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一种蓄电池生产技术用电解液配制设备.pdf

摘要
申请专利号:

CN201611086463.X

申请日:

2016.12.01

公开号:

CN106732078A

公开日:

2017.05.31

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):B01F 9/10申请日:20161201|||公开
IPC分类号: B01F9/10; B01F15/00; H01M10/04 主分类号: B01F9/10
申请人: 杨金忠
发明人: 杨金忠
地址: 312500 浙江省绍兴市新昌县羽林街道年岙村外湾12-1号
优先权:
专利代理机构: 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 代理人: 于洁
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法律状态
申请(专利)号:

CN201611086463.X

授权太阳城集团号:

|||

法律状态太阳城集团日:

2017.08.25|||2017.05.31

法律状态类型:

太阳城集团实质审查的生效|||公开

摘要

本发明属于蓄电池生产技术领域,尤其涉及一种蓄电池生产技术用电解液配制设备。本发明要解决的技术问题是提供一种配制效果佳、工作效率高、操作简单的蓄电池生产技术用电解液配制设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种蓄电池生产技术用电解液配制设备,包括有底板、左架、第一支杆、电机、第一转轴、小皮带轮、环形滑轨、滑块、配制框、出料管、阀门、第一轴承座等;底板顶部左端焊接有左架,左架顶端焊接有顶板,底板顶部右侧对称焊接有第一支杆。本发明达到了配制效果佳、工作效率高、操作简单的效果,本发明结构新颖、实用性强,可以快速配制电解液,通过设有加强筋。

权利要求书

1.一种蓄电池生产技术用电解液配制设备,其特征在于,包括有底板(1)、左架(2)、第
一支杆(3)、电机(4)、第一转轴(5)、小皮带轮(6)、环形滑轨(7)、滑块(8)、配制框(9)、出料
管(10)、阀门(11)、第一轴承座(12)、第二转轴(13)、大皮带轮(14)、平皮带(15)、第一锥齿
轮(16)、顶板(17)、第二轴承座(18)、L型连杆(19)、第三转轴(20)、第二锥齿轮(21)、筒形凸
轮(22)、第一连杆(24)、铰接部件(25)、卡块(26)和搅拌杆(27),底板(1)顶部左端焊接有左
架(2),左架(2)顶端焊接有顶板(17),底板(1)顶部右侧对称焊接有第一支杆(3),环形滑轨
(7)通过螺栓连接的方式固定连接在两第一支杆(3)顶端,环形滑轨(7)上滑动式连接有滑
块(8),滑块(8)与环形滑轨(7)配合,滑块(8)上通过螺栓连接的方式连接有配制框(9),配
制框(9)右壁底部焊接有出料管(10),出料管(10)上设有阀门(11),电机(4)通过螺栓连接
的方式固定连接在两第一支杆(3)之间的底板(1)顶部左侧,电机(4)的输出轴上通过联轴
器连接有第一转轴(5),第一转轴(5)下部通过键连接的方式连接有小皮带轮(6),左架(2)
右侧通过螺栓连接的方式对称连接有第一轴承座(12),两第一轴承座(12)内的轴承上过盈
连接连接有第二转轴(13),第二转轴(13)底端通过键连接的方式连接有大皮带轮(14),大
皮带轮(14)与小皮带轮(6)之间绕有平皮带(15),第二转轴(13)顶端通过键连接的方式连
接有第一锥齿轮(16),顶板(17)底部通过螺栓连接的方式对称连接有第二轴承座(18),两
第二轴承座(18)内的轴承上过盈连接有第三转轴(20),第三转轴(20)上通过键连接的方式
连接有筒形凸轮(22),筒形凸轮(22)上开有铣槽(23),第三转轴(20)左端通过键连接的方
式连接有第二锥齿轮(21),第一锥齿轮(16)与第二锥齿轮(21)啮合,顶板(17)底部右侧焊
接有L型连杆(19),L型连杆(19)左侧和第一连杆(24)上部通过铰接部件(25)进行连接,铰
接部件(25)包括有凹形板(251)、连接轴(252)和旋转板(253),连接轴(252)固定安装在凹
形板(251)上,在旋转板(253)上设置有通孔,连接轴(252)穿过旋转板(253)上的通孔,并且
旋转板(253)通过连接轴(252)转动,L型连杆(19)左侧的铰接部件(25)的凹形板(251)焊接
在L型连杆(19)前侧的左部,L型连杆(19)左侧的铰接部件(25)的旋转板(253)通过焊接的
方式与第一连杆(24)上部连接,第一连杆(24)顶部通过螺栓连接的方式连接有卡块(26),
卡块(26)位于铣槽(23)前侧,第一连杆(24)底端焊接有搅拌杆(27),搅拌杆(27)上均匀开
有小孔(28),搅拌杆(27)位于配制框(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产技术用电解液配制设备,其特征在于,还包括
有加强筋(29),左架(2)右侧上部和底板(1)底部左侧之间焊接有加强筋(29)。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产技术用电解液配制设备,其特征在于,底板
(1)的材质为优质钢材,表面覆镀锌层。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产技术用电解液配制设备,其特征在于,顶板
(17)的材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产技术用电解液配制设备,其特征在于,第一转
轴(5)的材质均为Q235钢。

说明书

一种蓄电池生产技术用电解液配制设备

技术领域

本发明属于蓄电池生产技术领域,尤其涉及一种蓄电池生产技术用电解液配制设
备。

背景技术

蓄电池,又称可充电电池,泛指所有在电量用到一定程度之后可以被再次充电、反
复使用的化学能电池的总称。之所以可以充电是因为甚化学作用在接上外部电源后其化学
作用能反向进行。制成蓄电池的化学品有很多种,其设计上亦各有不同;因此,其电压、容
量、外观大小、重量也各有不同。

电解液是最传统的电解质,电解液是由GAMMA丁内酯有机溶剂加弱酸盐电容质经
过加热得到的。普通意义上的铝电解电容的阴极,都是这种电解液。

现有的电解液配制设备存在配制效果不佳、工作效率低、操作复杂的缺点,因此亟
需研发一种配制效果佳、工作效率高、操作简单的蓄电池生产技术用电解液配制设备。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的电解液配制设备存在配制效果不佳、工作效率低、操作复
杂的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种配制效果佳、工作效率高、操作简单的蓄电
池生产技术用电解液配制设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种蓄电池生产技术用电解液配制设
备,包括有底板、左架、第一支杆、电机、第一转轴、小皮带轮、环形滑轨、滑块、配制框、出料
管、阀门、第一轴承座、第二转轴、大皮带轮、平皮带、第一锥齿轮、顶板、第二轴承座、L型连
杆、第三转轴、第二锥齿轮、筒形凸轮、第一连杆、铰接部件、卡块和搅拌杆,底板顶部左端焊
接有左架,左架顶端焊接有顶板,底板顶部右侧对称焊接有第一支杆,环形滑轨通过螺栓连
接的方式固定连接在两第一支杆顶端,环形滑轨上滑动式连接有滑块,滑块与环形滑轨配
合,滑块上通过螺栓连接的方式连接有配制框,配制框右壁底部焊接有出料管,出料管上设
有阀门,电机通过螺栓连接的方式固定连接在两第一支杆之间的底板顶部左侧,电机的输
出轴上通过联轴器连接有第一转轴,第一转轴下部通过键连接的方式连接有小皮带轮,左
架右侧通过螺栓连接的方式对称连接有第一轴承座,两第一轴承座内的轴承上过盈连接连
接有第二转轴,第二转轴底端通过键连接的方式连接有大皮带轮,大皮带轮与小皮带轮之
间绕有平皮带,第二转轴顶端通过键连接的方式连接有第一锥齿轮,顶板底部通过螺栓连
接的方式对称连接有第二轴承座,两第二轴承座内的轴承上过盈连接有第三转轴,第三转
轴上通过键连接的方式连接有筒形凸轮,筒形凸轮上开有铣槽,第三转轴左端通过键连接
的方式连接有第二锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,顶板底部右侧焊接有L型连杆,L
型连杆左侧和第一连杆上部通过铰接部件进行连接,铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋
转板,连接轴固定安装在凹形板上,在旋转板上设置有通孔,连接轴穿过旋转板上的通孔,
并且旋转板通过连接轴转动,L型连杆左侧的铰接部件的凹形板焊接在L型连杆前侧的左
部,L型连杆左侧的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一连杆上部连接,第一连杆顶部
通过螺栓连接的方式连接有卡块,卡块位于铣槽前侧,第一连杆底端焊接有搅拌杆,搅拌杆
上均匀开有小孔,搅拌杆位于配制框内。

优选地,还包括有加强筋,左架右侧上部和底板底部左侧之间焊接有加强筋。

优选地,底板的材质为优质钢材,表面覆镀锌层。

优选地,顶板的材质为不锈钢。

优选地,第一转轴的材质均为Q235钢。

工作原理:当需要配制电解液时,工人将水和浓硫酸倒入配制框内。然后工人控制
电机顺时针旋转或逆时针旋转,当工人控制电机顺时针旋转时,电机顺时针旋转带动第一
转轴顺时针旋转,第一转轴顺时针旋转带动配制框顺时针旋转,第一转轴顺时针旋转带动
小皮带轮顺时针旋转,小皮带轮顺时针旋转通过平皮带带动大皮带轮顺时针旋转,大皮带
轮顺时针旋转带动第二转轴顺时针旋转,第二转轴顺时针旋转带动第一锥齿轮顺时针旋
转,第一锥齿轮顺时针旋转带动第二锥齿轮逆时针旋转,第二锥齿轮逆时针旋转带动第三
转轴逆时针旋转,第三转轴逆时针旋转带动筒形凸轮逆时针旋转,当工人控制电机逆时针
旋转时,电机逆时针旋转带动第一转轴逆时针旋转,第一转轴逆时针旋转带动配制框逆时
针旋转,第一转轴逆时针旋转带动小皮带轮逆时针旋转,小皮带轮逆时针旋转通过平皮带
带动大皮带轮逆时针旋转,大皮带轮逆时针旋转带动第二转轴逆时针旋转,第二转轴逆时
针旋转带动第一锥齿轮逆时针旋转,第一锥齿轮逆时针旋转带动第二锥齿轮顺时针旋转,
第二锥齿轮逆顺时针旋转带动第三转轴顺时针旋转,第三转轴顺时针旋转带动筒形凸轮顺
时针旋转,因为第一连杆和L型连杆铰接连接,筒形凸轮旋转通过卡块带动第一连杆左右摆
动,第一连杆左右摆动带动搅拌杆左右摆动,如此反复,配制框不断顺时针或逆时针旋转,
以及水和浓硫酸快速穿过小孔,达到快速混合成电解液的效果。当搅拌完成后,工人控制电
机停止旋转,然后工人控制阀门打开,电解液从出料管流出,工人将将其收集即可,当配制
框内的电解液全部被收集后,工人将关闭阀门。

因为还包括有加强筋,左架右侧上部和底板底部左侧之间焊接有加强筋,所以可
以增加顶板和左架之间的稳固性。

因为底板的材质为优质钢材,表面覆镀锌层,表面镀锌可以起到美观、防锈等作
用,所以能够延长底板的使用寿命。

因为顶板的材质为不锈钢,不锈钢不易腐蚀,从而增大了顶板的使用年限。

因为第一转轴的材质均为Q235钢,Q235的抗磨性和抗压性好,所以可以延长第一
转轴的使用寿命。

(3)有益效果

本发明达到了配制效果佳、工作效率高、操作简单的效果,本发明结构新颖、实用
性强,可以快速配制电解液,通过设有加强筋,增加顶板和左架之间的稳固性,可以延长设
备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为:1-底板,2-左架,3-第一支杆,4-电机,5-第一转轴,6-小皮带轮,
7-环形滑轨,8-滑块,9-配制框,10-出料管,11-阀门,12-第一轴承座,13-第二转轴,14-大
皮带轮,15-平皮带,16-第一锥齿轮,17-顶板,18-第二轴承座,19-L型连杆,20-第三转轴,
21-第二锥齿轮,22-筒形凸轮,23-铣槽,24-第一连杆,25-铰接部件,251-凹形板,252-连接
轴,253-旋转板,26-卡块,27-搅拌杆,28-小孔,29-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种蓄电池生产技术用电解液配制设备,如图1-3所示,包括有底板1、左架2、第一
支杆3、电机4、第一转轴5、小皮带轮6、环形滑轨7、滑块8、配制框9、出料管10、阀门11、第一
轴承座12、第二转轴13、大皮带轮14、平皮带15、第一锥齿轮16、顶板17、第二轴承座18、L型
连杆19、第三转轴20、第二锥齿轮21、筒形凸轮22、第一连杆24、铰接部件25、卡块26和搅拌
杆27,底板1顶部左端焊接有左架2,左架2顶端焊接有顶板17,底板1顶部右侧对称焊接有第
一支杆3,环形滑轨7通过螺栓连接的方式固定连接在两第一支杆3顶端,环形滑轨7上滑动
式连接有滑块8,滑块8与环形滑轨7配合,滑块8上通过螺栓连接的方式连接有配制框9,配
制框9右壁底部焊接有出料管10,出料管10上设有阀门11,电机4通过螺栓连接的方式固定
连接在两第一支杆3之间的底板1顶部左侧,电机4的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴
5,第一转轴5下部通过键连接的方式连接有小皮带轮6,左架2右侧通过螺栓连接的方式对
称连接有第一轴承座12,两第一轴承座12内的轴承上过盈连接连接有第二转轴13,第二转
轴13底端通过键连接的方式连接有大皮带轮14,大皮带轮14与小皮带轮6之间绕有平皮带
15,第二转轴13顶端通过键连接的方式连接有第一锥齿轮16,顶板17底部通过螺栓连接的
方式对称连接有第二轴承座18,两第二轴承座18内的轴承上过盈连接有第三转轴20,第三
转轴20上通过键连接的方式连接有筒形凸轮22,筒形凸轮22上开有铣槽23,第三转轴20左
端通过键连接的方式连接有第二锥齿轮21,第一锥齿轮16与第二锥齿轮21啮合,顶板17底
部右侧焊接有L型连杆19,L型连杆19左侧和第一连杆24上部通过铰接部件25进行连接,铰
接部件25包括有凹形板251、连接轴252和旋转板253,连接轴252固定安装在凹形板251上,
在旋转板253上设置有通孔,连接轴252穿过旋转板253上的通孔,并且旋转板253通过连接
轴252转动,L型连杆19左侧的铰接部件25的凹形板251焊接在L型连杆19前侧的左部,L型连
杆19左侧的铰接部件25的旋转板253通过焊接的方式与第一连杆24上部连接,第一连杆24
顶部通过螺栓连接的方式连接有卡块26,卡块26位于铣槽23前侧,第一连杆24底端焊接有
搅拌杆27,搅拌杆27上均匀开有小孔28,搅拌杆27位于配制框9内。

还包括有加强筋29,左架2右侧上部和底板1底部左侧之间焊接有加强筋29。

底板1的材质为优质钢材,表面覆镀锌层。

顶板17的材质为不锈钢。

第一转轴5的材质均为Q235钢。

工作原理:当需要配制电解液时,工人将水和浓硫酸倒入配制框9内。然后工人控
制电机4顺时针旋转或逆时针旋转,当工人控制电机4顺时针旋转时,电机4顺时针旋转带动
第一转轴5顺时针旋转,第一转轴5顺时针旋转带动配制框9顺时针旋转,第一转轴5顺时针
旋转带动小皮带轮6顺时针旋转,小皮带轮6顺时针旋转通过平皮带15带动大皮带轮14顺时
针旋转,大皮带轮14顺时针旋转带动第二转轴13顺时针旋转,第二转轴13顺时针旋转带动
第一锥齿轮16顺时针旋转,第一锥齿轮16顺时针旋转带动第二锥齿轮21逆时针旋转,第二
锥齿轮21逆时针旋转带动第三转轴20逆时针旋转,第三转轴20逆时针旋转带动筒形凸轮22
逆时针旋转,当工人控制电机4逆时针旋转时,电机4逆时针旋转带动第一转轴5逆时针旋
转,第一转轴5逆时针旋转带动配制框9逆时针旋转,第一转轴5逆时针旋转带动小皮带轮6
逆时针旋转,小皮带轮6逆时针旋转通过平皮带15带动大皮带轮14逆时针旋转,大皮带轮14
逆时针旋转带动第二转轴13逆时针旋转,第二转轴13逆时针旋转带动第一锥齿轮16逆时针
旋转,第一锥齿轮16逆时针旋转带动第二锥齿轮21顺时针旋转,第二锥齿轮21逆顺时针旋
转带动第三转轴20顺时针旋转,第三转轴20顺时针旋转带动筒形凸轮22顺时针旋转,因为
第一连杆24和L型连杆19铰接连接,筒形凸轮22旋转通过卡块26带动第一连杆24左右摆动,
第一连杆24左右摆动带动搅拌杆27左右摆动,如此反复,配制框9不断顺时针或逆时针旋
转,以及水和浓硫酸快速穿过小孔28,达到快速混合成电解液的效果。当搅拌完成后,工人
控制电机4停止旋转,然后工人控制阀门11打开,电解液从出料管10流出,工人将将其收集
即可,当配制框9内的电解液全部被收集后,工人将关闭阀门11。

因为还包括有加强筋29,左架2右侧上部和底板1底部左侧之间焊接有加强筋29,
所以可以增加顶板17和左架2之间的稳固性。

因为底板1的材质为优质钢材,表面覆镀锌层,表面镀锌可以起到美观、防锈等作
用,所以能够延长底板1的使用寿命。

因为顶板17的材质为不锈钢,不锈钢不易腐蚀,从而增大了顶板17的使用年限。

因为第一转轴5的材质均为Q235钢,Q235的抗磨性和抗压性好,所以可以延长第一
转轴5的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并
不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员
来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发
明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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