太阳城集团

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一种含油污泥干燥碳化装置.pdf

摘要
申请专利号:

CN201611256311.X

申请日:

2016.12.30

公开号:

CN106746461A

公开日:

2017.05.31

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C02F 11/12申请日:20161230|||公开
IPC分类号: C02F11/12; C02F11/10 主分类号: C02F11/12
申请人: 誉晟蓝天环境科技(北京)有限公司
发明人: 李学文; 林常婧
地址: 101200 北京市平谷区平谷镇保安街75-1号
优先权:
专利代理机构: 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 代理人: 杨立
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201611256311.X

授权太阳城集团号:

|||

法律状态太阳城集团日:

太阳城集团2017.06.23|||2017.05.31

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

太阳城集团本发明涉及一种含油污泥干燥碳化装置,包括干燥机、第一旋风除尘机、冷凝组件、第一风机、燃烧室及碳化机;所述干燥机的排气口通过管道与所述第一旋风除尘机的入口连接,所述第一旋风除尘机的出口通过管道与所述冷凝组件的入气口连接,所述冷凝组件的出气口通过管道与第一风机的入口连接,所述第一风机的排气口通过管路与所述燃烧室的进气口连接,所述燃烧室的热气源出口与所述碳化机的热气源入口连接。本发明在干燥机中产生的气体通过除尘、冷凝及水蒸气分机后,通入到燃烧室内,产生的有机烷烃类气体在燃烧室中直接燃烧,为污泥的干燥和碳化提供热源。

权利要求书

1.一种含油污泥干燥碳化装置,其特征在于,包括干燥机(1)、第一旋风除尘机(2)、冷
凝组件(3)、第一风机(4)、燃烧室(5)及碳化机(6);所述干燥机(1)的排气口通过管道与所
述第一旋风除尘机(2)的入口连接,所述第一旋风除尘机(2)的出口通过管道与所述冷凝组
件(3)的入气口连接,所述冷凝组件(3)的出气口通过管道与第一风机(4)的入口连接,所述
第一风机(4)的排气口通过管路与所述燃烧室(5)的进气口连接,所述燃烧室(5)的热气源
出口与所述碳化机(6)的热气源入口连接。
2.根据权利要求1所述一种含油污泥干燥碳化装置,其特征在于,所述碳化机(6)的出
气口通过管道与第二旋风除尘机(61)的进气口连接,所述第二旋风除尘机(61)的出气口通
过管道与第二风机(62)的进气口连接,所述第二风机(62)的出气口通过管道与所述燃烧室
(5)的进气口连接。
3.根据权利要求1或2所述一种含油污泥干燥碳化装置,其特征在于,所述所述第一风
机(4)与干燥机(1)之间设置有超导热管和热回收器,所述第一风机(4)包括第一排气口和
第二排气口,所述第一排气口通过管路与所述燃烧室(5)的进气口连接;所述第二排气口与
所述超导热管的一端连接,所述超导热管的另一端与所述热回收器的热量入口连接,所述
热回收器的热量出口通过管路与所述干燥机(1)内连通。
4.根据权利要求2所述一种含油污泥干燥碳化装置,其特征在于,冷凝组件(3)包括依
次连接的第一冷凝器(31)、冷凝调节阀(32)和第二冷凝器(33),所述第一冷凝器(31)的进
气口通过管道与所述干燥器的出气口连接,所述第一冷凝器(31)的出气口通过管道与所述
冷凝调节阀(32)的进口连接,所述冷凝调节阀(32)的出口与所述第二冷凝器(33)的进气口
连接,所述第二冷凝器(33)的出气口通过管路与所述第一风机(4)的进气口连接。
5.根据权利要求4所述一种含油污泥干燥碳化装置,其特征在于,还包括冷却压缩机
(311)和循环水泵(312),所述第一冷凝器(31)的上端与所述冷却压缩机(311)的进水口连
接,所述冷却压缩机(311)的出口通过管道与循环水泵(312)的进口连接,所述循环水泵
(312)的出口与所述冷凝器下端的进水口连接。
6.根据权利要求1或2所述一种含油污泥干燥碳化装置,其特征在于,所述第一风机(4)
的出气口与所述燃烧室(5)的进气口之间设置有控制气体进入的配风调节阀(51),所述配
风调节阀(51)的一端与所述第一风机(4)的出气口连接,所述配风调节阀(51)的另一端与
所述燃烧室(5)的进气口之间连接。
7.根据权利要求4所述一种含油污泥干燥碳化装置,其特征在于,所述第一旋风除尘机
(2)、第二旋风除尘机(61)、第一冷凝器(31)及第二冷凝器(33)均开设有泄水孔,所述泄水
孔与污水处理系统连接。
8.根据权利要求1或2、4或5或7任一项所述一种含油污泥干燥碳化装置,其特征在于,
还包括第一温度传感器(7)、第二温度传感器(8)及第三温度传感器(9),所述第一温度传感
器(7)设置在所述干燥机(1)与第一旋风除尘机(2)之间,所述第二温度传感器(8)设置在所
述第一旋风除尘机(2)与所述冷凝组件(3)之间,所述第三温度传感器(9)设置在所述冷凝
组件(3)与所述第一风机(4)之间。
9.根据权利要求2所述一种含油污泥干燥碳化装置,其特征在于,所述第一风机(4)为
水蒸气风机,所述第二风机(62)为热解气风机。

说明书

一种含油污泥干燥碳化装置

技术领域

本发明涉及含油污泥处理领域,尤其是一种含油污泥干燥碳化装置。

背景技术

现有的含油污泥干燥碳化装置,污泥在热解炉中热解,形成第一不凝结气体,一部
分通入到干燥器内,另一部分直接送入燃烧炉;螺旋热解炉对干污泥热解产生的裂解气,通
过喷淋式冷却塔回收得到热解油和第二不凝结气体,然后将第二不凝结气体送入燃烧炉;
燃烧炉对第一、二不凝结气体进行燃烧,产生的高温烟气通入螺旋热解炉的夹套内,为螺旋
热解炉内干污泥热解提供热量,螺旋热解炉夹套内出口烟气进入导热油加热器进行余热回
收后排入大气。该装置结构复杂,运行管理繁琐、干燥阶段需外加热源,且碳化产物带走的
热量没有充分利用,设备投资成本和运行成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种烟气余热和热解产
物能量利用率高的含油污泥干燥碳化装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种含油污泥干燥碳化装置,包括干
燥机、第一旋风除尘机、冷凝组件、第一风机、燃烧室及碳化机;所述干燥机的排气口通过管
道与所述第一旋风除尘机的入口连接,所述第一旋风除尘机的出口通过管道与所述冷凝组
件的入气口连接,所述冷凝组件的出气口通过管道与第一风机的入口连接,所述第一风机
的排气口通过管路与所述燃烧室的进气口连接,所述燃烧室的热气源出口与所述碳化机的
热气源入口连接。

本发明的有益效果是:在干燥机中产生的气体通过除尘、冷凝及水蒸气分机后,通
入到燃烧室内,产生的有机烷烃类气体在燃烧室中直接燃烧,为污泥的干燥和碳化提供热
源。

在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。

进一步,所述碳化机的出气口通过管道与第二旋风除尘机的进气口连接,所述第
二旋风除尘机的出气口通过管道与第二风机的进气口连接,所述第二风机的出气口通过管
道与所述燃烧室的进气口连接。

采用上述进一步方案的有益效果是:对碳化机排出的气体,进行进一步的除尘,继
续送入到燃烧室中,继续燃烧。

进一步,所述所述第一风机与干燥机之间设置有超导热管和热回收器,所述第一
风机的第一排气口与所述超导热管的一端连接,所述超导热管的另一端与所述热回收器的
热量入口连接,所述热回收器的热量出口通过管路与所述干燥机连接。

采用上述进一步方案的有益效果是:将余热回收,送入到干燥机中,可以含油污泥
的干燥提供热源,除设备启动初期需要补充燃气作为燃料,运行稳定后,碳化产生的有机烷
烃类气体燃烧产生的热量能够满足干燥机需要,不需要另外补充燃料。

进一步,所述冷凝组件包括依次连接的第一冷凝器、冷凝调节阀和第二冷凝器,所
述第一冷凝器的进气口通过管道与所述干燥器的出气口连接,所述第一冷凝器的出气口通
过管道与所述冷凝调节阀的进口连接,所述冷凝调节阀的出口与所述第二冷凝器的进气口
连接,所述第二冷凝器的出气口通过管路与所述第一风机的进气口连接。

进一步,还包括冷却压缩机和循环水泵,所述第一冷凝器的上端与所述冷却压缩
机的进水口连接,所述冷却压缩机的出口通过管道与循环水泵的进口连接,所述循环水泵
的出口与所述冷凝器下端的进水口连接。

进一步,所述第一风机的出气口与所述燃烧室的进气口之间设置有控制气体进入
的配风调节阀,所述配风调节阀的一端与所述第一风机的出气口连接,所述配风调节阀的
另一端与所述燃烧室的进气口之间连接。

进一步,所述第一旋风除尘机、第二旋风除尘机、第一冷凝器及第二冷凝器均开设
有泄水孔,所述泄水孔与污水处理系统连接。

进一步,还包括第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器,所述第一温
度传感器设置在所述干燥机与第一旋风除尘机之间,所述第二温度传感器设置在所述第一
旋风除尘机与所述冷凝组件之间,所述第三温度传感器设置在所述冷凝组件与所述第一风
机之间。

进一步,所述第一风机为水蒸气风机,所述第二风机为热解气风机。

附图说明

图1为本发明含油污泥干燥碳化装置的流程图。

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1、干燥机;2、第一旋风除尘机;3、冷凝组件;31、第一冷凝器、311、冷却压缩机;
312、循环水泵;32、冷凝调节阀;33、第二冷凝器;4、第一风机;5、燃烧室;51、配风调节阀;6、
碳化机;61、第二旋风除尘机;62、第二风机;7、第一温度传感器;8、第二温度传感器;9、第三
温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并
非用于限定本发明的范围。

如图1所示,本实施例的一种含油污泥干燥碳化装置,包括干燥机1、第一旋风除尘
机2、冷凝组件3、第一风机4、燃烧室5及碳化机6;干燥机1的排气口通过管道与第一旋风除
尘机2的入口连接,第一旋风除尘机2的出口通过管道与冷凝组件3的入气口连接,冷凝组件
3的出气口通过管道与第一风机4的入口连接,第一风机4的排气口通过管路与燃烧室5的进
气口连接,燃烧室5的热气源出口与碳化机6的热气源入口连接。

如图1所示,本实施例的碳化机6的出气口通过管道与第二旋风除尘机61的进气口
连接,第二旋风除尘机61的出气口通过管道与第二风机62的进气口连接,第二风机62的出
气口通过管道与燃烧室5的进气口连接。

本实施例的第一风机4与干燥机1之间设置有超导热管和热回收器,第一风机4的
第一排气口与超导热管的一端连接,超导热管的另一端与热回收器的热量入口连接,热回
收器的热量出口通过管路与干燥机1连接。

将余热回收,送入到干燥机1中,可以含油污泥的干燥提供热源,除设备启动初期
需要补充燃气作为燃料,运行稳定后,碳化产生的有机烷烃类气体燃烧产生的热量能够满
足干燥机1需要,不需要另外补充燃料。

本实施例的冷凝组件3包括依次连接的第一冷凝器31、冷凝调节阀32和第二冷凝
器33,第一冷凝器31的进气口通过管道与干燥器的出气口连接,第一冷凝器31的出气口通
过管道与冷凝调节阀32的进口连接,冷凝调节阀32的出口与第二冷凝器33的进气口连接,
第二冷凝器33的出气口通过管路与第一风机4的进气口连接。

本实施例还包括冷却压缩机311和循环水泵312,第一冷凝器31的上端与冷却压缩
机311的进水口连接,冷却压缩机311的出口通过管道与循环水泵312的进口连接,循环水泵
312的出口与冷凝器下端的进水口连接。

第一风机4的出气口与燃烧室5的进气口之间设置有控制气体进入的配风调节阀
51,配风调节阀51的一端与第一风机4的出气口连接,配风调节阀51的另一端与燃烧室5的
进气口之间连接。

第一旋风除尘机2、第二旋风除尘机61、第一冷凝器31及第二冷凝器33均开设有泄
水孔,泄水孔与污水处理系统连接。

还包括第一温度传感器7、第二温度传感器8及第三温度传感器9,第一温度传感器
7设置在干燥机1与第一旋风除尘机2之间,第二温度传感器8设置在第一旋风除尘机2与冷
凝组件3之间,第三温度传感器9设置在冷凝组件3与第一风机4之间。

第一风机4为水蒸气风机,第二风机62为热解气风机。

本发明的工作原理是:含油污泥在干燥机1中产生的气体,依次经过第一旋风除尘
机2、冷凝组件3、第一风机4后,进入到燃烧室5内,进行燃烧,燃烧产生的热量由碳化机6排
出,可作为干燥机1的热量来源。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“内”、“外”、“上”、“下”、“中心”、“宽度”、
“前”、“后”、“顶”、“底”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连
接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和
原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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