太阳城集团

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用于生产导热制品的工艺.pdf

摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201480082238.1

申请日:

2014.09.26

公开号:

太阳城集团CN106715636A

公开日:

2017.05.24

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C09K 5/14申请日:20140926|||公开
IPC分类号: C09K5/14; F28F3/02; F28F21/06; F28F1/10 主分类号: C09K5/14
申请人: W.L.戈尔有限公司; W.L.戈尔及同仁股份有限公司
发明人: A·萨格尔; H·邹德里克; M·温德兰特; M·A·霍尔
地址: 德国菠茨勃伦
优先权:
专利代理机构: 上海专利商标事务所有限公司 31100 代理人: 胡嘉倩;徐鑫
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法律状态
申请(专利)号:

CN201480082238.1

授权太阳城集团号:

|||

法律状态太阳城集团日:

太阳城集团2017.06.16|||2017.05.24

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

太阳城集团本发明涉及用于生产导热制品的工艺,其包括对热各向异性片材进行起褶,所述热各向异性片材在平面中的导热率高于垂直于平面的导热率,以及对经起褶的结构进行压制,本发明涉及可通过所述工艺获得的制品,涉及所述导热制品用于生产装置的用途,以及涉及该装置。

权利要求书

1.用于生产导热制品的方法,其包括:对热各向异性片材进行起褶,所述热各向异性片
材在平面中的导热率高于垂直于所述平面的导热率,以及对经起褶的结构进行压制。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述经起褶的结构是稳定化的。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,通过将膜粘结到所述经起褶的结构的一个或
多个表面,实现所述经起褶的结构的稳定化。
4.如权利要求3所述的方法,所述方法包括将膜粘结到所述经起褶的结构上表面和/或
下表面。
5.如前述任一项权利要求所述的方法,其特征在于,用热界面蜡对所述片材进行处理。
6.如前述任一项权利要求所述的方法,其特征在于,褶皱高度相对于片材厚度是1000:
1至2:1,优选500:1至3:1,以及最优选100:1至5:1。
7.如前述任一项权利要求所述的方法,其特征在于,将所述片材起褶,以使得到的起褶
结构具有不同的褶皱高度。
8.如前述任一项权利要求所述的方法,其特征在于,所述热各向异性片材厚度是1-500
μm,优选2-250μm,以及更优选5-100μm。
9.如前述任一项权利要求所述的方法,其特征在于,垂直于最大导热率的方向进行所
述片材的起褶。
10.如前述任一项权利要求所述的方法,其特征在于,所述片材还包括热各向同性导热
材料层。
11.如前述任一项权利要求所述的方法,其特征在于,所述热各向异性片材包括热各向
异性聚合物层。
12.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述聚合物层包括聚烯烃或含氟聚合物,
或者所述聚合物层由聚烯烃或含氟聚合物构成。
13.如权利要求12所述的方法,其特征在于,所述聚烯烃是聚乙烯。
14.如权利要求12所述的方法,其特征在于,所述含氟聚合物是聚四氟乙烯(PTFE)、改
性PTFE、含氟热塑性物质、含氟弹性体或其任意组合。
15.如前述任一项权利要求所述的方法,其特征在于,所述片材在最大固有导热率方向
上的固有导热率大于或等于0.5W/mK。
16.可通过如权利要求1-16中任一项所述的方法获得的导热制品。
17.导热制品,其包括厚度为1-500μm的片材,并且所述制品垂直于平面的导热率大于
或等于1W/mK。
18.将权利要求16或17所述的导热制品用于生产装置的用途。
19.包括权利要求16或17所述的导热制品的装置。

说明书

用于生产导热制品的工艺

技术领域

本发明涉及用于生产导热制品的工艺,涉及通过所述工艺获得的导热制品,涉及
所述制品生产用于导热的装置的用途,以及涉及包括所述制品的此类装置。

技术背景

已知诸如聚四氟乙烯(PTFE)之类的聚合物具有低的固有导热率,致密、各向同性
PTFE的导热率在从-140℃到至少232℃的宽范围的温度下导热率小于0.35W/mK,参阅例如
Price,D.M.和Jarratt.M(2002),“Thermal conductivity of PTFE and PTFE composites
(PTFE和PTFE复合物的导热率)”,国际热化学学报(Thermochimica Acta),第231-236页,或
者Blumm,J.、Lindemann,A.、Meyer,M.&Strasser,C.(2010),“Characterization of PTFE
Using Advanced Thermal Analysis Techniques(采用先进热分析技术的PTFE表征)”,国
际热物理学杂志(International Journal of Thermophysics),31,1919-1927。

已知因为存在空气,膨胀多孔PTFE的导热率通常甚至更低,根据孔隙率的不同,通
常只有致密材料的导热率值的十分之一到约为一半。因此,发现这些材料作为隔热物的用
途(参见例如US 3,953,566,第5栏,第64行至第6栏第2行)。

对于例如集成电路(“IC”)中的传热应用,需要利用含氟聚合物的该优异性质,但
同时也需要导热率。已知通过结合导热颗粒(例如金属颗粒、氧化物或氮化物)和PCM或弹性
体,来使含氟聚合物(例如PTFE)具有导热性。US 5,945,217和US 5,738,936公开了此类导
热PTFE复合物。

但是,使用此类填充的含氟聚合物具有多个缺点;具体来说,通常造成了PTFE杰出
性质的损失,例如在苛刻化学环境下的稳定性或者改变了介电性质。

通过例如EP 2 551 324还已知的是,可以通过特定取向过程来增强含氟聚合物
(例如PTFE)的固有导热率,从而使获得的聚合物片在片平面内的至少一个方向或者甚至两
个方向上具有高度增加的导热率。但是,由于该取向,垂直于片平面的导热率仍然是小的或
者甚至略微降低,这样经取向的片材具有高度各向异性导热率。

因此,本发明的一个目标是提供一种工艺,其能够增加热各向异性片材(例如,含
氟聚合物片)在垂直于片材方向的导热率,从而可以生产新型且导热率改善的制品和装置。

发明内容

本发明基于如下发现:可以通过对片材进行起褶并对形成的起褶结构进行压制,
使得片材在垂直于所述片材方向的导热率高度增加。

因此,本发明提供了一种用于生产导热制品的方法,其包括:对热各向异性片材进
行起褶,所述热各向异性片材在平面中的导热率高于垂直于平面的导热率,以及对经起褶
的片材进行压制。

令人惊讶的发现,通过对片材进行起褶并对所述经起褶片材进行压制,经起褶片
材垂直于褶皱的导热率高度增加,这是相比于相同片材的简单堆叠在垂直于堆叠方向的导
热率而言。

因此,可以提供在垂直于片材平面方向具有高度增加的导热率的片材。

此外,可以使用起褶结构来设计新型导热装置。例如,可以提供冷却装置,例如冷
却带,其产生额外的受迫对流热损耗和增加的表面积。

术语“片材”旨在表示在2个维度上的延伸大于在其他剩余维度上的延伸的所有制
品,例如通常称为片材、膜、隔膜、或条带的制品。因此,片材具有两个相对表面,所述两个相
对表面相比于片材的两个相对边缘具有高表面积(对于“无穷”片材的情况而言)。在一个实
施方式中,片材包括至少一层。在另一个实施方式中,片材包括由一种片材料制得的数层或
者由不同片材料制得的数层。

“热各向异性”指的是片材至少在2个方向上显示出不同的固有导热率,即它们在
一个方向上显示出相对高的固有导热率,而在另一个方向上显示出相对低的固有导热率。
在用于本发明方法的热各向异性片材中,平面内的导热率高于垂直于平面的导热率。

产生褶皱,该褶皱通过片材的三个平行弯曲(第一弯曲、中间弯曲和最后弯曲)限
定,并且每个褶皱具有与相邻褶皱共用的2个弯曲。

由此形成的褶皱具有某一高度,其限定为中间弯曲与较为接近的后续弯曲(第一
弯曲或最后弯曲)之间的距离,这是从每个弯曲的顶部开始测量的。

进行压制从而使片材彼此相对的表面由于形成褶皱至少部分相互接触。

可以通过在垂直于褶皱的方向向褶皱施加压力来完成压制。

在一个实施方式中,经压制的起褶结构是部分或完全稳定化的。这意味着褶皱相
互之间的相对位置是部分或完全固定的。

以这种方式,形成的起褶结构保留了紧接(或者近乎紧接)压制之后获得的形式。

在一个例子中,通过将膜粘结到起褶结构的一个或多个表面(其是通过褶皱的弯
曲形成的)或者边缘(其是通过片材的边缘形成的),来实现起褶结构的稳定化。可以通过例
如,热粘结,即施加热和压力来实现所述膜的粘结。

在另一个例子中,膜与起褶结构的一个表面(即上表面或下表面)或者两个表面粘
结。

在本发明方法的另一个实施方式中,用热界面蜡(thermal interphase wax)对热
各向异性片材进行处理。

用热界面蜡处理片材进一步增加了起褶片材在垂直于褶皱方向的导热率。

作为热界面蜡,可以使用市售可得的相变蜡,例如导热率为0.47W/mK的
KU-CR(市售可得自德国KUNZE Folien公司)。

在本发明的方法中,对热各向异性片材进行起褶,从而形成具有如上所限定的某
一高度的褶皱。

在一个例子中,褶皱高度相对于片材厚度是1000:1至2:1,优选500:1至3:1,以及
最优选100:1至5:1。

此外,在一个实施方式中,将片材起褶,以使得到的起褶结构起褶成存在不同高
度。则上文太阳城集团膜厚度所用的褶皱高度是平均褶皱高度。

未起褶片材的片材厚度优选为1-500微米,更优选2-250微米,以及最优选5-100微
米。

在一个例子中,褶皱的高度为10-10000微米;更优选为20-5000微米,以及最优选
为40-2500微米。

优选地,垂直于最大导热率的方向进行片材的起褶。

这意味着,例如,如果使用“无穷”片材的话,片材在其机器加工方向具有最大导热
率,并且片材垂直于该方向进行起褶。

片材的起褶可以以如下方式进行:使得片材通过两个逆方向转动的带齿的轮,表
示为“起褶辊”。对这些转动轮的齿进行设计,使得不发生片材的破裂,具体来说,齿不应该
边缘过于锋利。例如,所述齿可以具有正弦形式。

齿的高度决定了通过起褶辊之后形成的褶皱的高度。

通过对褶皱进行压制,可以进一步增强起褶结构垂直于褶皱方向的导热率。

在一个实施方式中,热各向异性片材包括热各向异性聚合物层,或者由热各向异
性聚合物层构成。

在另一个实施方式中,热各向异性聚合物层包括聚烯烃(例如,聚乙烯)或含氟聚
合物,或者由聚烯烃(例如,聚乙烯)或含氟聚合物构成。

含氟聚合物包括聚四氟乙烯(PTFE)、改性PTFE、含氟热塑性物质或含氟弹性体或
其任意组合,或者由聚四氟乙烯(PTFE)、改性PTFE、含氟热塑性物质或含氟弹性体或其任意
组合构成。

含氟聚合物可以是部分氟化或完全氟化的,即全氟化的。

在一个实施方式中,含氟聚合物包括聚四氟乙烯(PTFE)、改性PTFE、含氟热塑性物
质或含氟弹性体或这些材料的任意组合,或者由聚四氟乙烯(PTFE)、改性PTFE、含氟热塑性
物质或含氟弹性体或这些材料的任意组合构成。本文所用术语“改性PTFE”指的是这样的一
类四氟乙烯共聚物,该共聚物中,除了四氟乙烯单体单元外,还存在全氟化、氟化或非氟化
的共聚单体单元,例如其范围是0.005-15摩尔%。

在另一个实施方式中,基质含氟聚合物包括聚四氟乙烯(PTFE)、改性PTFE、含氟热
塑性物质或含氟弹性体或这些材料的任意组合,或者由聚四氟乙烯(PTFE)、改性PTFE、含氟
热塑性物质或含氟弹性体或这些材料的任意组合构成。

在另一个实施方式中,含氟聚合物包括PTFE和/或改性PTFE或者由PTFE和/或改性
PTFE构成,以及在另一个实施方式中,含氟聚合物包括PTFE或者由PTFE构成。

在一个特定实施方式中,将EP 2 551 324所揭示的片材用于本发明的方法。

在本发明方法中使用聚合物片的情况下,所述片或者至少片的聚合物层优选由纯
聚合物构成,即聚合物没有添加其他化合物或填料。在该实施方式中,避免了由于存在此类
添加剂所导致的不合乎希望的水吸收。这对于电子组件中的应用是特别重要的。

在一个实施方式中,在垂直于最大固有导热率的方向,片材的固有导热率大于或
等于0.5W/mK,在另一个实施方式中,大于或等于0.7W/mK,在另一个实施方式中,大于或等
于1W/mK,在另一个实施方式中,大于或等于5W/mK,在另一个实施方式中,大于或等于8W/
mK。

除非另有说明,否则本文所包括的所有导热率和扩散系数及其任意比例都是涉及
40℃温度下的测量。

通常,在最大固有导热率方向的固有导热率不超过40W/mK。

当然,希望固有热导率尽可能的高,但是,对于某些应用(例如待传导的热量较小
的应用)较低的热导率是可接受的。

本发明方法的热各向异性片材至少在2个方向上具有不同的固有导热率,固有导
热率的各向异性比例定义为在最大固有导热率方向的固有导热率除以在最小固有导热率
方向的固有导热率。

通常,片材在其垂直于平面的方向具有最小固有导热率,而在其平面的方向具有
最大固有导热率。

在本发明的方法中,可以使用在平面内的不同方向具有不同固有导热率的片材。
例如,通过含氟聚合物片的单轴取向获得此类片材,参见EP 2 551 324。

在一个实施方式中,片材的最大固有导热率的方向垂直于褶皱取向,例如,如果使
用“无穷片材”的话,优选地,最大固有导热率的方向会是机械加工(“无穷”)方向。

在一个实施方式中,片材的固有导热率的各向异性比例大于5,在另一个实施方式
中,大于或等于10,在另一个实施方式中,大于或等于15,在另一个实施方式中,大于或等于
20,在另一个实施方式中,大于或等于25,在另一个实施方式中,大于或等于30,在另一个实
施方式中,大于或等于40。

在实践中,该比例一般不会超过100。

在本发明的实施方式中,当使用包含含氟聚合物或者由含氟聚合物构成的热各向
异性片材时,可以通过如下方式获得片材:对含氟聚合物片以平行于片平面的方向进行取
向(单轴取向),或者以平行于片平面的两个相互垂直的方向进行取向(双轴取向)。

固有导热率会在取向的方向增加,这样片材沿着平面内的一个方向会显示出固有
导热率增加(单轴取向),或者沿着平面内的所有方向显示出固有导热率增加(双轴取向),
如EP 2 551 324所述。

片材的含氟聚合物可以是致密材料,即非多孔材料,或者可以是多孔材料。

本文所用术语“多孔”指的是如下材料,其在整个内部结构中具有空穴,可从一个
表面到另一个表面形成相互连接的、连续的空气路径。

各向异性含氟聚合物也可以是微孔的。这意味着空穴非常小,且通常被称为“微观
的”。

微孔含氟聚合物中的空穴的典型孔径范围是0.01-15微米,这是用平均流量孔径
测试确定的。

例如,微孔含氟聚合物是膨胀PTFE(ePTFE,EPTFE)。

多孔含氟聚合物的微结构可以包括:节点和原纤维,只有原纤维,只有原纤维链或
束,或者通过原纤维相互连接的拉伸的节点。

在本发明方法的一个实施方式中,热各向异性片材包括不止一层,例如,包括热各
向同性材料层(例如金属膜)。

因此,用于本文方法的片材可以是多层复合片,例如包括上层FEP和下层FEP,夹着
热各向异性材料(例如含氟聚合物)层以及相邻的热各向同性材料(例如金属)层。

本发明还涉及可通过本发明的方法以任意上文所述实施方式获得的制品。

本发明还涉及包含厚度为1-500μm的片材的导热制品,其中,制品垂直于平面的导
热率大于或等于1W/mK,其中,所述制品的优选实施方式是本发明的方法以任意上文所述实
施方式所述的那些。

本发明还涉及用于将热从热源传导到散热器的装置,其包括通过本发明的方法以
任意上文所述实施方式形成的制品,本发明还涉及该制品用于生产装置的用途。

术语“热源”和“散热器”分别用于表示发出热量和接收热量的任意物体。

本发明的装置除了可通过本发明的方法获得的制品之外,还可包括其他组件。

在一个实施方式中,此类其他组件是含氟聚合物。因此,该装置在苛刻化学环境
下、高温下或UV光下是稳定的,具有高介电强度、电绝缘性能、柔性、斥水性和斥其它液体
性、良好的介电性能,显示出良好的老化性能和宽范围温度下的稳定传导性。

此类制品可以是本领域技术人员已知的此类制品的任意形式或形状,具体来说,
制品可以是层叠体、热界面复合物、电绝缘散热片或热管。

附图说明

包含附图用来提供对于本文的进一步理解,附图结合在本说明书中并构成其一部
分,附图显示了实施方式,与说明书一起用来解释本文的原理。

图1是本发明方法的一个实施方式的示意图;以及

图2是在本发明方法的起褶步骤之前的片材的两个实施方式的示意图;以及

图3显示用于本发明方法的起褶步骤一个实施方式的逆方向转动起褶辊(图3a)以
及起褶辊的齿设计的放大图(图3b);以及

图4是在本发明方法的经起褶结构的压制步骤的一个实施方式的示意图;以及

图5a是可通过根据本发明的方法获得的冷却带形式的导热制品;以及

图5b是图5a的冷却带的起褶结构的放大图;以及

图6是可通过根据本发明方法获得的部分起褶结构形式的导热制品;以及

图7是根据实施例1形成的褶皱高度为450微米的起褶PTFE膜(厚度:10微米)的SEM
图;以及

图8是根据实施例2形成的褶皱高度为450微米的起褶PTFE膜(厚度:40微米)的SEM
图;以及

图9是如实施例3所述生产的PTFE膜(厚度40微米)的堆叠(总堆叠高度为450微米)
的SEM图;以及

图10是根据实施例4形成的起褶聚乙烯膜的SEM图。

具体实施方式

本领域技术人员会容易理解的是,通过构造成进行目标功能的任意数量的方法和
设备,可以实现本文的各个方面。还应注意,本文中的附图并不一定按比例绘制,而是可以
放大以显示本文的各个方面,就此而言,附图不应解释为具有限制性。

如图1所示是本发明的方法的一个实施方式的示意图。在图1a中,显示垂直于片材
的平面视图的“无穷”片材10。片材10包括第一表面11和第二表面12以及两个相对边缘13。
未经处理的片材10经受第一起褶步骤(图1中的区段A),在第一起褶步骤中产生垂直于片材
机械加工方向的弯曲,从而形成褶皱18。在该步骤之后是第二压制步骤(图1中的区段B),在
第二压制步骤中使形成的褶皱18相互接触。这得到经起褶且经压制的结构20。在之后的任
选粘结步骤中,可以通过将褶皱18的表面相互粘结,使得结构20固定(例如,如图1的区段C
所示)。可以在一个步骤中进行经起褶结构的压制和粘结。

在一个实施方式中,为了使得经起褶且经压制的结构20稳定化,可以将稳定化膜
24与结构20的一个或多个表面附着。在图1的区段D中,将稳定化膜24与结构20的上表面19
粘结。

图1b是图1a所示的这些步骤的透视图。

片材10可以由至少一层单层片材料制成。在另一个实施方式中,片材10包括数层
片材料。

采用使用了数层的片材是对经起褶且经压制的结构20进行稳定化的另一种形式。
通过多层片材形成的褶皱是自支撑的,并且显示出特有的稳定性。

图2显示片材10的实施方式。

在图2a中,片材10包括以一层放在另一层上面的形式布置的相同材料的数层14的
堆叠,例如,数层热各向异性膨胀PTFE。

在图2b中,片材10包括与(例如,由铜、铝或银制造的)金属膜15附着的一层热各向
异性膨胀PTFE层14。可以采用FEP的粘合薄层或者通过蒸发使得金属膜15与层14附着。复合
物还可包括至少一层FEP 16,其形成上表面11和/或下表面12。

在图3中,显示用于对片材进行起褶的装置的一个优选实施方式。图3a显示装置包
括两个逆方向转动的起褶辊30,其具有齿35,未起褶的片材通过该装置。对辊30之间的距离
进行选择,从而不以任何方式使片材破裂或对片材有负面影响。图3b显示图2a的区域A的放
大图。该附图显示起褶辊的齿设计的一个实施方式。该例子中的齿高度约为450微米,并且
其决定了在通过起褶辊之后形成的褶皱的高度。使所述齿的端部圆角化以防止片材的断
裂。

图4显示用于对起褶结构进行压制的可能的实施方式的示意图。在图4a中,将经起
褶结构16插入两块板材,例如玻璃板之间。在一个例子中,在顶板42和底板44之间基本垂直
排列褶皱18。对板材42、44的间距进行选择,从而使其紧密对应于经起褶结构16的(最高)褶
皱的高度。如图4b和4c所示,将厚度约为板材42、44之间的间距的钢刀片46插在经起褶结构
16的端部,并且在至少一个钢刀片上施加压力,从而压制成褶皱18,并且形成的褶皱的表面
相互接触。在一个例子中,刀片厚度约为400微米。

图5a和图5b显示可根据本发明方法获得的导热制品的例子。

在该实施方式中,经起褶且经压制的结构20包括由多层热各向异性材料制造的片
材10。褶皱18仅在其第二表面12进行粘结,褶皱的第一外表面11是未粘结的,因此能够将热
量传输到外部。该“冷却带”结构产生额外受迫对流热损耗和增加的表面积。

将经起褶且经压制的结构20绕着物体布置,例如,绕着金属导热棒32的外表面布
置。棒中的热量可以移动到结构20的褶皱18中,并且经由片材10的第一表面11到达周围环
境。该布置形成用于导热装置的冷却带装置。

图6显示可通过根据本发明方法获得的部分起褶结构形式的导热制品的另一个例
子。在该例子中,使用由多层热各向异性材料制造的片材。可以仅对部分片材进行起褶和压
制步骤。如图6的箭头所示,在未起褶区段的主要热传输平行于主轴,而在折叠区域中,主要
热传输方向转动90°。

使用Hot Disk TPS 2500S热常数分析仪,根据ISO 22007-2,在40℃测量导热率。

实施例

实施例1

根据如下过程生产厚度为10μm的热各向异性膨胀PTFE膜。

根据美国专利第3,953,566号、第3,962,153号和第4,064,214号所揭示的过程,以
如下方式制备条带:细粉末PTFE树脂与矿油精(22.6重量%Isopar KTM)混合形成糊料,并挤
出通过模头以形成0.980mm厚度的湿条带。随后,滚下湿条带,以1:0.75的比例拉伸,然后在
185℃干燥以去除矿油精。干条带的最终厚度为0.415mm。在350℃至370℃的热板上拉伸条
带,总拉伸比为78:1。在拉伸之后,条带不再进行任何升高的温度下的进一步处理。

条带的机械加工方向的导热率为7,82W/mK,横向方向的导热率为1.12W/mK,以及
垂直于平面方面的导热率为0.05W/mK。

条带经受本发明工艺,开始的第一起褶步骤使用2个逆方向转动齿轮,齿高度为
450μm,获得所述条带的经起褶结构,对应的褶皱高度约为450μm。

将经起褶结构插入两块板材(例如玻璃板)之间,用于进行第二压制步骤。根据图4
所示工艺,褶皱在顶板和底板之间基本垂直排列。对板材间距进行选择,从而其紧密对应于
经起褶结构的(最高)褶皱的高度。将厚度约为板材间距的钢刀片插在经起褶结构的端部,
并且在至少一个钢刀片上手动施加压力约3秒,从而压制成褶皱,并且形成的褶皱的表面相
互接触。刀片厚度约为400微米。

一次过程没有施涂热界面蜡,一次过程施涂了热界面蜡(thermal interface
wax)(德国KUNZE Folien公司的KU-CR)。

图7a和7b显示经起褶膜的放大图。表1给出了在具有和不具有额外热界面蜡的情
况下,垂直于褶皱方向上的导热率。

实施例2

根据实施例1所述过程制造厚度为40μm的热各向异性膨胀PTFE膜。为了制造厚度
为40μm的膜,干条带的最终厚度为0,653mm。所述膜经受如实施例1所述的本发明的起褶和
压制过程,获得所述膜的经起褶结构,褶皱高度为450μm。一次过程没有施涂热界面蜡,一次
过程施涂了热界面蜡。

图8a和8b显示经起褶膜的放大图。表1给出了在具有和不具有额外热界面蜡的情
况下,垂直于褶皱方向上的导热率。

实施例3(比较例)

根据实施例1的过程制造厚度为40μm的热各向异性膨胀PTFE膜。为了制造厚度为
40μm的膜,干条带的最终厚度为0,653mm。将八层(8层)所述膜一层放在另一个层的顶部,形
成堆叠体。将堆叠体略微压制,如图9所示。堆叠的制造中,一次没有施涂热界面蜡,一次施
涂了热界面蜡。

表1给出了垂直于膜平面方向上的导热率。

实施例4

使厚度为64μm的高度取向的UHMW聚乙烯膜(市售可得自日本帝人公司的ENDUMAX)
经受如下过程:

1)用节省了2mm齿高度的两个逆方向转动对膜进行起褶;

2)用刷子在褶皱尖端施涂底漆94(Primer 94)(市售可得自德国3M公司),然后在
室温下干燥3小时以去除溶剂;

3)在压制之前,将经起褶结构布置在铝制造的通道结构中。通道结构的底板宽度
为80mm,通道结构的侧壁高度为2mm。在将经起褶结构布置在通道结构中之后,将顶板布置
在结构顶部,使通道封闭。将厚度分别约为2mm的两块板材放在经起褶结构的各端部,用手
施加压力相互压靠住。从一侧,用手捶打施加额外压力,使得材料甚至压制得更多。然后,将
材料放入80℃的烘箱中5分钟。在加热步骤结束以及30分钟的冷却太阳城集团之后,去除顶板,从
通道结构取出经压制且经起褶的结构。

图10显示经起褶且经压制的结构的横截面图。

表1给出了垂直于膜平面方向上的导热率。

表1:热性质



本申请的发明已在上文中总体概述并结合了具体实施方式。对本领域技术人员而
言显而易见的是,可以在不偏离本文的精神或范围的情况下对实施方式进行各种修改和变
动。因此,本文实施方式旨在覆盖本发明的修改和变化,前提是这些修改和变化落在所附的
权利要求和它们的等同内容的范围内。

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