回转角度Q2是
179度~209度,容许回转角度是30度,另外,该左右回转角度Q3是100度~209度,容许回转
角度是109度。

根据该测试结果,明确了,在上述两测试中,作为所述的该液状流体连接配管用万
向接头,都具有大致理想的功能和特性。

另外,图36是示出上述两个测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎
样回转的图。

而且,根据上述的测试,在将该距离L1(mm)设定为22%时,该设定角度F的最大限
容许的角度范围是37度到64度,采用其以上或者其以下的角度范围是在物理上难以实现的
状况。

并且,根据该表11的其它的测试结果,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角
度范围是37度的情况下,该第二直管部5的正向回转角度Q1是75度~98度,容许回转角度是
23度,该反向回转角度Q2是153度~180度,容许回转角度是25度,另外,该左右回转角度Q3
是75度~180度,容许回转角度是105度。

另一方面,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是64度的情况下,该
第二直管部5的正向回转角度Q1是98度~128度,容许回转角度是30度,该反向回转角度Q2
是180度~207度,容许回转角度是27度,另外,该左右回转角度Q3是98度~207度,容许回转
角度是109度。

根据该测试结果,明确了,在上述两测试中,作为所述的该液状流体连接配管用万
向接头,都具有大致理想的功能和特性。

另外,图37是示出上述两个测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎
样回转的图。

接着,在上述的测试中,在将该距离L1(mm)设定为23%时,该设定角度F的最大限
容许的角度范围是39度到62度,采用其以上或者其以下的角度范围是在物理上难以实现的
状况。

即,根据表11的测试结果,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是39
度的情况下,该第二直管部5的正向回转角度Q1是79度~101度,容许回转角度是21度,该反
向回转角度Q2是160度~179度,容许回转角度是22度,另外,该左右回转角度Q3是79度~
180度,容许回转角度是101度。

另外,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是62度的情况下,该第二
直管部5的正向回转角度Q1是101度~123度,容许回转角度是22度,该反向回转角度Q2是
180度~203度,容许回转角度是23度,另外,该左右回转角度Q3是101度~203度,容许回转
角度是102度。

根据该测试结果,明确了,在上述两测试中,作为所述的该液状流体连接配管用万
向接头,都具有大致理想的功能和特性。

另外,图38是示出上述两个测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎
样回转的图。

接着,在上述的测试中,在将该距离L1(mm)设定为25%时,该设定角度F的最大限
容许的角度范围是41度到61度,采用其以上或者其以下的角度范围是在物理上难以实现的
状况。

即,根据表11的测试结果,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是41
度的情况下,该第二直管部5的正向回转角度Q1是82度~101度,容许回转角度是19度,该反
向回转角度Q2是159度~181度,容许回转角度是22度,另外,该左右回转角度Q3是82度~
181度,容许回转角度是99度。

另外,示出如下结果:在按照上述方式定义的该角度范围是61度的情况下,该第二
直管部5的正向回转角度Q1是101度~122度,容许回转角度是21度,该反向回转角度Q2是
181度~200度,容许回转角度是19度,另外,该左右回转角度Q3是101度~200度,容许回转
角度是99度。

然而,在上述的两个具体例中,因为该端缘周缘部12中的搭接部的范围较小,因此
都是在强度方面存在问题的同时旋转可动范围极小而几乎未发现实用性的产品。

另外,图39是示出上述两个测试中的该第二直管部5相对于该第一直管部1能够怎
样回转的图。

表2

组合角度 例38度 L=20%管内径*1.6

*组合球形部的中心线的角度范围 最大可动范围




表3

组合角度 例45度 L=20%管内径*1.6

*组合球形部的中心线的角度范围 最大可动范围




表4

组合角度 例54度 L=20%管内径*1.6

*组合球形部的中心线的角度范围 最大可动范围




表5

组合角度 例38度 L=10%管内径*1.6需要止动件

*组合球形部的中心线的角度范围 最大可动范围




表6

组合角度 例45度 L=10%管内径*1.6需要止动件

*组合球形部的中心线的角度范围 最大可动范围




表7

组合角度 例54度 L=10%管内径*1.6需要止动件

*组合球形部的中心线的角度范围 最大可动范围




表8

组合角度 例45度L=30%管内径*1.6必须使球径的大小为2倍以上

*组合球形部的中心线的角度范围 最大可动范围




若不是球径2倍以上不能成为太阳城集团L=30%,组合角度不是38度/54度也不能成为L
=30%。

表9

组合角度 范围 管内径*1.5

*组合球形部的中心线的角度范围 最大可动范围





表10

组合角度 范围 管内径*1.6

*组合球形部的中心线的角度范围 最大可动范围




表11

组合角度 范围 管内径*1.7

*组合球形部的中心线的角度范围 最大可动范围




即,在本发明中,作为优选的必须结构要件,在脱离该角度范围的条件下制造的该
液状流体配管接合部用万向接头中,尽管考虑了与上述的该球形弯曲部的最大直径R1与该
第一直管部的直径X1的比率R1/X相关的设定条件、太阳城集团后述的使该第一嵌合部中的端部周
缘部从该基准平面T离开的距离的设定条件等,但是也不能较大地获取该直管部1与5之间
的弯曲或者旋转角度,不能充分实现本发明的目的。

即,在将该角度F设定为38度以下的情况下,较大地取得该第二直管部5相对于该
第一直管部1的回转角度范围,但另一方面,因为该第一和第二嵌合部中的双方的该球形彼
此的重叠面积(范围)变小,因此产生如下缺点,例如不能设定填充物15,并且不能进行该两
嵌合部之间的相互的牢固、稳定的滑动动作。

另一方面,在将该角度F设定为68度以上的情况下,该第二直管部5相对于该第一
直管部1的回转角度范围极端地变窄,作为万向接头确定为不能在第一直管部1与第二直管
部5之间设定任意的回转角度。

因而,在本发明中,该角度F设定为38度至68度,更优选设定为40度至65度,特别优
选将该角度F设定为45度。

而且,在本发明中,在该第一连接结构部4与该第二连接结构部8的相互嵌合部中,
双方的相互重叠的嵌合部3和7能够稳定地滑动或者转动,同时完善了防水性或者遮水性,
此外,还产生了更坚固的嵌合状态,尤其是在该第一连接结构部4中的该延长的该第一嵌合
部3的区域部的内周壁部设置适当形状的环状槽部16,并在该环状槽部16内配置固定由具
有适当的弹性和摩擦特性的材料构成的填充材料15。

即,在本发明的一个具体例中,在该第一和第二嵌合部3、7中的配置于外侧的一侧
的嵌合部的内部表面部与配置于内侧的一侧的嵌合部的外表面之间,并且在该基准平面T
与该端部周缘部12、13之间配置填充物部15。

虽未特别指定在本发明中使用的该填充材料15的截面形状和材质,但作为结构材
料优选使用具有压缩弹性,并且摩擦系数较大的材料,另外,也期望使用具有水膨胀性的材
料。

也可以在设置有该环状槽部15的该延长的该第一嵌合部3的区域部的与内周壁部
对应的外表面部,具有适当的形状地配置适当的加强用环状突起部15’。

在此,参照图22详细地说明在本发明中使用的该填充材料15的优选的具体例。

即,在本发明中使用的该填充材料15基本上优选用具有吸收水分而膨胀的特性的
材料形成,作为该原材料未特别地指定,可以使用公知的材料。

另一方面,在本发明中使用的该填充物部15由扁平带状的环状体构成,该填充物
部15的其外侧外表面19保持于配置在该外侧的一侧的嵌合部3的内部表面部3’的一部分,
该填充物部15的内侧表面14与该嵌合部3中的配置于内侧的一侧的嵌合部7的外表面7’接
触,且在该填充物部15的与该嵌合部3中的配置于内侧的一侧的嵌合部7的外表面7’接触的
面上,沿该嵌合部3的内壁周缘设置有至少一条环状连续槽部16。

该填充物部嵌合并保持于该环状的凹陷状槽部16内,该环状的凹陷状槽部16形成
于配置在该外侧的一侧的嵌合部的内部表面部的一部分。

另一方面,该填充物部15是优选在形成于该带状体的环状体的外侧外表面部19设
置有由具有规定的厚度的硬质性材料构成的环状加强层17的具体例。

通过同时使用该加固材料17,能够在稳定的状态下将该填充物部15保持于该槽部
16内,同时能够有助于降低该填充物部15的成本和提高耐久性。

另外,在本发明的该填充物部15中,是也期望在该填充物部15的与该另一方的嵌
合部7的外部表面部6的一部分接触的面14上与该填充物部15的长度方向中心轴线并行地
形成有至少一条凹陷状槽部18的具体例。

在本发明中,通过在该填充物部15上形成上述的凹陷状槽部18,从而实际上,当该
填充物部15与另一方的嵌合部7的外部表面部6进行按压接触时,如图(B)22所示那样,该凹
陷状槽部18发生变形并进行压缩,因此该填充物部15的与该另一方的嵌合部7的外部表面
部6的接触面14不会变形,能够完全地与该另一方的嵌合部7的外部表面部6紧密贴合,因此
能够发挥完全的防水性、遮水性。

而且,作为本发明的该填充物部15的结构上的特征,是也优选在配置于该外侧的
一侧的嵌合部3的外部表面部3”,也就是在与配置于该外侧的一侧的嵌合部3的内部表面部
3’中的形成有该环状的凹陷状槽部16的部位对置的部分设置有外方鼓出部15’的具体例。

通过采用该结构,能够加强配置了该填充物部15的部分,能够期待提高整体的强
度。

接着,如果更详细地说明本发明的该第二连接结构部8的结构,则该图3的(A)是其
侧视图,图3的(B)是其立体图。

在此,该第二连接结构部8的基本结构如所述的那样,尤其是,期望该第二嵌合部7
中的球形弯曲部的最大直径R2以比该第二直管部5的直径X2大1.5至1.7倍的方式设定,特
别优选该球形弯曲部的最大直径R2设定成该第二直管部的直径X2的1.6倍。

接着,本发明中的该第二连接结构部8中包含的该基准平面T,与在上述的该第一
连接结构部4中形成的基准平面T相同。

图4是与图1对应的使本发明中的该第一连接结构部4和第二连接结构部8嵌合连
接而构成的该液状流体配管接合部用万向接头100的立体图。

此外,在该图中,标号20表示该第二连接结构部8中的该第二嵌合部7的滑动面。

而且,作为本发明的该液状流体配管接合部用万向接头100的特征之一,如上述那
样,该第一和第二嵌合部3和7彼此的相互重叠的部分的面积或者其大小,形成为该第一嵌
合部3中的形成于该基准平面T与该端部周缘部12之间的外表部分的面积的大致2倍,通过
采用该结构,从而提高该第一和第二嵌合部3与7的接合强度,且顺利地执行双方间的相互
的滑动操作、转动操作,实现稳定的操作,并且在该嵌合部能够有效地吸收由外在的原因造
成的冲击、振动,因此提高减震性和抗震性。

另外,在本发明的该液状流体配管接合部用万向接头100中,如图1所示,以在具有
该第一球体状的弯曲形状部的该第一嵌合部3与该第二嵌合部7的边界部未形成凹凸部或
者阶梯部为特征,由此,能够完全地防止由于在该配管部内流通的气体或者液状流体在该
配管部的接合部位滞留而产生新问题的危险。

即,如图1所示,在本发明的该液状流体配管接合部用万向接头100中,该第一或者
第二直管部1、5的内部表面9的一部分和该第一或者第二嵌合部3、7的内部表面10的一部分
形成连续状平面部11,另外,尤其期望该部分形成于该液状流体配管接合部用万向接头100
的该第一直管部1的下端部分。

而且,在本发明中,是也期望例如在与形成有该连续状平面部11的该第一直管部1
的下端部部分的该内部表面对应的该第一直管部1的外部表面部的下端部部分所对应的该
万向接头的外表面部设置适当的标示部21的具体例。

通过采用该结构,操作者在施工现场容易将设置于该液状流体配管接合部用万向
接头100的该标示部21的某些部分朝向下侧配置、排列,从而能够使所使用的各种液状流体
的流动效率提高。

即,在本发明中,该标示部21被赋予在对该万向接头进行施工的情况下通知以该
标示部21的位置在该万向接头100的最下部的方式进行配置那样的指示的功能。

即,即使仅在该液状流体配管内部滞留一部分的液状流体,也会使液状流体的流
动在整体的配管系统中产生不良状态,因此在对该位置进行配管施工时、对该标示部进行
配管时,必须朝向下方进行设置施工,从而始终在液状流体配管内部产生顺畅的流动,且能
够维持该顺畅的流动。

另外,在本发明的液状流体配管接合部用万向接头100的其它具体例中,也期望在
该第一和第二嵌合部3、7中的嵌合于内侧的该嵌合部7的外表面的至少一部分设置止动件
部30、31,该止动件部30、31与该第一和第二嵌合部3、7中的嵌合于外侧的该嵌合部3的端部
周缘部12的至少一部分抵接。

另一方面,在本发明的该液状流体配管接合部用万向接头100的该第一和第二嵌
合部3、7中,期望配置于外侧的该嵌合部3的该弯曲体2的内部球径设定成比配置于内部的
该嵌合部7的该弯曲体6的外部球径稍微大到该二者能够相互容易液密性地滑动并且转动
的程度的长度(微米级)。

在此,参照图40和图41详细地说明本发明的该液状流体配管接合部用万向接头
100中的该至少一方的直管部如何大范围地相对于另一方的直管部进行回转、变位。

即,图40是示出本发明的该液状流体配管接合部用万向接头100与图5的(A)对应
的状态的立体图,是示出在包含该第一和第二直管部1、5的各中心轴线的平面(该基准平
面)中,该第一和第二直管部1、5的各中心轴线配置成90度的基本方式的图。

在该状态下,用点线示出在将该第一半球体部3和该第一直管部1保持为固定状态
的情况下,使该第二半球体部与该第二直管部5一起沿该基准平面进行回转性地变位/移动
的情况下,该第二直管部5的自由端的开口部怎样进行移动/变位的状态。

另一方面,图41是示出本发明的该液状流体配管接合部用万向接头100与图5的
(B)对应的状态的立体图,示出相对于图40所示的状态使该第二直管部5至少从垂直线向左
方向倾斜15度的方式,用点线示出在该状态下,在将该第一半球体部3和该第一直管部1保
持为固定状态的情况下,使该第二半球体部与该第二直管部5一起沿该基准平面回转性地
变位/移动的情况下,该第二直管部5的自由端的开口部怎样进行移动/变位的状态。

如果研究图40和图41中的该第二直管部5的自由端的开口部的移动范围,能够理
解:仅在该状态下,能够仅用1根该第二直管部5容易地覆盖大致半球状的空间。

而且,在该本发明中,通过以该中心轴线为中心使该第一直管部1进行360度回转,
从而该第二直管部5的开口部的移动/变动位置或其方向性被进一步扩大,能够获得具有完
全的全方向性的万向接头。

以往在市场中未发现具有这样的特性和功能的液状流体配管接合部用万向接头。

接着,用图8至图14来说明由本发明的该液状流体配管接合部用万向接头100中的
上述的技术结构构成的该第一连接结构部4和该第二连接结构部8所嵌合的直管部连结机
构能够在大范围且大致所有方向上容易并且按照微小角度对分别连结于各自的嵌合部3和
7的直管部1与5所成的连结部弯曲角度进行调整并且进行变更的情况。

作为本发明的其它具体例,如图3所示,期望在该第一和第二嵌合部3、7中的嵌合
于内侧的该嵌合部的该球体部2、6的外表面的至少一部分设置止动件部30、31,该止动件部
30、31与该第一和第二嵌合部中的嵌合于外侧的该嵌合部的端部周缘部12、13的至少一部
分抵接。

而且,期望该止动件部30、31由点状突起部或者连续的凸状脊部构成。

而且,在其它的具体例中,如图15所示,例如优选,在该第一嵌合部3配置于下游
侧、该第二嵌合部7配置于上游侧的情况下,且在设置于该第二嵌合部7的该第二直管部5的
口径比设置于该第一嵌合部3的该第一直管部1的口径小的情况下,该止动件部30在该第二
嵌合部7的该球体部6的外部平面7上,且沿着假定为具有与连接于该第一嵌合部3的该第一
直管部1的口径相同的口径的第二直管部55在该第二嵌合部7中使用的情况下的、在该假的
第二直管部55与该第二嵌合部7的该球体部6接合的情况下所规定的假想连接线32,配置成
弯曲状。

而且,在本发明中,作为具体例,优选在该第一和第二直管部1和5的至少一方的直
管部中的自由端部侧的端缘部附近周边部35进一步配置有填充材料36,尤其是,在该第一
和第二直管部1和5的口径超过100mm的情况下是有效的结构。

在此,太阳城集团使用了本发明的该液状流体配管接合部用万向接头100的液状流体配
管在屋内或者地下的连接作业,若与以往的方法进行比较,首先,如所述那样,在以往的方
法中,如图16所示那样,例如,为了降低建筑物的建筑成本,形成于建筑物的地板(地面)91
与天花板板部92之间的配管层部93一般是由极窄的空间区域构成,因而,用适当的直管部
95将贯穿了该地板91的直管部94的端部,与在建筑物的外墙部101与内墙部120之间的同样
狭窄的配管层93’内从上层朝向下层大致垂直排列的排水用主管96的位于该配管层部93的
该排水用主管96的开口部108连结连接,而完成液状流体移动通道,在以往,例如使用90度
弯管103、104等来进行连结,因为该配管层部93内极窄,因此使用该90度弯管不能使该直管
部95具备规定的坡度来完成连结操作,因此,在以往,一般是如图17所示那样,在一个连结
部分使用两个该90度弯管103、104并在其中间部分经由其它的直管部110来选择各个连结
部中的该90度弯管103、104的配置朝向并进行调整,来对该直管部94的端部与该排水用主
管96的一个端部进行连结,并且用同样的方法,使用两个该90度弯管105、106以及中间直管
部111,来对该排水用主管96的一个端部与该排水用主管96的开口部108进行连结。

另一方面,如图18所示,该排水用主管96的最下端部和连结于排水斗部(也称为聚
氯乙烯斗)102的排水口112的直管部97的开口端部使用同样的90度弯管107来完成配管连
接。

此时,因为该配管层部93内、该配管层93’内狭窄,因此多数情况下不能使一部分
的90度弯管104、105横向展开来执行连结作业,因而,不能对该直管部95施加规定的坡度,
经常发生该直管部95以未形成规定的坡度的形式结束配管操作的情况。

对此,在本发明中,如图18所示那样,使用在本发明的技术思想下制作的该液状流
体配管接合部用万向接头100,直接对该直管部94和直管部95、96以及直管部97一边施加必
要的角度调整一边容易且在短太阳城集团内迅速地执行配管连接操作,而且即使是在该狭窄的配
管层93内的空间区域中也能够施加规定的坡度。

同样,在多层住宅、写字楼等集体建筑中,为了按照各层使在上下方向上串联配管
的直管部96与所述的配管95单独地连接,而适当地在需要部分使用本发明的该液状流体配
管接合部用万向接头100。

当与配置于室外的排水斗部102的排水口112连结时,使用液状流体配管接合部用
万向接头100对该直管部97的开口端部与配置于排水斗部102的排水口112的直管部完成配
管连接。

而且,如图19所示,能够以适当的间隔使用本发明的该液状流体配管接合部用万
向接头100在图14的用于从排水斗部102将该排水从设置于该排水斗部102的排出水用的直
管部103向设置于道路等地表下面的下水道主管107排放的一个或者多个连结管部组104至
106间进行配管连接。

本发明的该液状流体配管接合部用万向接头100因为采用上述那样的必须的技术
结构,因此该第一直管部1与该第二直管部5之间的回转角度是极其宽的范围,且能够进行
微调,能够容易执行强度较强且基于稳定的滑动作用的回转操作,然而,因为能够自由地设
定上游侧直管部5与下游侧直管部1的口径差,因此能够在需要进行连结的相邻配置的多个
直管部之间进行任意的角度变更、坡度设定,且能够在细微的范围内执行进行该角度变更
时的角度调整,尤其是,在建筑物内部的通常只能设置于狭窄的空间或者区域的配管空间
内,也能够进行直管部之间的任意的角度变更、坡度设定。

而且,本发明的该液状流体配管接合部用万向接头100的整体强度高,即使在承受
很大的外力时也能够防止破坏、断裂或者脱落,且针对来自外部的振动的吸收力也优越。

另外,该液状流体配管接合部用万向接头100因为具有直管部之间的稳定且可靠
的回转功能,从而能够利用该直管部有效地吸收来自外部的冲击或振动,因此是减震性以
及抗震性优越的建筑部件。

尤其是,在规定的直管部的两端成对地使用至少两个该液状流体配管接合部用万
向接头100的情况下,这两个液状流体配管接合部用万向接头100各自的振动吸收力可发挥
协同作用,能够构筑减震性以及/或者抗震性优越的配管系统。

即,采用图18和图19所示的配管施工方法,完成了在以往方法中无法获得的抗震
性优越的配管结构和其系统。

图20和图21也示出了减震性和抗震性优越的配管结构和该系统的其它的具体例
的配管施工例。

即,在建筑物配管中,通过按照各层设置具有吸收地震引起的振动的效果的万向
管接头100,在针对收缩性采用组合交换修补插座(やりとり補修ソケット)(也称为收缩接头)
的结构或者采用固定支撑紧固管的情况下,为了不对管造成损伤而在箍带(band)内使用毛
毡等,在万向管接头100的下方/近前使用,进一步,虽然针对埋设管在一个位置设置万向管
接头100也能够进行抗震吸收,但是在两个以上的位置进行设置,由此能够进一步发挥减震
性和抗震性能。

此外,本发明的该液状流体通减震性以及路用万向管接头100的制造方法未特别
地指定,能够通过以下几种方法制造:将以往一般公知的合成树脂作为基本材料,来制作具
有圆形口径的管状体,通过使其一方的端部彼此相互插入嵌合,并在该重叠式嵌合的部分
实施用于使该球状体部成型的成型加工;预先在该嵌合部中的一方的直管部的端部形成规
定形状的球状体部,覆盖其内部的直管部的端部,进行加热成型;以及使用3D(三维)打印机
等。

其次,本发明中的该液状流体配管连接用万向接头因为具有上述那样的多功能
性,因此能够应用该液状流体配管连接用万向接头的液状流体物处理设备的范围极宽。

即,在本发明中,提供一种液状流体物处理设备300至305,其包括:在包含下水、生
活排水、雨水等的液状流体物的流动处理中使用的配管主体、带承接口分支的管、万向支
管、斗部件、检查孔等,其特征在于,在包括从该液状流体物处理设备的至少一部分朝向外
方突出设置的至少一根支管部或者安装于该液状流体物处理设备的至少一部分进行使用
的支管部的支管部件的至少一部分,安装有具有上述所述那样的结构的液状流体配管连接
用万向接头100。

即,在用于下水、生活排水、雨水等液状流体物的处理的液状流体物处理设备中,
除了配管主体之外,实际存在包含带承接口分支的管、万向支管、斗部件、检查孔等的具有
多种多样的功能、结构的设备,通常,该液状流体物处理设备需要接收从该配管主体以外的
位置、多面方向等流入的规定的下水、生活排水、雨水等液状流体物,或者朝向该配管主体
以外的位置、方向等排出该下水、生活排水、雨水等液状流体物,因此,一直以来大量销售的
是:朝向适当的方向预先固定地安装有适当根数的分支管即支管部的液状流体物处理设
备,根据在现场所要求的状况,从其中选择最适合该环境的种类进行使用。

例如,图23的(A)示出在带承接口下分支的横向接头型的下水主管300的侧面安装
有至少一根支管部310的下水主管300。

在该结构中,既可以使本发明的该液状流体配管接合部用万向接头100的一方的
直管部1或者5连接固定于该支管部310的前端部,或者也可以同样使本发明的该液状流体
配管接合部用万向接头100的一方的直管部1或者5连接固定于图23的(B)所示的在带承接
口下分支的纵向接头型的下水主管301的侧面设置的至少一根支管部311的前端部。

在该具体例中,也能够代替设置于该下水主管300、301的侧面的至少一根支管部
310、311,直接使该液状流体配管接合部用万向接头100的一方的直管部1或者5的前端部接
合于该下水主管300、301的侧面。

另一方面,在图23的(C)中示出被称为所谓汇合鞍座或者万向支管接头的安装型
的支管接头303。

该安装型的万向支管接头303由形成为弯曲状的接合支撑板部304和安装于其表
面的一部分的支管部312构成,是用于在希望安装支管部312的该下水主管300或检查孔部
306的外表面的一部分形成适当的孔部,并用适当的粘合剂进行接合固定以使得该接合支
撑板部304覆盖该孔部的部件。

以往,该液状流体物处理设备的该支管部需要根据其使用用途或现场的各配管的
配置状况而使用安装于各种方向的类型,由于是分别制造使该支管部的安装方向相互不同
的多种液状流体物处理设备来满足顾客的需要,因此该各液状流体物处理设备存在包括品
种管理的复杂化、保管在内的成本增加的问题。

对此,在本发明中,即使在上述的该安装型的万向支管接头303中,也使本发明的
该状流体配管连接用万向接头100的直管部1或者5的一方的前端部接合于该安装型的万向
支管接头303的从至少一部分朝向外方突出设置的至少一根支管部312的外方前端部,根据
该结构,能够用一个该安装型的万向支管接头303同时对应来自多方面的该液状流体流的
流入处理和向多方面的该液状流体流的流出处理,因此能够大幅度削减该安装型的万向支
管接头303的种类,同时,能够在各种施工工程中完全且容易地应对,因此工程施工效率、施
工期间、施工费用都能够大幅度削减。

另一方面,在图23的(D)中示出混凝土制或者聚氯乙烯制的检查孔部或者斗部306
的具体例,其构成为:在该检查孔部或者斗部306的下端部配置有漏斗状部320,在该漏斗状
部320的下端部的排水孔部接合有本发明的该液状流体配管连接用万向接头100的直管部1
或者5的一方的前端部,该第一和第二嵌合部以及另一方的直管部从该检查孔部或者斗部
306的下端部朝向外方突出,另外,在图23的(E)中示出具体例,其构成为:在混凝土制或者
聚氯乙烯制的检查孔部或者斗部307的下端部外壁部安装有多根枝管部317的结构中,在该
多个该枝管部317的至少一部分接合有本发明的该液状流体配管连接用万向接头100的直
管部1或者5的一方的前端部。

在本发明中,在上述的任意的液状流体物处理设备中,通过在从该液状流体物处
理设备300至307的至少一部分朝向外方突出设置的至少一根支管部310至317的至少一部
分安装本发明的该液状流体配管连接用万向接头100,由此都能够利用一个种类的该液状
流体物处理设备300至307完全且容易地应对多种施工工程。

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