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用于偏心螺杆泵的定子、偏心螺杆泵和制造定子的方法.pdf

摘要
申请专利号:

CN201580049771.2

申请日:

2015.08.04

公开号:

CN106715908A

公开日:

2017.05.24

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):F04C 2/107申请日:20150804|||公开
IPC分类号: F04C2/107 主分类号: F04C2/107
申请人: 耐驰泵及系统有限公司; 3S螺杆及机轴及螺纹加工有限公司
发明人: J·克赖德尔; W·赖辛格
地址: 德国塞尔布
优先权: 2014.09.16 EP 14184955.4
专利代理机构: 北京市路盛律师事务所 11326 代理人: 马飞;王桂玲
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法律状态
申请(专利)号:

CN201580049771.2

授权太阳城集团号:

|||

法律状态太阳城集团日:

太阳城集团2017.06.16|||2017.05.24

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

太阳城集团本发明涉及用于偏心螺杆泵的定子,该定子具有用于容纳转子的内部空腔,该内部空腔具有螺旋形盘旋的内部构型。定子包括布置在定子外罩中的定子型芯,该定子型芯由至少两个沿径向可分开的型芯部件构成。根据本发明,至少两个沿径向可分开的型芯部件分别由金属材料或技术陶瓷材料构成。定子外罩是定子管并且由金属材料构成。定子外罩收缩到定子型芯上。本发明还涉及偏心螺杆泵和定子的制造方法。

权利要求书

1.用于偏心螺杆泵的定子(1),所述定子具有用于容纳转子的内部空腔,所述内部空腔
具有螺旋形盘旋的内部构型(7),其中,所述定子(1)包括布置在定子外罩(4)中的定子型芯
(2),其中,所述定子型芯(2)由沿径向能分开的至少两个型芯部件(3a、3b)构成,其特征在
于,所述沿径向能分开的至少两个型芯部件(3a、3b)分别由金属材料或技术陶瓷材料构成,
所述定子外罩(4)通过由金属材料构成的定子管形成,并且所述定子外罩(4)收缩到所述定
子型芯(2)上或所述定子型芯(2)收缩到所述定子外罩(4)中。
2.根据权利要求1所述的定子(1),其特征在于,型芯部件(3a、3b)分别具有部件内部构
型(8a、8b),并且所述至少两个型芯部件(3a、3b)的部件内部构型(8a、8b)在组装在一起的
定子型芯(2)中形成定子型芯(2)的内部构型(7)。
3.根据权利要求1或2所述的定子(1),其特征在于,至少一个第一型芯部件(3a)在与至
少一个第二型芯部件(3b)的接触面(5a)上具有至少一个定位销(9-1),并且所述至少一个
第二型芯部件(3b)在与所述至少一个第一型芯部件(3a)的接触面(5b)的对应位置上具有
至少一个对应的凹口(10-1)以用于容纳所述定位销(9)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的定子(1),其特征在于,在所述定子外罩(4)收缩
之前或在收缩到所述定子外罩(4)中之前,在5℃至25℃之间的范围中的环境温度(T(U))条
件下,由至少两个型芯部件(3a、3b)组装的定子型芯(2)具有这样的外周长,所述外周长至
少稍微大于在5℃至25℃之间的范围中的环境温度(T(U))条件下所述定子外罩(4)的内周
长。
5.偏心螺杆泵,包括定子(1),所述定子具有用于容纳盘旋式转子的内部空腔,所述内
部空腔具有螺旋形盘旋的内部构型(7),其中,在偏心螺杆泵运行中通过所述转子和所述定
子(1)形成用于运输待运材料的移动输送空间,所述定子(1)包括布置在定子外罩(4)中的
定子型芯(2),其中,所述定子型芯(2)由沿径向能分开的至少两个型芯部件(3a、3b)构成,
其特征在于,所述沿径向能分开的至少两个型芯部件(3a、3b)分别由金属材料或技术陶瓷
材料构成,所述定子外罩(4)通过由金属材料构成的定子管形成,并且所述定子外罩(4)收
缩到所述定子型芯(2)上或所述定子型芯(2)收缩到所述定子外罩(4)中。
6.根据权利要求5所述的偏心螺杆泵,包括根据权利要求2至4所述的定子(1)。
7.用于制造定子(1)的方法,所述定子包括布置在定子外罩(4)中的定子型芯(2),所述
定子型芯(2)包括用于容纳转子的内部空腔,所述内部空腔具有螺旋形盘旋的内部构型
(7),其中,所述定子型芯(2)由沿径向能分开的至少两个型芯部件(3a、3b)构成,其特征在
于,所述定子型芯(2)的沿径向能分开的至少两个型芯部件(3a、3b)由金属材料或技术陶瓷
材料制成,所述定子外罩(4)制成为由金属材料构成的定子管,并且使所述定子外罩(4)收
缩到所述定子型芯(2)上或使所述定子型芯(2)收缩到所述定子外罩(4)中。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述定子型芯(2)由两个型芯部件(3a、3b)
制成,所述两个型芯部件通过穿过定子中央纵轴线的平面分开。
9.根据权利要求7或8所述的方法,其特征在于,相应构造的部件内部构型(8a、8b)通过
多轴成型铣削被引入相应的型芯部件(3a、3b)中,使得组装成定子型芯(2)的型芯部件(3a、
3b)形成定子型芯(2)的内部构型(7)。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法,其特征在于,在至少一个第一型芯部件
(3a)上、在与至少一个第二型芯部件(3b)的接触面(5a)上安装至少一个定位销(9-1),并且
在至少一个第二型芯部件(3b)上、在与至少一个第一型芯部件(3a)的接触面(5b)的对应位
置上构造用于容纳所述定位销(9-1)的至少一个对应凹口(10-1),其中,将至少两个型芯部
件(3a、3b)如此接合在一起,使得至少一个第一型芯部件(3a)的至少一个定位销(9-1)接合
到至少一个第二型芯部件(3b)的至少一个对应凹口(10-1)中。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的方法,其特征在于,在收缩到所述定子外罩(4)
中之前、在5℃至25℃之间的范围中的环境温度(T(U))条件下,由至少两个型芯部件(3a、
3b)组装的定子型芯(2)具有第一外周长,所述第一外周长至少稍微大于在5℃至25℃之间
的范围中的环境温度(T(U))条件下所述定子外罩(4)的内周长,
将由至少两个型芯部件(3a、3b)组装的定子型芯(2)冷却到第一温度(T(1)),其中,在
所述第一温度(T(1))条件下,经冷却的定子型芯(2T(1))具有第二外周长,所述第二外周长
至少稍微小于所述定子外罩(4)的内周长,
将经冷却的定子型芯(2T(1))推入定子外罩(4)中,从而在经冷却的定子型芯(2T(1))
和定子外罩(2)之间的径向间距到处相同,通过在定子型芯(2T(1))和定子外罩(4)之间的
温度均衡和/或通过调整到环境温度(T(U)),使得所述定子型芯(2T(1))收缩到所述定子外
罩(4)中。
12.根据权利要求7至10中任一项所述的方法,其特征在于,在收缩所述定子外罩(4)之
前、在5℃至25℃之间的范围中的环境温度(T(U))条件下,由至少两个型芯部件(3a、3b)组
装的定子型芯(2)具有第一外周长,所述第一外周长至少稍微大于在5℃至25℃之间的范围
中的环境温度(T(U))条件下所述定子外罩(4)的内周长,
将由至少两个型芯部件(3a、3b)组装的定子型芯(2)冷却到第一温度(T(1)),并且将所
述定子外罩(4)加热到第二温度(T(2)),其中,在所述第一温度(T(1))条件下经冷却的定子
型芯(2T(1))具有第二外周长,所述第二外周长至少稍微小于经加热的定子外罩(4T(2))的
内周长,
将经冷却的定子型芯(2T(1))推入经加热的定子外罩(4T(2))中,从而在经冷却的定子
型芯(2T(1))和经加热的定子外罩(4T(2))之间的径向间距到处相同,通过在定子型芯(2)
和定子外罩(4)之间的温度均衡和/或通过冷却到环境温度(T(U)),使得所述定子外罩(4)
收缩到所述定子型芯(2)上。
13.根据权利要求11或12所述的方法,其特征在于,将所述定子型芯(2)冷却到在-50℃
和-250℃之间的第一温度范围中的第一温度(T(1));和/或将所述定子外罩(4)加热到在35
℃和150℃之间的第二温度范围中的第二温度(T(2))。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法,其特征在于,以液氮将所述定子型芯
(2)冷却到大约-200℃的第一温度(T(1))。

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用于 偏心 螺杆 定子 制造 方法
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