太阳城集团

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一种电动能平板压榨脱水机及控制方法.pdf

摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201710115124.8

申请日:

2017.02.28

公开号:

CN106746471A

公开日:

2017.05.31

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C02F 11/12申请日:20170228|||公开
IPC分类号: C02F11/12 主分类号: C02F11/12
申请人: 浙江欧可美科技股份有限公司
发明人: 鲁伟; 崔笛
地址: 310051 浙江省杭州市滨江区滨康路101号海威大厦20层浙江欧可美科技股份有限公司
优先权:
专利代理机构: 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人: 俞润体;刘正君
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法律状态
申请(专利)号:

CN201710115124.8

授权太阳城集团号:

|||

法律状态太阳城集团日:

2017.06.23|||2017.05.31

法律状态类型:

太阳城集团实质审查的生效|||公开

摘要

本发明涉及一种电动能平板压榨脱水机及控制方法。脱水机包括机架、直流电源、滤带;进料端与出料端之间设有平板脱水模块,平板脱水模块包括上部的阳极板和下部的阴极板,阴极板上设有密封框;还包括控制脱水机工作的控制系统,控制系统包括控制各电气设备运行的PLC控制器。运行时经过布料、输送,阳极板下压进行脱水,采用梯次加压三段式压榨,同时进行电渗透。本发明的优点是可以大幅提升脱水效果。使用本方案设计的脱水机,不但可以应用在传统的污泥脱水处理中,还能在食品、生物制药、化工、建筑材料等领域发挥作用。

权利要求书

1.一种电动能平板压榨脱水机,包括机架(1)和直流电源,机架的一端为进料端,另一
端为出料端,其特征是在于:还包括滤带(6);进料端与出料端之间设有至少一个平板脱水
模块,平板脱水模块的上部包括可竖直往复运动的阳极板(17),下部包括固定的阴极板
(18),阴极板上设有密封框(4);阳极板的运动方向与密封框的位置对应;滤带循环转动,其
中位于进料端和出料端之间的部分位于密封框和阳极板之间;直流电源的阳极与阴极分别
连通阳极板和阴极板;还包括控制脱水机工作的控制系统,控制系统包括控制各电气设备
运行的PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的一种电动能平板压榨脱水机,其特征是所述平板脱水模块包
括上下两部分,上部包括由上至下依次叠合的加压板(15)、绝缘板(16)和阳极板(17),阳极
板的两端向上弯折,弯折部通过螺栓可拆卸的固定在绝缘板的相对位置,加压板被安装在
固定于机架上方的油缸(14)上,下部分包括由上至下依次叠合的阴极板(18)、绝缘的排液
槽板(19)和承压箱体(20),阴极板的两侧向上弯折,弯折部通过螺栓可拆卸的固定在排液
槽板的相对位置,阳极板的两侧间隔均匀的以紫铜带连接直流电源的阳极;阴极板的两侧
间隔均匀的以紫铜带连接直流电源的阴极;油缸、直流电源分别与PLC控制器控制相连。
3.根据权利要求1所述的一种电动能平板压榨脱水机,其特征是所述密封框(4)连接有
竖直方向可压缩的弹性件(22),平板脱水模块的下部对应的设有导向方向为竖直方向的导
向柱(23);当阳极板触及待处理物料时,随着待处理物料所含水份被挤压排出,厚度变薄,
密封框可随导向柱的导向方向向下运动,并始终保持阳极板的下底面接触待处理物料并施
加压力。
4.根据权利要求1所述的一种电动能平板压榨脱水机,其特征是所述阴极板上均布有
若干供压榨滤液排出的通孔;所述排液槽板上布设有排液槽,阴极板上的通孔通过排液槽
的排水口连接真空抽吸系统;所述真空抽吸系统包括真空泵(25)和自动排液罐(26),自动
排液罐的出口连接真空泵,自动排液罐的液体进口通过第一管路与排液槽的排水口连接,
在第一管路上设置有控制滤液真空抽吸的气动阀(27);物料经挤压排出的滤液通过排液槽
被吸入连接真空泵的自动排液罐,并实现自动排液;所述真空泵、气动阀分别与PLC控制器
控制相连。
5.根据权利要求4所述的一种电动能平板压榨脱水机,其特征是所述平板脱水模块的
下部还设有清洗系统;所述清洗系统包括清洗水泵(30)、清洗水管(31)、真空箱(32);清洗
水泵连接清洗水管,清洗水管的喷头的喷淋方向与处于非压榨区间内的滤带的平面方向形
成夹角;真空箱位于滤带的未设清洗水管的喷头的一侧,真空箱一端通过第二管路与排液
槽的排水口连接,在第二管路上设置有控制清洗液抽吸的气动阀(27),真空箱另一端设有
开口,开口方向正对清洗水管的喷头的喷淋方向;清洗水泵、气动阀分别与PLC控制器控制
相连。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种电动能平板压榨脱水机,其特征是在进料端安
装有布料机(2),在布料机的出料口上设置由布料电机驱动的出料门,在布料机的进料口上
设置由进料电机驱动的进料门,在布料机内设置有检测料位的上料位传感器和下料位传感
器;在出料端安装有卸料刮刀(9);所述滤带由滤带驱动电机(8)驱动转动,且在滤带驱动电
机上设置有检测滤带行进距离的电机编码器;在阴极板上设置有检测阳极板是否到位的接
近开关,在密封框内设置有检测物料压力的压力传感器;布料电机、进料电机、上料位电机、
下料位电机、卸料刮刀、滤带驱动电机、电机编码器、接近开关、压力传感器分别与PLC控制
器控制连接。
7.一种电动能平板压榨脱水机控制方法,采用权利要求1-6任一项中的脱水机,其特征
是:包括以下步骤:
S1.布料,布料机由出料口向滤带下料,同时滤带驱动电机带动滤带同步启动;
S2.输送,滤带运输物料到压区范围内并停止;
S3脱水,控制油缸带动控制阳极板下移,直到阳极板位移到接近开关位置停止,进行梯
次加压的三段式压榨,在压榨过程同时,控制直流电源供电,对物料进行电渗透,真空抽吸
系统抽吸滤液及透滤污泥;
S4.卸料,阳极板回升复位,滤带输送脱水干化后物料继续前移离开压区范围,物料到
达末端时,由卸料刮刀将物料与滤带分离。
8.根据权利要求7所述的一种电动能平板压榨脱水机控制方法,其特征是步骤S3中三
段式压榨的过程包括:
S31.在阳极板位移到位后,保持阳极板对物料0.02-0.05MPa的压强,保持压强4分钟;
S32.继续控制阳极板下压直到物料压强为0.2MPa,保持压强3分钟;
S33.继续控制阳极板下压直到物料压强为0.5MPa,保持压强3分钟。
9.根据权利要求7所述的一种电动能平板压榨脱水机控制方法,其特征是所述步骤S1
中还包括对物料保持平衡的过程,当下料位传感器检测到物料低于下料位时,控制进料电
机开启进料门进料,当上料位传感器检测到物料高于上料位时,控制进料电太阳城集团闭进料门
进料。
10.根据权利要求7或8或9所述的一种电动能平板压榨脱水机控制方法,其特征是还包
括滤带清洗步骤:
S5.步骤S1-S4循环12次后,PLC控制器切换到滤带清洗模式,关闭第一管路上的气动
阀,打开第二管路上的启动阀,滤带空运行,同时控制清洗水泵和真空泵工作,对滤带进行
喷淋清洗和抽吸5分钟,然后恢复退税干化模式,返回步骤1。

说明书

一种电动能平板压榨脱水机及控制方法

技术领域

本发明涉及一种环保领域,尤其是涉及一种电动能平板压榨脱水机及控制方法。

背景技术

我国每年的污泥处理需求总量接近4000万吨,初级脱水后的污泥平均含水率约
80%。现行对污泥处理的要求是:减量化、无害化、稳定化、资源化,其中减量化至关重要,要
求将污泥的含水率从80%降低到50%左右,使污泥体积减少一半以上,形成相对稳定的状态,
不容易造成二次污染。目前污泥处理中脱水环节普遍使用烘干或深度挤压的方式。烘干需
要消耗大量能耗,还会生成需要进一步处理的臭气;挤压过程中需要对污泥进行加药调质,
药剂的副作用是使污泥的绝干总量增加,泥质变差,导致后续处置困难。中国专利文献
CN104817247A,于2015年8月5日公开了“压力电渗透干化机”,该设备包括:机架;模块单元,
设置在所述机架上,包括加压装置、承压装置、导向柱、复位弹性部件、上绝缘板、下绝缘板;
所述加压装置固定在所述机架上;所述承压装置的两端套设在所述导向柱上,所述复位弹
性部件也套设在所述导向柱上;所述上绝缘板固定在所述承压装置的下部,所述下绝缘板
设置上绝缘板的下方;所述上绝缘板的表面镶嵌有阳极板;所述下绝缘板的表面镶嵌有阴
极板;物料传送装置;布料装置以及卸料装置。该方案通过直流电带动液体流动的方式实现
污泥脱水。但是该方案也存在着一些缺陷。首先,污泥在上下极板之间进行压滤的时候,由
于污泥的含水量高,受压后随即变形,向四周延伸,大量从上下极板之间溢出。为了解决污
泥溢出的问题,有的改进方案在上下极板的间隙的两侧方安装弹性胶条,对污泥进行侧向
的密封。然而在实际应用中,一是污泥仍然可以从上下极板两端方向溢出,二是由于存在弹
性胶条的厚度,上下极板之间的最小间隙受到限制,当水份从污泥中排出,污泥的厚度显著
变薄至弹性胶条厚度以下时,上下极板的压力就无法传递至污泥上,电渗透也随之失效。其
次,脱水产生的滤液是包含少量污泥颗粒的悬浮液,在自然排放过程中悬浮物容易沉积,堵
塞排液通道,未及时排走的滤液会被已脱水的污泥反吸,影响脱水效果。此外,滤带频繁接
触污泥,污泥颗粒会附着在滤带上,堵塞滤带上的网孔,影响后续的脱水效果。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中的问题,提供了一种电动能平板压榨脱水机及控制
方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种电动能平板压
榨脱水机,包括机架和直流电源,机架的一端为进料端,另一端为出料端,还包括滤带;进料
端与出料端之间设有至少一个平板脱水模块,平板脱水模块的上部包括可竖直往复运动的
阳极板,下部包括固定的阴极板,阴极板上设有密封框;阳极板的运动方向与密封框的位置
对应;滤带循环转动,其中位于进料端和出料端之间的部分位于密封框和阳极板之间;直流
电源的阳极与阴极分别连通阳极板和阴极板;还包括控制脱水机工作的控制系统,控制系
统包括控制各电气设备运行的PLC控制器。待处理物料由进料端进入,铺设于密封框位置对
应的滤带的上表面,阳极板向下运动,与密封框构成密封空间,对该密封空间范围的物料实
施物理挤压,同时直流电源接通,电流由阳极板经过物料流入阴极板,对物料实施电渗透,
物料脱水后,由滤带将已脱水物料带至出料端实施出料。阳极板的下底面和阴极板的顶面
均平行与水平面。

在本技术方案中,为脱水机设计了一个滤带,滤带在动力作用下依次经过各个辊
体,形成一个往复循环,其中位于进料端与出料端之间的一段,是用来承载物料的,构成了
压榨区间,待处理物料的压榨和电渗透工作就在该区间内完成。实现压榨动作的是平板脱
水模块,可以是一个,如有必要也可以是串联起来的多个。平板脱水模块包括上下两个部
分,上部分主要是位于滤带压榨区间之上的阳极板,可以在动力控制下上下运动,下部分包
括阴极板,阴极板上设有密封框,阳极板的位置与密封框的位置适配。阳极板的底面和阴极
板的顶面隔着滤带和密封框彼此平行。当待处理物料由进料端进入,并平摊在滤带上,滤带
向出料端运动,将物料带至密封框上方时,阳极板向下运动,隔着滤带挤压物料,受压的物
料向外摊开,面积变大,厚度变薄,但受密封框的外框的限制,无法继续变薄,就可以始终承
受来自阳极板的压力,始终处于压榨脱水状态,而不是一受到压力就被挤出压榨区间。于此
同时,物料的上表面隔着滤带紧贴阳极板,下表面紧贴阴极板,直流电从阳极板经过物料流
向阴极板,进行电渗透脱水。脱水完毕,阳极板升起后,滤带承载着已脱水物料向出料端运
动,在出料端完成出料。一般的,进料端可以配置进料装置,例如保持供料平衡的进料机、可
使物料相对均匀的摊开在滤带上的刮料板等;出料端可以配置出料装置,例如处于静止位
置的卸料刮刀,滤带运转至出料端后,已脱水物料触及出料刮刀而被从滤带上分离出来后,
滤带向下返回;滤带以滤带驱动装置为驱动,核心部件可以是一个或多个动力辊;阳极板的
上下往复运动可以由气缸或者油缸控制;密封框的外框架材质建议使用刚性的绝缘材质;
整个设备的动力设备和直流电电源均可由PLC控制器进行控制。平板脱水模块可以在数量
上进行扩展,配合必要长度的滤带,可以满足不同物料的不同电渗透压榨脱水要求。

作为一种优选方案,所述平板脱水模块包括上下两部分,上部包括由上至下依次
叠合的加压板、绝缘板和阳极板,阳极板的两端向上弯折,弯折部通过螺栓可拆卸的固定在
绝缘板的相对位置,加压板被安装在固定于机架上方的油缸上,下部分包括由上至下依次
叠合的阴极板、绝缘的排液槽板和承压箱体,阴极板的两侧向上弯折,弯折部通过螺栓可拆
卸的固定在排液槽板的相对位置,阳极板的两侧间隔均匀的以紫铜带连接直流电源的阳
极;阴极板的两侧间隔均匀的以紫铜带连接直流电源的阴极;油缸、直流电源分别与PLC控
制器控制相连。阳极板在机架两端的方向上向上弯折,可拆卸的安装在绝缘板上,使易损耗
的阳极板可以快速拆装更换。阴极板处于承压方向,也同样将其设计为可快速拆装更换。

作为一种优选方案,所述密封框连接有竖直方向可压缩的弹性件,平板脱水模块
的下部对应的设有导向方向为竖直方向的导向柱;当阳极板触及待处理物料时,随着待处
理物料所含水份被挤压排出,厚度变薄,密封框可随导向柱的导向方向向下运动,并始终保
持阳极板的下底面接触待处理物料并施加压力。在应用了本方案后,当阳极板下压时,首先
会将物料在密封框范围内摊开;当阳极板继续下压,触及密封框的外框时,密封框会克服弹
性件的弹力逐渐向下运动,在此过程中阳极板与排液槽板之间的距离会越来越小,而位于
此位置的物料受到越来越大的压力,实现充分脱水;于此同时,由于阳极板始终贴合物料的
上端面,电渗透的脱水作用也始终存在。达到脱水要求后,阳极板上升,密封槽带动滤带向
上回弹至原始位置。其中使用的弹性件可以是钢弹簧或者空气弹簧,导向柱可以是与弹簧
组合在一起的,也可以是独立设置的。

所述阳极板的两侧间隔均匀的以导体连接直流电源的阳极;所述阴极板的两侧间
隔均匀的以导体连接直流电源的阴极。在极板的两侧以均匀间隔的导体连接直流电源,可
以实现电能的静态输入和极板电能密度平均分配,避免虚接打火,延长阳极板的寿命,提高
电渗透的效果。综合成本和效果,导体的材质以紫铜为宜。

密封框高出阴极板顶面的高度不低于30mm。限定密封框高出阴极板顶面的高度,
使每次压榨时密封框内的物料的压榨后体积得到了限制。如果高度设置过高,可能导致压
榨不充分,脱水效果未能满足要求;高度设置过低,单次压榨动作完成的脱水工作量太小,
影响作业效率。

作为一种优选方案,所述阴极板上均布有若干供压榨滤液排出的通孔;所述排液
槽板上布设有排液槽,阴极板上的通孔通过排液槽的排水口连接真空抽吸系统;所述真空
抽吸系统包括真空泵和自动排液罐,自动排液罐的出口连接真空泵,自动排液罐的液体进
口通过第一管路与排液槽的排水口连接,在第一管路上设置有控制滤液真空抽吸的气动
阀;物料经挤压排出的滤液通过排液槽被吸入连接真空泵的自动排液罐,并实现自动排液;
所述真空泵、气动阀分别与PLC控制器控制相连。

作为一种优选方案,所述平板脱水模块的下部还设有清洗系统;所述清洗系统包
括清洗水泵、清洗水管、真空箱;清洗水泵连接清洗水管,清洗水管的喷头的喷淋方向与处
于非压榨区间内的滤带的平面方向形成夹角;真空箱位于滤带的未设清洗水管的喷头的一
侧,真空箱一端通过第二管路与排液槽的排水口连接,在第二管路上设置有控制清洗液抽
吸的启动阀,真空箱另一端设有开口,开口方向正对清洗水管的喷头的喷淋方向;清洗水
泵、气动阀分别与PLC控制器控制相连。当滤带由出料端回转至进料端时,清洗水泵将清洗
液泵送至清洗水管,由喷头向滤带表面进行喷淋。由于本技术方案的压榨效果较好,压榨后
的物料含水量较低,因此物料颗粒容易粘在滤带上,同一位置经过多次压榨作业之后,滤带
上的小孔容易被堵塞,影响后续的压榨效果。为此,本方案专门设计了清洗系统,通过清洗
系统对滤带进行喷淋清洗,有效的解决了这个问题。为了获得更好的喷淋效果,可以考虑在
清洗液中混合压缩空气,用气液混合物对滤带进行喷淋。当喷淋作业时,打开真空泵,真空
箱内的真空状态可以通过开口将喷淋液和被冲下来的物料颗粒吸走。

作为一种优选方案,在进料端安装有布料机,在布料机的出料口上设置由布料电
机驱动的出料门,在布料机的进料口上设置由进料电机驱动的进料门,在布料机内设置有
检测料位的上料位传感器和下料位传感器;在出料端安装有卸料刮刀;所述滤带由滤带驱
动电机驱动转动,且在滤带驱动电机上设置有检测滤带行进距离的电机编码器;在阴极板
上设置有检测阳极板是否到位的接近开关,在密封框内设置有检测物料压力的压力传感
器;布料电机、进料电机、上料位电机、下料位电机、卸料刮刀、滤带驱动电机、电机编码器、
接近开关、压力传感器分别与PLC控制器控制连接。

一种电动能平板压榨脱水机控制方法,包括以下步骤:

S1.布料,布料机由出料口向滤带下料,同时滤带驱动电机带动滤带同步启动;通过控
制电机编码器检测滤带行走距离,并控制不了电机和滤带驱动电机停止太阳城集团,实现布料物
料长度和压区长度相匹配。

S2.输送,滤带运输物料到压区范围内并停止;

S3脱水,控制油缸带动控制阳极板下移,直到阳极板位移到接近开关位置停止,进行梯
次加压的三段式压榨,在压榨过程同时,控制直流电源供电,对物料进行电渗透,真空抽吸
系统抽吸滤液及透滤污泥;

S4.卸料,阳极板回升复位,滤带输送脱水干化后物料继续前移离开压区范围,物料到
达末端时,由卸料刮刀将物料与滤带分离。

作为一种优选方案,步骤S3中三段式压榨的过程包括:

S31.在阳极板位移到位后,保持阳极板对物料0.02-0.05MPa的压强,保持压强4分钟;

S32.继续控制阳极板下压直到物料压强为0.2MPa,保持压强3分钟;

S33.继续控制阳极板下压直到物料压强为0.5MPa,保持压强3分钟。

作为一种优选方案,所述步骤S1中还包括对物料保持平衡的过程,当下料位传感
器检测到物料低于下料位时,控制进料电机开启进料门进料,当上料位传感器检测到物料
高于上料位时,控制进料电太阳城集团闭进料门进料。

作为一种优选方案,还包括滤带清洗步骤,包括:

S5.步骤S1-S4循环12次后,PLC控制器切换到滤带清洗模式,关闭第一管路上的气动
阀,打开第二管路上的启动阀,滤带孔运行,同时控制清洗水泵和真空泵工作,对滤带进行
喷淋清洗和抽吸5分钟,然后恢复退税干化模式,返回步骤1。

因此,本发明的优点是:可以大幅提升脱水效果。使用本方案设计的脱水机,不但
可以应用在传统的污泥脱水处理中,还能在食品、生物制药、化工、建筑材料等领域发挥作
用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图,直流电源及连接电路未示于图中。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是平板脱水模块的结构示意图。

图4是密封框应用在平板脱水模块上的配合关系图。

图5是密封框的俯视图。

图6是真空抽吸系统和清洗系统的示意图。

图7是本发明控制结构框示图。

1机架、2布料机、3动力辊、4密封框、5辊体、6滤带、7滤带驱动电机、8卸料刮刀、9清
洗系统、10真空抽吸系统、14油缸、15加压板、16绝缘板、17阳极板、18阴极板、19排液槽板、
20承压箱体、21尼龙板条、22弹簧、23导向柱、24固定板、25真空泵、26自动排液罐、27气动
阀、28真空支管、29集液总管、30清洗水泵、31清洗水管、32真空箱。

具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例:

本实施例一种电动能平板压榨脱水机,如图1、图2、图3和图7所示,该脱水机包括固定
在地面的机架1,机架的右侧端为进料端,左侧端为出料端,进料端安装有布料机2,出料端
安装有卸料刮刀9。在布料机的出料口上设置由布料电机驱动的出料门,在布料机的进料口
上设置由进料电机驱动的进料门,在布料机内设置有检测料位的上料位传感器和下料位传
感器。机架上安装有滤带6,滤带由若干个辊体5撑起,滤带驱动电机8带动动力辊3转动,带
动滤带形成逆时针转动的循环圈,且在滤带驱动电机上设置有检测滤带行进距离的电机编
码器。滤带从进料机至卸料刮刀之间的一段构成压榨区间。在该区间内安装有至少一个平
板脱水模块,本例为两个串联在一起。平板脱水模块包括上下两部分:上部包括由上至下依
次叠合的加压板15、绝缘板16和阳极板17;阳极板的两端向上弯折,弯折部通过螺栓可拆卸
的固定在绝缘板的相对位置,加压板被安装在固定于机架上方的油缸14上,阳极板的底面
为水平面;下部分包括由上至下依次叠合的阴极板18、绝缘的排液槽板19和承压箱体20,阴
极板的两侧向上弯折,弯折部通过螺栓可拆卸的固定在排液槽板的相对位置。极板的两侧
间隔均匀的以紫铜带连接直流电源的阳极;阴极板的两侧间隔均匀的以紫铜带连接直流电
源的阴极。本例中,阳极平板采用贵重金属材质,和污泥接触的下底面烧结有耐电蚀的导电
涂层;阴极板材质为316不锈钢。

如图5所示,密封框为矩形,外框架为尼龙板条21。如图3、图4所示,密封框位于阴
极板的上方,滤带的下方,其高度高于阴极板上表面不低于30mm,本例为高于阴极板上表面
35mm。外框架的四个侧边外侧壁上均固定有上下方向的导向柱23,导向柱的下端固定有固
定板24,承压箱体的侧壁上固定有定位板,导向柱穿过定位板,在定位板和导向柱的上端固
定点之间抵接有弹簧22。在阴极板上设置有检测阳极板是否到位的接近开关,在密封框内
设置有检测物料压力的压力传感器。

如图6所示,并结合图1所示,本脱水机还设计有真空抽吸系统10和清洗系统9。排
液槽板上均布有排液用的沟槽和通孔,这些沟槽和通孔分别连接真空支管28,再汇集至集
液总管29,集液总管的出口通过第一管路连接自动排液罐26的进口,在第一管路上设置有
控制滤液真空抽吸的气动阀27,自动排液罐的出口连接真空泵25,而阴极板上均布有若干
供压榨滤液排出的通孔,这些通孔与排液槽板上的沟槽和通孔连通,用来将压榨产生的滤
液排至自动排液罐。清洗系统安装在机架的下方,清洗水泵30连接清洗水管31,滤带紧贴真
空箱32上平面运转,清洗水管安装在滤带上方,喷头垂直于滤带的平面,真空箱下端通过第
二管路与排液槽的排水口连接,在第二管路上设置有控制清洗液抽吸的气动阀27,真空箱
的上端开口正对喷头的喷淋方向。真空泵的出气端还能将压缩空气送入清洗液中,由水泵
将混有压缩空气的清洗液泵送至喷头进行喷淋。

脱水机还包括控制系统,如图7所示,控制系统包括控制各电气设备运行的PLC控
制器,油缸、直流电源、真空泵、气动阀、清洗水泵、布料电机、进料电机、上料位电机、下料位
电机、卸料刮刀、滤带驱动电机、电机编码器、接近开关、压力传感器分别与PLC控制器控制
连接。

本例的电动能平板压榨脱水机,其工作状态是:首先由机器右侧的进料机分别将
两份适量的待处理污泥送至滤带上,滤带带动污泥向左运动,使两份污泥分别对应一个密
封框的位置,此时上方的阳极板在油缸推动下向下压,阳极板的下底面首先接触污泥堆的
峰顶,污泥受力后逐渐在密封框的范围内向周围摊开,厚度也逐渐变薄,部分水份开始溢
出。然后,阳极板的下底面接触密封框的外框架,使密封框整体克服弹簧向下移动,而位于
密封框和阳极板的下底面之间的污泥受到下方排液槽板的支撑,无法向下位移,因此受到
上方越来越大的挤压力,自身厚度越来越薄,大量的水份被挤出。于此同时,直流电源开始
供电,直流电由上方的阳极板穿过密封框内的污泥流向下方的阴极板,对污泥实施电渗透
脱水,直至满足脱水要求。然后油缸推动阳极板上升复位,电路切断,电渗透结束,弹簧也推
动密封框整体上升复位,上滤带承载着两份已完成脱水的污泥继续向左运动,至最左端时,
卸料刮刀依次与两份已脱水污泥接触,将污泥与滤带分离,滤带向下向右循环运转,对污泥
的压榨脱水步骤完成。

在对污泥的压榨脱水步骤中,有大量的水份携带少量的污泥颗粒以悬浮液的形态
被挤出,这些悬浮液通过阴极板上的通孔、排液槽板上布设的排液槽、孔等进入真空支管,
再汇集至集液总管,并通过真空吸力被吸入自动排液罐,最终实现妥善处理和排放。

在对污泥的压榨脱水步骤中,滤带在与污泥分离后,会沾有少量的污泥颗粒,随着
作业的持续,这些颗粒越来越多,堵塞滤带上的滤孔,会影响设备的作业效率。清洗水泵开
启后供水,真空泵开启后供压缩空气,水汽混合体从喷头喷出,对滤带进行喷淋清洗,冲去
这些污泥颗粒,保持滤孔的通畅。冲下的残液被真空箱的开口吸走,送入自动排液罐处理。

本例的电动能平板压榨脱水机,在传统电渗透脱水设备上进行了大量的优化,能
更高效的实现电渗透压榨脱水,使用了密封框可以提高压榨脱水的效率,使用了真空抽吸
系统可以收集滤液,使用了清洗系统可以对滤带进行冲洗。在设备的控制上,可以将各个子
设备的动力控制系统集成在PLC控制柜上,实现操作者的便捷操控。

本例的电动能平板压榨脱水机,使用了两个平板脱水模块。如非必要,也可以仅使
用一个平板脱水模块;如有应用需求,平板脱水模块也可以在数量上进行扩展,彼此串联起
来,配合必要长度的上滤带、滤带,可以满足不同物料的不同压榨脱水要求。在使用串联的
多个平板脱水模块时,还可以通过编程控制,使同一份待处理物料在依次行进至不同的平
板脱水模块内时,由浅至深进行梯度脱水,以实现设备的高速运转,提高整体处理效果。

本实施例还提供了一种电动能平板压榨脱水机控制方法,包括以下步骤:

S1.布料,布料机由出料口向滤带下料,同时滤带驱动电机带动滤带同步启动;通过控
制电机编码器检测滤带行走距离,并控制不了电机和滤带驱动电机停止太阳城集团,实现布料物
料长度和压区长度相匹配。

步骤S1中还包括对物料保持平衡的过程,当下料位传感器检测到物料低于下料位
时,控制进料电机开启进料门进料,当上料位传感器检测到物料高于上料位时,控制进料电
太阳城集团闭进料门进料。

S2.输送,滤带驱动电机驱动滤带,滤带运输物料到压区范围内并停止;

S3脱水,控制油缸带动控制阳极板下移,直到阳极板位移到接近开关位置停止,解决开
关断电,进行梯次加压的三段式压榨,在压榨过程同时,控制直流电源供电,对物料进行电
渗透,真空抽吸系统抽吸滤液及透滤污泥;真空抽吸系统工作时,PLC控制器控制第一管路
上气动阀打开,第二管路上气动阀关闭,真空泵工作。

三段式压榨的过程包括:

S31.在阳极板位移到位后,此时阳极板四周和弹性密封框已形成封闭。此时保持阳极
板对物料0.02-0.05MPa的压强,保持压强4分钟;

S32.通过压力传感器检测物料压强,继续控制阳极板下压直到物料压强为0.2MPa,保
持压强3分钟;

S33.继续控制阳极板下压直到物料压强为0.5MPa,保持压强3分钟。

S4.卸料,阳极板回升复位,滤带输送脱水干化后物料继续前移离开压区范围,物
料到达末端时,由卸料刮刀将物料与滤带分离。

还包括滤带清洗步骤:S5.步骤S1-S4循环12次后,PLC控制器切换到滤带清洗模
式,关闭第一管路上的气动阀,打开第二管路上的启动阀,滤带孔运行,同时控制清洗水泵
和真空泵工作,对滤带进行喷淋清洗和抽吸5分钟,然后恢复退税干化模式,返回步骤1。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领
域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替
代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架、布料机、动力辊、密封框等术语,但并不排除使用其
它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解
释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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