太阳城集团

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复合型污泥减量剂、制备方法及其应用.pdf

摘要
申请专利号:

CN201710074980.3

申请日:

2017.02.10

公开号:

CN106746483A

公开日:

2017.05.31

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C02F 11/14申请日:20170210|||公开
IPC分类号: C02F11/14; C02F11/12 主分类号: C02F11/14
申请人: 周毅
发明人: 张志峰; 王进; 王阳
地址: 315000 浙江省宁波市慈溪市浒山街道鸣山村塘后
优先权:
专利代理机构: 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 代理人: 李进
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法律状态
申请(专利)号:

CN201710074980.3

授权太阳城集团号:

|||

法律状态太阳城集团日:

2017.06.23|||2017.05.31

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

太阳城集团本发明涉及污泥处理领域,具体而言,提供了一种复合型污泥减量剂、制备方法及其应用。所述复合型污泥减量剂包括调理剂和激发剂;其中,调理剂包括至少一种酸、Fe2+离子和任选地金属离子,所述酸为有机酸或无机酸;激发剂包括双氧水。该减量剂采用Fe2+催化分解H2O2,生成强氧化性的羟基自由基(·OH),羟基自由基可与大多数有机物作用使其降解,释放活性污泥内的结合水,污泥脱水效果好,减量效果明显,环保且经济效益好。

权利要求书

1.一种复合型污泥减量剂,其特征在于,所述减量剂包括调理剂和激发剂;
其中,调理剂包括至少一种酸、Fe2+离子和任选地金属离子,所述酸为有机酸或无机酸;
激发剂包括双氧水。
2.根据权利要求1所述的复合型污泥减量剂,其特征在于,所述金属离子为Al3+、K+或Ca2
+中的任意一种或至少两种的混合;
优选地,调理剂包括氢离子0.2-0.4重量份、Fe2+离子14-23重量份和Al3+离子3-9重量
份。
3.根据权利要求1或2所述的复合型污泥减量剂,其特征在于,Fe2+离子来源于硫酸亚铁
和/或氯化亚铁;
优选地,Al3+离子来源于氯化铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝或硫酸铝钾中的任意一种或
至少两种的混合,K+离子来源于硫酸铝钾,Ca2+离子来源于氯化钙;
优选地,有机酸为草酸、酒石酸或柠檬酸,无机酸为盐酸或硫酸。
4.根据权利要求1或2所述的复合型污泥减量剂,其特征在于,双氧水的浓度为20-
60%。
5.根据权利要求1或2所述的复合型污泥减量剂,其特征在于,所述减量剂还包括絮凝
剂,絮凝剂包括聚丙烯酰胺、任选地氧化钙和任选地氧化镁;
优选地,絮凝剂包括聚丙烯酰胺40-60重量份、氧化钙20-30重量份和氧化镁10-30重量
份。
6.根据权利要求1所述的复合型污泥减量剂,其特征在于,按重量份数计:调理剂包括
浓度为98%的硫酸10-20份、硫酸亚铁40-60份和聚合氯化铝20-40份;
激发剂包括浓度20-60%的双氧水;
絮凝剂包括聚丙烯酰胺40-60份、氧化钙20-30份和氧化镁10-30份。
7.权利要求1-6任一项所述的复合型污泥减量剂的制备方法,其特征在于,将酸、Fe2+离
子源以及任选地金属离子源混合,得到所述调理剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,还包括制备絮凝剂的步骤:将聚丙烯
酰胺、任选地氧化钙和任选地氧化镁混合,干燥,得到所述絮凝剂;
优选地,干燥温度为80-100℃,干燥太阳城集团为20-40分钟。
9.权利要求1-6任一项所述的复合型污泥减量剂在污泥脱水处理中的应用,其特征在
于,包括以下处理步骤:
将污泥依次与调理剂、激发剂以及任选地絮凝剂充分反应,然后泥水分离。
10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于,将调理剂加入待处理的污泥中,调理剂的
加入量为污泥重量的0.5-2%,搅拌反应10-20分钟,得到调理污泥;
优选地,向调理污泥中加入激发剂,激发剂的加入量为污泥重量的5-10%,曝气或搅拌
反应30-60分钟,得到破胶和溶胞后的污泥;
优选地,向破胶和溶胞后的污泥中加入絮凝剂,絮凝剂的加入量为污泥重量的0.1-
0.3%,搅拌反应10-20分钟,得到混凝后的污泥;
优选地,采用真空过滤分离法、离心分离法或压滤机分离法中的任意一种将混凝后的
污泥进行泥水分离。

说明书

复合型污泥减量剂、制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及污泥处理领域,具体而言,涉及一种复合型污泥减量剂、制备方法及其
应用。

背景技术

随着城市的发展和城市人口的不断膨胀,工业废水与生活污水的排放量日益增
多。污水处理厂所产生的剩余污泥,一般含有大量的有机物、丰富的氮、磷、钾和微量元素,
可以有效利用;但是,由于含有某些难分解的有害化学物质、细菌、微生物、寄生虫及重金属
等,如果处理不当,排放后会对环境造成严重的危害。因此,妥善、科学地处理污泥越来越受
到人们的关注,也成为水处理行业关注的焦点。

污泥处理包括浓缩、消化(生物法消化、污泥堆肥、热解和化学稳定)、脱水、干燥
等;污泥处置目前常见的方法有填埋法、海洋投弃、污泥焚烧、土地利用、建筑材料利用、污
泥燃料化、污泥制动物饲料、污泥改性制吸附剂等。但污泥处理处置费用仍很高,其费用占
污水处理的25%-65%。污泥减量技术是解决城市污水剩余污泥问题的重要途径之一。为了
实现污泥的减量化,在污泥脱水前通常需要对污泥进行一系列的调理,通过改变污泥固相
颗粒的形态特征及特性,减少污泥脱水时的比阻。现有的脱水剂主要是聚丙烯酰胺系列的
絮凝剂,其处理成本高、效果仍不够理想。经机械压滤后,污泥含水率仍有80%左右。因此研
发高效的污泥脱水减量剂用于污泥压滤前的化学调理,成为近几年污泥处理行业研究的热
点。

有鉴于此,特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种复合型污泥减量剂,该复合型污泥减量剂包括调
理剂和激发剂,该减量剂采用Fe2+催化分解H2O2,生成强氧化性的羟基自由基(·OH),羟基
自由基可与大多数有机物作用使其降解,释放活性污泥内的结合水,污泥脱水效果好,减量
效果明显,环保且经济效益好。

本发明的第二目的在于提供一种复合型污泥减量剂的制备方法,该方法简单易
行,所得复合型污泥减量剂具有污泥脱水效果好、减量效果明显、环保和成本低的优点。

本发明的第三目的在于提供一种复合型污泥减量剂在污泥脱水处理中的应用,使
用本发明的复合型污泥减量剂对污泥进行分段式处理,污泥减量效果明显,经过处理后的
污泥的含水率能够低于60%。

为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:

第一方面,本发明提供了一种复合型污泥减量剂,所述减量剂包括调理剂和激发
剂;

其中,调理剂包括至少一种酸、Fe2+离子和任选地金属离子,所述酸为有机酸或无
机酸;

激发剂包括双氧水。

作为进一步优选地技术方案,所述金属离子为Al3+、K+或Ca2+中的任意一种或至少
两种的混合;

优选地,调理剂包括氢离子0.2-0.4重量份、Fe2+离子14-23重量份和Al3+离子3-9
重量份。

作为进一步优选地技术方案,Fe2+离子来源于硫酸亚铁和/或氯化亚铁;

优选地,Al3+离子来源于氯化铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝或硫酸铝钾中的任意一
种或至少两种的混合,K+离子来源于硫酸铝钾,Ca2+离子来源于氯化钙;

优选地,有机酸为草酸、酒石酸或柠檬酸,无机酸为盐酸或硫酸。

作为进一步优选地技术方案,双氧水的浓度为20-60%。

作为进一步优选地技术方案,所述减量剂还包括絮凝剂,絮凝剂包括聚丙烯酰胺、
任选地氧化钙和任选地氧化镁;

优选地,絮凝剂包括聚丙烯酰胺40-60重量份、氧化钙20-30重量份和氧化镁10-30
重量份。

作为进一步优选地技术方案,按重量份数计:调理剂包括浓度为98%的硫酸10-20
份、硫酸亚铁40-60份和聚合氯化铝20-40份;

激发剂包括浓度20-60%的双氧水;

絮凝剂包括聚丙烯酰胺40-60份、氧化钙20-30份和氧化镁10-30份。

第二方面,本发明提供了一种复合型污泥减量剂的制备方法,将酸、Fe2+离子源以
及任选地金属离子源混合,得到所述调理剂。

作为进一步优选地技术方案,还包括制备絮凝剂的步骤:将聚丙烯酰胺、任选地氧
化钙和任选地氧化镁混合,干燥,得到所述絮凝剂;

优选地,干燥温度为80-100℃,干燥太阳城集团为20-40分钟。

第三方面,本发明提供了一种复合型污泥减量剂在污泥脱水处理中的应用,包括
以下处理步骤:

将污泥依次与调理剂、激发剂以及任选地絮凝剂充分反应,然后泥水分离。

作为进一步优选地技术方案,将调理剂加入待处理的污泥中,调理剂的加入量为
污泥重量的0.5-2%,搅拌反应10-20分钟,得到调理污泥;

优选地,向调理污泥中加入激发剂,激发剂的加入量为污泥重量的5-10%,曝气或
搅拌反应30-60分钟,得到破胶和溶胞后的污泥;

优选地,向破胶和溶胞后的污泥中加入絮凝剂,絮凝剂的加入量为污泥重量的
0.1-0.3%,搅拌反应10-20分钟,得到混凝后的污泥;

优选地,采用真空过滤分离法、离心分离法或压滤机分离法中的任意一种将混凝
后的污泥进行泥水分离。

与现有技术相比,本发明的有益效果为:

本发明提供的复合型污泥减量剂包括调理剂和激发剂,该减量剂采用Fe2+催化分
解H2O2,生成强氧化性的羟基自由基(·OH),羟基自由基可与大多数有机物作用使其降解,
释放活性污泥内的结合水,污泥脱水效果好,减量效果明显,环保且经济效益好。

本发明提供的复合型污泥减量剂的制备方法简单易行,所得复合型污泥减量剂具
有污泥脱水效果好、减量效果明显、环保和成本低的优点。

将本发明的复合型污泥减量剂应用于污泥脱水处理中,具体的,使用该复合型污
泥减量剂对污泥进行分段式处理,操作简单易于控制,污泥减量效果明显,经过处理后的污
泥的含水率能够低于60%。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会
理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体
条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。

第一方面,本发明提供了一种复合型污泥减量剂,所述减量剂包括调理剂和激发
剂;

其中,调理剂包括至少一种酸、Fe2+离子和任选地金属离子,所述酸为有机酸或无
机酸;

激发剂包括双氧水。

其中,金属离子典型但非限制性的为:Al3+、K+、Ca2+、Mg2+或Na+。

上述复合型污泥减量剂包括调理剂和激发剂,调理剂首先通过酸、Fe2+离子和任选
地金属离子对污泥进行预先调理,使污泥呈酸性,并含有Fe2+离子和任选地金属离子;激发
剂中的双氧水与调理好的污泥发生反应,使污泥脱水减量。具体地,该减量剂采用Fe2+催化
分解H2O2,生成强氧化性的羟基自由基(·OH),羟基自由基可与大多数有机物作用使其降
解,释放活性污泥内的结合水,污泥脱水效果好,减量效果明显,环保且经济效益好。

在一种优选地实施方式中,所述金属离子为Al3+、K+或Ca2+中的任意一种或至少两
种的混合。

优选地,调理剂包括氢离子0.2-0.4重量份、Fe2+离子14-23重量份和Al3+离子3-9
重量份。本发明中,按重量份数计,氢离子典型但非限制性的含量为:0.2份、0.21份、0.22
份、0.23份、0.24份、0.25份、0.26份、0.27份、0.28份、0.29份、0.3份、0.31份、0.32份、0.33
份、0.34份、0.35份、0.36份、0.37份、0.38份、0.39份或0.4份;Fe2+离子典型但非限制性的含
量为:14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份或23份;Al3+离子典型但非限制性
的含量为:3份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份、5份、5.2份、
5.4份、5.6份、5.8份、6份、6.2份、6.4份、6.6份、6.8份、7份、7.2份、7.4份、7.6份、7.8份、8
份、8.2份、8.4份、8.6份、8.8份或9份。

本实施方式是在吸收借鉴芬顿反应的基础上,做了适当改进和优化,芬顿反应的
基本原理是在强酸性条件下,Fe2+催化分解H2O2,生成强氧化性的羟基自由基(·OH);本实
施方式对pH值未设严格的规定,而是按照污泥质量多少,做到适度破胶和溶解细胞,释放活
性污泥内的结合水为主要目的,大大减少了药剂的消耗。

在一种优选地实施方式中,Fe2+离子来源于硫酸亚铁和/或氯化亚铁;

优选地Al3+离子来源于氯化铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝或硫酸铝钾中的任意一种
或至少两种的混合,K+离子来源于硫酸铝钾,Ca2+离子来源于氯化钙;

优选地,有机酸为草酸、酒石酸或柠檬酸,无机酸为盐酸或硫酸。选用上述各化学
原料能够充分发挥无机絮凝剂的中和污泥表面负电荷的作用,以降低污泥比阻,更利于芬
顿试剂发挥氧化作用,使其更易于脱水减量。

在一种优选地实施方式中,双氧水的浓度为20-60%。本发明中,双氧水典型但非
限制性的浓度为20%、22%、24%、26%、28%、30%、32%、34%、36%、38%、40%、42%、
44%、46%、48%、50%、52%、54%、56%、58%或60%。

在一种优选地实施方式中,所述减量剂还包括絮凝剂,絮凝剂包括聚丙烯酰胺、任
选地氧化钙和任选地氧化镁;

优选地,絮凝剂包括聚丙烯酰胺40-60重量份、氧化钙20-30重量份和氧化镁10-30
重量份。本发明中,按重量份数计,聚丙烯酰胺典型但非限制性的含量为:40份、41份、42份、
43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58
份、59份或60份;氧化钙典型但非限制性的含量为:20份、21份、22份、23份、24份、25份、26
份、27份、28份、29份或30份;氧化镁典型但非限制性的含量为:10份、11份、12份、13份、14
份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份
或30份。

调理剂、激发剂和絮凝剂的配合使用能够显著提高污水的减量效果,同时,还能够
显著减少聚丙烯酰胺的加入量,减少环境污染。氧化钙和氧化镁有利于中和芬顿反应后pH
较低的酸性环境,及时终止芬顿反应,减少和避免形成污泥絮体的保外聚合物发生溶解,减
少化学试剂的消耗,但有利于污泥脱水减量。

在一种优选地实施方式中,按重量份数计:调理剂包括浓度为98%的硫酸10-20
份、硫酸亚铁40-60份和聚合氯化铝20-40份;

激发剂主要为浓度20-60%的双氧水;

絮凝剂包括聚丙烯酰胺40-60份、氧化钙20-30份和氧化镁10-30份。

上述减量剂充分发挥了各原料的配合作用,并具有以下优点:

(1)上述减量剂是在吸收借鉴芬顿反应的基础上,做了适当的改进和优化。芬顿反
应的基本原理是在强酸性条件下,Fe2+催化分解H2O2,生成强氧化性的羟基自由基(·OH),
羟基自由基可与大多数有机物作用使其降解。本发明对pH值未设严格的规定,而是按照污
泥质量多少,做到适度破胶和溶解细胞,释放活性污泥内的结合水为主要目的,大大减少了
药剂的消耗。

(2)硫酸亚铁和聚合氯化铝的复合使用,可充分利用无机金属絮凝剂的中和污泥
表面负电荷的作用,以降低污泥比阻,更利于芬顿试剂发挥氧化作用,使其更易于脱水减
量。

(3)氧化钙和氧化镁有利于中和芬顿反应后pH较低的酸性环境,及时终止芬顿反
应,减少和避免形成污泥絮体的保外聚合物发生溶解,减少化学试剂的消耗,但有利于污泥
脱水减量。

(4)由于芬顿试剂的作用,污泥脱水性能增强,聚丙烯酰胺的添加量也可大大减
少,但污泥脱水性能很好,减量化效果明显。

第二方面,本发明提供了一种复合型污泥减量剂的制备方法,将酸、Fe2+离子源以
及任选地金属离子源混合,得到所述调理剂。

上述复合型污泥减量剂的制备方法简单易行,所得复合型污泥减量剂具有污泥脱
水效果好、减量效果明显、环保和成本低的优点。

在一种优选地实施方式中,还包括制备絮凝剂的步骤:将聚丙烯酰胺、任选地氧化
钙和任选地氧化镁混合,干燥,得到所述絮凝剂;

优选地,干燥温度为80-100℃,干燥太阳城集团为20-40分钟。

第三方面,本发明提供了一种复合型污泥减量剂在污泥脱水处理中的应用,包括
以下处理步骤:

将污泥依次与调理剂、激发剂以及任选地絮凝剂充分反应,然后泥水分离。

将本发明的复合型污泥减量剂应用于污泥脱水处理中,具体的,使用该复合型污
泥减量剂对污泥进行分段式处理,操作简单易于控制,污泥减量效果明显,经过处理后的污
泥的含水率能够低于60%。

在一种优选地实施方式中,将调理剂加入待处理的污泥中,调理剂的加入量为污
泥重量的0.5-2%,搅拌反应10-20分钟,得到调理污泥;

优选地,向调理污泥中加入激发剂,激发剂的加入量为污泥重量的5-10%,曝气或
搅拌反应30-60分钟,得到破胶和溶胞后的污泥;

优选地,向破胶和溶胞后的污泥中加入絮凝剂,絮凝剂的加入量为污泥重量的
0.1-0.3%,搅拌反应10-20分钟,得到混凝后的污泥;

优选地,采用真空过滤分离法、离心分离法或压滤机分离法中的任意一种将混凝
后的污泥进行泥水分离。

通过分别控制调理剂、激发剂和絮凝剂的重量与污泥重量的比例,不但能够使该
复合型污泥减量剂得到充分合理的利用,而且能使污泥脱水效果和减量化效果达到最佳。

下面结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

一种复合型污泥减量剂,包括调理剂和激发剂;

其中,调理剂包括浓硫酸(质量浓度98%)10kg和硫酸亚铁60kg;激发剂为浓度为
27.5%的双氧水。

实施例2

一种污泥减量剂,调理剂包括浓硫酸(质量浓度98%)10kg和硫酸亚铁1kg;激发剂
为浓度为15%的双氧水。

实施例3

一种复合型污泥减量剂,包括调理剂、激发剂和絮凝剂;

其中,调理剂包括浓硫酸(质量浓度98%)10kg和硫酸亚铁60kg;激发剂为浓度为
27.5%的双氧水;絮凝剂为聚丙烯酰胺。

实施例4

一种复合型污泥减量剂,包括调理剂、激发剂和絮凝剂;

其中,调理剂包括浓硫酸(质量浓度98%)10kg、硫酸亚铁60kg、聚合氯化铝30kg;
激发剂为浓度为27.5%的双氧水;絮凝剂包括聚丙烯酰胺60kg、氧化钙30kg和氧化镁10kg。

实施例5

一种复合型污泥减量剂,包括调理剂、激发剂和絮凝剂;

其中,调理剂包括浓硫酸(质量浓度98%)5kg、硫酸亚铁30kg、聚合氯化铝10kg;激
发剂为浓度为17.5%的双氧水;絮凝剂包括聚丙烯酰胺20kg、氧化钙40kg和氧化镁40kg。

与实施例3不同的是,实施例5中的减量剂的重量配比不在本发明的优选范围内。

实施例6

一种复合型污泥减量剂,包括调理剂、激发剂和絮凝剂;

其中,调理剂包括浓硫酸(质量浓度98%)20kg、硫酸亚铁40kg、聚合氯化铝40kg;
激发剂为浓度为35%的双氧水;絮凝剂包括聚丙烯酰胺40kg、氧化钙30kg和氧化镁30kg。

实施例7

一种复合型污泥减量剂,包括调理剂、激发剂和絮凝剂;

其中,调理剂包括浓硫酸(质量浓度98%)15kg、硫酸亚铁50kg、聚合氯化铝35kg;
激发剂为浓度为50%的双氧水;絮凝剂包括聚丙烯酰胺50kg、氧化钙25kg和氧化镁25kg。

实施例8

取浓硫酸(质量浓度98%)10kg、硫酸亚铁60kg,混合后搅拌均匀即得调理剂70kg;
所用激发剂双氧水的浓度为27.5%;所用絮凝剂为聚丙烯酰胺。

实施例9

取浓硫酸(质量浓度98%)10kg、硫酸亚铁60kg、聚合氯化铝30kg,混合后搅拌均匀
即得调理剂100kg;所用激发剂双氧水的浓度为27.5%;取聚丙烯酰胺60kg,氧化钙30kg,氧
化镁10kg,所有组分混合后,在80℃温度下,干燥40分钟,絮凝剂制备而成。

实施例10

取浓硫酸(质量浓度98%)20kg、硫酸亚铁40kg、聚合氯化铝40kg,混合后搅拌均匀
即得调理剂100kg;所用激发剂双氧水的浓度为35%;取聚丙烯酰胺40kg,氧化钙30kg,氧化
镁30kg,所有组分混合后,在100℃温度下,干燥20分钟,絮凝剂制备而成。

实施例11

取浓硫酸(质量浓度98%)15kg、硫酸亚铁50kg、聚合氯化铝35kg,混合后搅拌均匀
即得调理剂100kg。所用激发剂双氧水的浓度为50%;取聚丙烯酰胺50kg,氧化钙25kg,氧化
镁25kg,所有组分混合后,在90℃温度下,干燥30分钟,絮凝剂制备而成。

实施例12

取某纺织厂的经浓缩后的剩余污泥进行减量化,该污泥含固率1.6%。向该污泥中
加入实施例1中的调理剂,用量为污泥质量的1.0%,机械搅拌20分钟,得到调理污泥;向调
理污泥中加入激发剂,即质量浓度为27.5%的双氧水,用量为污泥质量的8%,曝气搅拌反
应60分钟,得到破胶和溶胞后的污泥;再向溶胞后的污泥中加入实施例1中的絮凝剂,用量
为污泥质量的0.2%,机械搅拌反应20分钟后得到混凝后的污泥;最后使用板框压滤机对混
凝后的污泥进行污泥脱水,脱水后的污泥含水率为56.3%(只使用聚丙烯酰胺后压滤的对
照组,含水率为78.8%),即实现污泥减量96.34%,比对照组多减少污泥量51.5%。

另外,使用实施例2中的污泥减量剂作为另一对照组,含水率为69.1%,脱水效果
和污泥减量效果劣于实施例1的复合型污泥减量剂,说明实施例1经过对浓硫酸和硫酸亚铁
配比的优化以及对双氧水浓度的优化,使得污水减量效果更好;

使用实施例5中的复合型污泥减量剂作为第三对照组,含水率为58.2%,脱水效果
和污泥减量效果劣于实施例1的复合型污泥减量剂,但优于聚丙烯酰胺和实施例2,说明在
该复合型污泥减量剂中增加絮凝剂这一组分后能够进一步增强其污泥减量的效果。

实施例13

取某大型市政污水处理厂的经浓缩后的剩余污泥进行减量化,该污泥含固率
2.8%。向该污泥中加入实施例4中的调理剂,用量为污泥质量的2.0%,机械搅拌20分钟,得
到调理污泥;向调理污泥中加入激发剂,即质量浓度为27.5%的双氧水,用量为污泥质量的
10%,曝气搅拌反应60分钟,得到破胶和溶胞后的污泥;再向溶胞后的污泥中加入实施例4
中的絮凝剂,用量为污泥质量的0.3%,机械搅拌反应20分钟后得到混凝后的污泥;最后使
用板框压滤机对混凝后的污泥进行污泥脱水,脱水后的污泥含水率为58.5%(只使用聚丙
烯酰胺后压滤的对照组,含水率为81.5%),即实现污泥减量93%,比对照组多减少污泥量
55%。

另外,使用实施例2中的污泥减量剂作为另一对照组,含水率为74.8%,脱水效果
和污泥减量效果劣于实施例4的复合型污泥减量剂;

使用实施例5中的复合型污泥减量剂作为第三对照组,含水率为59.5%,脱水效果
和污泥减量效果劣于实施例4的复合型污泥减量剂,但优于聚丙烯酰胺和实施例2。

实施例14

取某工业园区污水处理厂二沉池的剩余污泥进行减量化,该污泥含固率1%。向该
污泥中加入实施例6中的调理剂,用量为污泥质量的0.5%,机械搅拌10分钟,得到调理污
泥;向调理污泥中加入激发剂,即质量浓度为35%的双氧水,用量为污泥质量的5%,机械搅
拌反应30分钟,得到破胶和溶胞后的污泥;再向溶胞后的污泥中加入实施例6中的絮凝剂,
用量为污泥质量的0.1%,机械搅拌反应10分钟后得到混凝后的污泥;最后使用板框压滤机
对混凝后的污泥进行污泥脱水,脱水后的污泥含水率为59.2%(只使用聚丙烯酰胺后压滤
的对照组,含水率为80.5%),即实现污泥减量97.6%,比对照组多减少污泥量53%。

另外,使用实施例2中的污泥减量剂作为另一对照组,含水率为73.6%,脱水效果
和污泥减量效果劣于实施例6的复合型污泥减量剂;

使用实施例5中的复合型污泥减量剂作为第三对照组,含水率为59.8%,脱水效果
和污泥减量效果劣于实施例6的复合型污泥减量剂,但优于聚丙烯酰胺和实施例2。

实施例15

取某印染厂的经浓缩后的剩余污泥进行减量化,该污泥含固率2.1%。向该污泥中
加入实施例7中的调理剂,用量为污泥质量的1.0%,机械搅拌20分钟,得到调理污泥;向调
理污泥中加入激发剂,即质量浓度为55%的双氧水,用量为污泥质量的5%,曝气搅拌反应
45分钟,得到破胶和溶胞后的污泥;再向溶胞后的污泥中加入实施例7中的絮凝剂,用量为
污泥质量的0.2%,机械搅拌反应15分钟后得到混凝后的污泥;最后使用带式压滤机对混凝
后的污泥进行污泥脱水,脱水后的污泥含水率为57.5%(只使用聚丙烯酰胺后压滤的对照
组,含水率为79.6%),即实现污泥减量95%,比对照组多减少污泥量49.6%。

另外,使用实施例2中的污泥减量剂作为另一对照组,含水率为78.5%,脱水效果
和污泥减量效果劣于实施例7的复合型污泥减量剂;

使用实施例5中的复合型污泥减量剂作为第三对照组,含水率为58.7%,脱水效果
和污泥减量效果劣于实施例7的复合型污泥减量剂,但优于聚丙烯酰胺和实施例2。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明,然而应意识到,在不背离本发明的
精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此,这意味着在所附权利要求中
包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

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复合型 污泥 减量剂 制备 方法 及其 应用
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